捷美钢筋工程施工方案

目 录1、编制依据12、工程概况23、施工部署43.1人员安排43.2材料准备43.3机械准备53.4钢筋工程施工程序54、施工方法64.1钢筋的检验与存放64.2钢筋的翻样74.3钢筋的焊接与连接74.4钢筋加工84.5钢筋的绑扎和主要施工技术105、质量标准144.1质量目标：144.2保证项目144.3基本项目144.4允许偏差项目146、质量保证措施157、成品保护168、安全保证具体措施179、文明施工措施181、编制依据1.1 结构施工图纸 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20021.3 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-961.4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-861.5 焊接钢筋网混凝土结构技术规程 JGJ/T 114-971.6 建筑物抗震构造详图 97G3291.7 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 320021.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-12、工程概况深圳捷美商务中心位于深圳市福田中心区南区6-1地块，益田路与福华路交汇处东南侧。深圳捷美商务中心工程占地面积7295平方米，总建筑面积119250.7平方米；地下室共3层主要为人防地下室和车库；地上结构分主楼与裙楼两部分，之间通过架空走道进行人流交通。主楼结构共53层，屋面四层设备层，总高218米，其中19F、35F、53F为避难层，652层为办公层，53层以上为机电设备房，位于215米标高设有停机平台；地下室共3层，负3层层高3.8m，负2层层高4.2m，负1层层高4.8m。裙房四层主要为商业店面，1层层高6m，2至4层层高4.8m，总高度20.4米。标准层49层，层高3.75m，其中5、21、37、53层层高3.9m。本工程的钢筋类别主要为HPB235级、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋。其中，HPB235级钢采用E43型焊条、HRB335级和HRB400级钢筋采用E50焊条。钢筋采用的连接有搭接、等强对焊接长和套筒直螺纹三种连接形式。钢筋套筒直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：使用部位部位连接形式备注基础底 板套筒直螺纹框架柱纵向钢筋套筒直螺纹框架梁受 拉 区套筒直螺纹其中梁中负筋在受压区采用搭接，直径小于22mm时采用搭接剪力墙竖向分布筋和墙边缘构件套筒直螺纹其中竖向分布钢筋直径小于16mm时采用搭接总说明钢筋接头符合03G101-1的要求钢筋混凝土的保护层厚度要求如下：部 位保护层厚度（mm）基础底板下铁和地梁下铁或地下部分混凝土与土接触一侧的钢筋（地梁其余钢筋）40（25）基础底板上铁20地下外墙（地下外墙外侧）20（40）现浇墙体15现浇楼板（潮湿房间一侧和室外露天一侧）15（20）现浇梁（潮湿房间一侧和室外露天一侧）25（30）现浇柱30各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）40（15）3、施工部署3.1人员安排3.1.1项目部人员安排项目总工：张俊 工 长： 王素芳、蔡科、王选民质检组长：张建南 3.1.2分包人员安排现场负责人：张伯钦钢筋分项负责人：林玉磷 吴培忠 吴金贵 质检员：庄国海人员总数：140人3.2材料准备项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。3.3材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放、加工和标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放和施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格和型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。3.4机械准备钢筋机械准备如下表：设 备 种 类数 量钢筋切断机2台钢筋弯曲机4台钢筋调直机1台闪光对焊机1台套丝机3台3.5钢筋工程施工程序 施工程序：钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业层钢筋绑扎接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。交底程序：由项目总工对钢筋工长进行方案交底钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求） 施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以和质量标准和其它要求进行施工钢筋工长、质检员进行过程检查分项过程施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料的正确性）后和时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员和时将资料归技术部归档。每周进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。4、施工方法4.1钢筋的检验与存放4.1.1钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名和原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。4.1.2钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见表3）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。表3编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）4.1.3对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）本工程按二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.1.6对存放钢筋的场地进行场地硬化，在场地上设堆放钢筋用的分隔，分隔采用10槽钢或工字钢焊接成。由此达到防止钢筋锈蚀和污染的目的。4.1.7钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。4.2钢筋的翻样技术员和放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题和时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。4.3钢筋的连接4.3.1直螺纹施工工艺1）工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致3，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹和连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P （P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。4.4钢筋加工4.4.1 钢筋后台加工4.4.1.1 各种钢筋下料和成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。4.4.1.2 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈和钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.4.1.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准和行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.4.1.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.4.1.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小和时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.4.1.6 钢筋加工方法：钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直6- 10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题和时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.4.1.7 钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.4.1.8 级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4.4.1.9 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。4.5钢筋的绑扎和主要施工技术严格按照结施图结构总说明中的具体要求以和规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。4.5.1钢筋绑扎的准备工作 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4.5.1.1 底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁和墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砼垫块，间距600600mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线，地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑（马凳用螺纹25钢筋焊接而成），马凳间距1.5米，在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。4.5.1.2 墙体钢筋绑扎根据弹好的墙、暗柱位置线，当墙、暗柱变截面时钢筋按1：6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，绑扎暗柱钢筋的工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内，距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。定位箍筋示意图拉筋间距600mm，梅花型布置；保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距均为600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上。4.5.1.3 柱钢筋绑扎绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用套筒直螺纹，每个接头用搬手拧紧。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为5050mm，间距600600mm。6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。4.5.1.4 板钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋制作，间距500mm800mm摆放一道，要求摆放均匀、整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位箍筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。4.5.1.5 梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线和上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等和时配合安装。楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4.5.1.6 楼梯钢筋绑扎依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5、质量标准4.1质量目标：本工程质量目标是确保“广东省双优工程”，争创“鲁班奖”。4.2保证项目4.1.1 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合专门的规定。4.3基本项目4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.2 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4.4允许偏差项目表5 允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移209受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查6、质量保证措施6.1 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。6.2 由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。6.3 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、专业检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。6.4 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。6.5 钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。6.6 质量会审制度：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。7、成品保护7.1 成品保护措施7.1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用木枋垫方整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2 绑扎柱、墙时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。7.1.3 要保护底板四周外墙防水层，以免被钢筋碰破。7.1.4 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。7.1.5 楼板负弯钢筋绑好后，不准在上面行走，浇筑时应设专人看护。7.1.6 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板。7.1.7 模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。7.1.8 安装电线管暖管或其他设施时不得切断和移动钢筋。8、安全保证具体措施8.1 加强安全教育，增强法制观念。8.1.1 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。8.1.2 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。8.1.3 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。8.1.4 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。8.1.5 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。8.2 安全生产的具体措施8.2.1 施工现场入口处和现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。8.2.2 施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。8.2.3 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。8.2.4 特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。8.2.5 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，和时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。8.2.6 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。8.2.7 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8.2.8 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。8.2.9 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。9、文明施工措施9.1 合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路和安全防护设施。实行计划进料，随用随到。9.2 实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。9.3 合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。9.4 现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。9.5 各项施工任务，做到工完场清。