技术标-----主要施工技术方案及措施

主要施工技术方案和措施一、测量定位和轴线标高控制和沉降观测技术措施1.1测量定位1.1.1基准平面控制网的设置 基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。该控制点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用12钢筋打入地下，周围用混凝土加固。1.1.2基准水准点的设置 根据提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为上部标高确定和沉降观测的依据。 施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志，标志按室内0.000标高设计，为防止以后做室外总体时基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。1.1.3基坑轴线定位测量 根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线用直角坐标法进行投测，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出轴线和相应有关线。1.1.4高程测量 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。1.1.5测量精度主要保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 测角：采用三测回，测角中误差10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 每轴线之间的偏差在2mm。 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 在定点测量，应避免垂直角大于45。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。1.1.6方格网角度观测的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误差()测回数测微器两次读数差()半测回归零差()一测回中两倍照准差变动范围()各测回方向较差()级DJ282一121812注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。1.2沉降观测计划 由于本工程建筑形体复杂，承受荷载较重，特别是地下室为一个整体，上部结构分离而上，因此其施工过程中的结构沉降观测就极为重要。1.2.1设置数量与位置（1）根据结构设计说明、相应的设计图纸和通视条件，拟将地下结构施工阶段沉降观测点垂直引到底层结构上。（2）一层结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆作标记,并测好初始值。1.2.2观察数据的建立（1）实际施工时根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，以和设计图纸，将沉降观测点引至基础底板面。基础底板浇筑完成并具有一定强度后，进行首次观测，作为沉降观测的初读数。将设计沉降观测点由基础底板引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。（2）待上部结构一层混凝土浇筑后，将基础底板上设置的沉降观测点按照设计图纸引至相应的建筑物外围，作为工程施工期间的沉降观测点，并进行沉降观测。（3）结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。（4）每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交设计、监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。二、基坑降水和土方开挖施工技术措施2.1与前期桩基施工单位配合本工程桩基施工由业主先行发包，由我公司专业测量队对桩基施工单位的轴线、标高进行复测。并且在挖土施工完毕后进行桩基复核验收和接桩工作。我公司作为本工程的总承包单位将承担起总承包的管理职责与义务，积极配合工程桩专业施工单位与监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。根据工程桩专业施工单位和各部门递交的原始资料以和各单位签署的文件，由我公司项目工程师进行配合桩基单位汇总，根据施工图纸，由公司专业测量队和现场测量员将正确的轴线引测，弹设于垫层上，并将标高引设于基坑内，同时配合业主、监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后，按照规范要求进行竣工资料分册装订，经公司资料部门验收无误后，办理移交手续，交接至各有关单位，我方才能进入下一道施工工序，即为锚桩施工和基础结构的和时进行奠定基础。2.2土方开挖施工技术措施2.2.1挖土总流程 由于本项目地下一层。土方开挖依据施工总体部署对各区域依次进行开挖。2.2.2各单体地下室土方开挖 （1）本工程土方开挖，有地下室部分采用土钉锚杆围护。 （2）机械挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作均由人工完成。 （3）挖土时挖机设专人指挥，严禁将挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。 （4）挖土中如遇到不良土层应立即进行护坡施工，防止塌方。 （5）在挖土过程中注意对工程桩的保护。若在挖土过程中遇地下暗浜、洞穴，则立即通知设计以采取基底加固措施。2.3.3挖土标高控制采用PC200挖机一次性挖至基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作均由人工完成。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。2.3.4基坑排水 在离坑壁1m的周边设一圈明排水沟，沟宽200，深300，泛水为1。每隔15米左右设纵横向排水盲沟，利用基础底板内落深的电梯井或集水井作为挖土阶段的集水井，集水井内置潜水泵，由专人负责排水工作。三、基础工程施工技术措施3.1地基验槽和桩基验收3.1.1地基验槽和垫层混凝土施工 （1）垫层混凝土施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200。基底必须挖至老土，且夯实，随即会同监理方和设计单位和时进行基坑验槽，合格后立即浇捣垫层混凝土即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。 （2）垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。3.1.2桩基验收 （1）本工程桩基采用边开挖边凿桩，机械与人工凿除相结合，保证桩顶标高，工程桩顶一般伸入底板100mm，混凝土桩主筋双面焊接锚固筋后锚入底板，满足设计要求。 （2）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收，并为本工程动测试验做好准备以和提供必要的作业面。（3）基坑开挖完毕，完成混凝土垫层施工后，我方将积极配合监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。并由公司专业测量队和现场测量员将轴线引测于垫层上，将标高引设于基坑内，同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。（4）所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后，按照规范要求进行竣工资料分册装订。3.1.3锚桩施工锚桩时，应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置；锚桩时,采用人工凿桩, 本工程桩顶伸入底板100mm，凿出预制桩四角主筋用四根锚入底板大于等于40d的钢筋与主筋双面焊大于等于5d。锚桩工作应紧随挖土进程，凿桩残渣由人工带出坑外。3.2基础底板施工技术措施3.2.1钢筋工程 （1）钢筋成型 1) 钢筋制作、绑扎将在现场进行，项目体配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作工棚，负责整个工程所需的钢筋制作任务。 2) 钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付制作技师进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。根据施工进度要求，由人工配合塔吊运至工作面。 3) 钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量和几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请技术部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。 （2）钢筋绑扎 1) 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 2) 绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。 3) 由于建筑物的底板较厚，为了保证上排和下排钢筋的位置和标高正确，在底板上下排钢筋间设置支架，厚底板设置型钢支架，600厚底板设置钢筋支架，支架按2m间距设置，纵横设置钢筋剪力撑。4) 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。（3）直螺纹连接施工技术措施对基础底板钢筋采用钢筋等强直螺纹连接施工技术措施1）施工准备A 材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。B 施工翻样在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足大于25的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并和时调整因在下料、墩粗、加工丝纹、随机切断抽样检验，而切断了的钢筋和墩粗所预留的长度。2）主要施工方法A 工艺流程切割下料液压墩粗加工螺纹安装套筒调头液压墩粗加工螺纹安装保护套标识分类堆放现场安装。B 接头施工、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。C 液压墩粗根据钢筋的直径和油压机的性能，以和墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力。操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应和时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。D 加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗并加工螺纹，验收合格后，再和时用连接套筒或塑料帽加以保护。E 钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配备应用带有正反丝扣的死牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。3）质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压墩粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该实验批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。3.2.2模板工程 （1），根据基坑围护与基础底板之间的距离，采用不同的模板形式。 （2）当基础底板与围护桩之间距离小于50cm，基础底板侧模采用砖模，砖模厚度为120mm，砖模与围护桩之间回填粗砂，在砖模顶部浇筑素混凝土传力带。（3）深坑芯模采用组合钢模，下部用16钢筋做搁脚限位，支撑方式同基础外墙板。注意电梯井深坑部位的模板支设应牢靠稳固。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。（4）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高用水平仪复测准确。3.2.3混凝土工程（1）浇捣方法 1) 本工程基础底板混凝土采用商品混凝土。根据底板混凝土方量和泵车浇筑速度计算，每区域基础底板混凝土浇筑拟采用2台汽车泵，每个浇筑带由一台泵车负责划区浇筑，各浇筑带均采用分段分层踏步式推进的浇筑方法顺次连续浇捣。 2) 对于本工程大体积基础底板混凝土的浇捣，必须进行周密的考虑和组织，确保每块底板混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度和混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。 3) 施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶” （如下图）。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 （2）施工准备 1) 在施工前，由项目工程师和技术质量部门向操作班组进行技术交底，详细介绍施工方案、操作规程和根据本工程特点提出的操作要领，从而使所有人员明确任务，明确质量标准。 2) 在各道工序施工时，派出有经验的老工人作为质量监理工，指导现场操作，并严格验收制度，做到每道工序严格把关。 3) 每台泵的出料口设置4台振动机，泵浇灌带交界处由专人负责振捣。 4) 预先清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。 5) 混凝土材料要求： a. 水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准和复试检验报告，一个工程所需的水泥应为同一工厂的产品确保颜色一致。 b. 细骨料要求同一产地的天然砂，含泥量（即粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥、粘土的总含量）不大于2，砂中的有害物质含量不应超过国家有关指标要求。 c. 粗骨料要求同一产地，同一规格，骨料必须清洁、坚硬、耐久，并且有合理的颗粒级配。对针状片状颗粒的含量和有机杂物盐份等有害物质的含量应加以控制。 d. 混凝土中外加剂的质量要求，应符合现行的国家标准中的有关规定，要求采用同一工厂的同一品种、同一规格的产品，并应对水泥无不良反应。外加剂在运输中与储存时不得混杂和混入杂物。 e.混凝土搅拌用水是采用一般饮用水，要求不含有影响混凝土的颜色，凝结时间和强度等有害杂物。 （3）混凝土振捣 1) 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，搭接50100mm，每点振捣时间30S左右。 2) 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝上的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 3) 根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以和收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。4) 底板混凝土施工期间，配备振动机20台，备用4台。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应和时跟踪振捣，避免冷缝。 5) 为减少混凝土表面的水、气泡，混凝土浇筑施工时，振动器棒应快插慢拔，保持适当的振捣时间，使混凝土表面无大量气泡产生。 6) 严格控制坍落度，在搅拌混凝土时严格按配合比施工，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落度测试。 7) 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率。混凝土要振捣密实，以减少收缩量。浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后，和时覆盖，认真养护。 8) 控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量。 （4）混凝土的泌水处理 1) 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不和排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至境外。 2) 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵和时排除（如下图）。 （5）混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57m。 （6）混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。对阴角处散落混凝土和浆液和时清理干净。 （7）混凝土养护 1) 为了减小大体积混凝土表层温度损失，减小混凝土内外温差，要严格做好混凝土的保温保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。 2) 基础底板混凝土养护措施应视混凝土浇筑时的周边气候环境，以确定覆盖材料。 3) 底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，进行保温保湿养护，视大气温度进行浇水，并和时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25以内，且基面温差和基底面温差控制在25以内。 4) 施工缝基础底板施工缝以下的墙板混凝土浇好以后，也要和时跟上浇水养护工作，养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量，由于墙板宽度较小，故采用将最上一块模板的螺栓松动，模板上口向外，进行浇水养护。3.3地下室和地下车库施工技术措施3.3.1钢筋工程 （1）柱、墙板钢筋 1) 对于结构竖向钢筋连接，主筋直径25采用电渣压力焊，直径25采用绑扎。 2) 在板墙钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线和板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。 3) 绑扎板墙钢筋每平方米设置S型拉筋。 4) 在钢筋绑扎好后，应和时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。 5) 在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋和暗管埋设。 6) 电渣压力焊接头的施工技术措施 施工工艺安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压20-25V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。 施工技术措施 a.焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 b.安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 d.接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的罔时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 e.电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。 f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉和夹具。 g.钢筋焊接完成后，应和时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 h.在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。 （2）梁、平台板钢筋 1) 在墙板模板安装完成，校正验收以后，随和进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。 2) 梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋和平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。3.3.2模板施工 （1）地下室、地下车库混凝土剪力墙、结构柱模板采用七夹板。竖向水平围檩均采用48钢管，间距不大于900mm，对拉螺丝为14。混凝土外墙所有对拉螺丝必须中间设47070止水钢片，两头均设钢片限位和木垫片，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑和剪力撑加以固定，间距900，和平台排架连接保证其整体牢固。（2）墙模板施工时，由于层高较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450450mm的门子孔，待混凝土浇捣至孔口时再封严振捣。（3）梁、平台板模板施工 1) 为保证平台质量平台均采用七夹板，搁栅采用5095木档，其间距不超过350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。2) 当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。3) 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。4) 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。5) 平台排架搭设时，排架采用48钢管，间距750750mm，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200。3.3.3混凝土施工 本工程每个区域地下室结构混凝土采用2台汽车泵进行浇捣，若有抗渗。1台负责不抗渗混凝土浇捣，1台负责抗渗混凝土浇捣。（1）清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处和孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。（2）混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。（3）墙板混凝土浇捣时，将按500分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以混凝土不沉陷为度。（4）浇捣混凝土时，应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。3.4地下室防水施工（1）作业条件A 地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不得小于300mm,直至防水工程全部完成为止。B 基坑周围的地面水必须排除或控制,不得基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或泥浆进行防水工程施工。C 基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂和起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。D 基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。3.4.1防水涂膜施工 （1）基层表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。表面的尘土杂物认真清扫干净。 （2）涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2小时内用完。 （3）用刮板或滚刷涂刮配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，对立面基层以涂刷34遍为宜。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。 （4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小时以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。 （5）涂刷方向互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。3.4.2防水卷材施工 （1）以涂膜防水材料为底胶，底胶涂后要干燥4小时以上，方可进行下道工序。 （2）立面铺贴先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶黏剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。 （3）立面卷材不宜自上而下垂挂丈量裁剪，会使上部卷材受拉紧绷，而影响防水层质量。 （4）卷材接缝搭接宽度为100mm，在黏贴卷材时，先将搭接部分每隔50100cm以胶黏剂临时固定，大面积卷材铺好后即黏贴卷材搭接缝，用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压和边驱除空气，使之无气泡和折皱存在，最后再用手持小铁锟顺序用力滚压一遍。3.5基坑回填 （1）回填条件所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主和时联系程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。 （2）回填方式采用机械与人工相结合的回填方式。 （3）回填质量控制地下结构外墙之间空隙和外墙与围护空间小距离空间的回填必须采用中粗黄砂，不得使用自然土，回填应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为3050cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组，室外每800m2取一组。3.6后浇带施工 后浇带按设计规定时间进行封闭施工，底板后浇带下设橡胶止水带，地下室外墙砌砖墙保护。1）、防渗措施 a、后浇带砼选用微膨胀砼。 b、后浇带部位加强垫层落深，便于清量浮浆，并能确保后浇带部位的承台砼厚度。2）、后浇带模板后浇带两侧模板采用双层钢丝网封堵，为确保钢丝网的稳定性，可增加角钢支撑，以保证后浇带外形尺寸准确。3）、后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清量。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。4）、后浇带的封闭当决定后浇带可以封闭后，对后浇带进行一次彻底的清量，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作，最后经总包、监理认可后，才能进行砼浇捣，砼浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内和集水井内水抽干。混凝土采用较底板混凝土高一级的混凝土，并掺有一定数量的膨胀剂，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质量。5）、后浇带的防护措施在后浇带缝没有封闭的时候，在其两侧砌200高砖挡墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水，在砖墙上铺20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。四、上部结构施工技术措施4.1施工工艺流程测量定位、放线剪力墙、暗柱钢筋绑扎隐蔽工程验收剪力墙模板施工平台排架搭设平台模板安装平台钢筋绑扎隐蔽工程验收安装预埋管线结构混凝土浇捣、养护循环4.2钢筋工程（1）柱、暗柱钢筋绑扎1) 柱、暗柱竖向钢筋施工，主筋直径16采用电渣压力焊，直径16采用绑扎。2) 钢筋绑扎前，应在柱周围搭设操作脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。3) 竖向钢筋的接头按设计和施工要求选用并制定相应的操作控制要点。4) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。5) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。 （2）墙板钢筋绑扎1) 墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。2) 当采用双层钢筋时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径较小的钢筋制作，高度等于两层网片的净距，间距一般按1m设置，交错梅花形排列，钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，每平方米不少于4块，垫块的厚度要根据设计规定的要求制作。3) 钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。4) 所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。 （3）平台板的钢筋施工 1) 平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线和模板线并作好标记。 2) 在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要和时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应明确逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 3) 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。 4) 平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 5) 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。4.3模板工程4.3.1模板的选型 （1）上部结构墙、柱模板采用18厚的木胶合板模板，每个区域各配置2套。 （2）主、次梁的侧面模板和梁底模板采用18厚的木胶合板模板，各区域配置3套。 （3）平台板模板采用18厚的酒夹板模板，每个区域各配置34套。 （4）楼梯模板和支撑：模板采用木模，483.5钢管支撑、扣件联结。4.3.2模板工程施工工艺流程模板安装施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准混凝土结构工程施工质量验收规范施工验收前期工作4.3.3模板安装的原则要求 （1）木胶合板模板的板肋和围檩间距按模板体系计算取值，模板的拼档和楞木采用5095方木，一般板肋间距为350，围檩间距不大于600。 （2）梁、板、支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于900。（3）梁高大于700、柱宽大于800的混凝土构件均需设置M14对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以和混凝土构件的精度。 （4）跨度大于4m的梁板模板在安装中根据设计应按L/500跨度起拱。 （5）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。4.3.4模板拆除的原则要求 （1）模板拆除前，必须征得现场监理和项目工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。 （2）梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。4.3.5模板施工质量控制 （1）柱模板安装前，要根据轴线尺寸在柱中间放出十字线作为模板安装的依据，也能使模板的拼缝在同一位置上。模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。 （2）平板模板模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。 （3）立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在500800之间，大梁下可适当加密。支撑平台底模时，利用水平杆上铺木楞。梁下水平杆的标高一定要准确。 （4）模板的拆除须待混凝土达到设计要求强度时，才能进行，满足拆模强度后和时拆除，这有利于模板周转和加快施工进度。4.4混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土浇捣每个单体采用1台固定泵施工。每台泵出料口配备四只插入式振动机，每个结构层浇捣一次。4.4.1材料要求 （1）水泥选用32.5普通水泥，石子选用5-20，含泥量不大于1。细度模数为2.3-3.00中粗砂，含泥量不大于2。 （2）所有进场水泥，粗、细骨料均应符合国家级地方有关标准的规定。4.4.2准备工作 （1）每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板和预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以和模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。（2）混凝土浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：塔吊、混凝土振捣器、脚手架和安全设施等，并对混凝土振捣器、脚手架和安全设施等，检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。4.4.3混凝土浇筑（1）浇筑混凝土时，要求适当降低混凝土上升速度。高度超过3m时，混凝土浇筑应设置导管或从模板留设的混凝土浇筑口中下料。 （2）混凝土浇捣 1) 混凝土在浇捣前必须预先清除杂物。 2) 每个浇捣位置配备四只插入式振动器。 3) 混凝土浇捣应连续进行，并确保快插慢拔，振动时间以不冒气为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置。 4) 浇捣过程严格控制坍落度，严禁在拌和物内随便加水。 5) 浇捣时应派专人看模，发现问题和时处理。 6) 平台混凝土收头，在混凝土初凝前用滚筒碾压数遍，并用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。 7) 对柱、墙处楼板混凝土采取二次复振法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。4.4.4混凝土养护 混凝土养护在夏天采用覆盖草包浇水，冬天采用覆盖塑料薄膜加草包。4.4.5混凝土试块制作和坍落度测试 （1）混凝土试块按1组/100m3，且每台班不少于1组。 （2）混凝土试块应送入标养室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为拆除承重模板时的依据。4.5上部结构施工缝留设、处理措施4.5.1结构施工缝的留设原则 （1）每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和加上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。（2）施工缝：设水平施工缝按结构楼层自然留设。 （3）楼梯施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝，若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工和验收规范（GB50204-02）相关条款规定执行。4.5.2结构施工缝的施工措施 （1）混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。 （2）对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。 （3）浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。 （4）在施工缝连续浇筑混凝土时，抗压强度不应小于1.2Mpa。 （5）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。4.6脚手架和材料周转平台4.6.1、脚手架工程本工程为多层建筑，计划采用落地脚手架。（1） 材料和规格选择：选用钢外脚手架，钢管尺寸483.5mm，并使用钢扣件。（2） 搭设尺寸：1）搭设高度：要求外脚手架超出建筑物总高度1.8m，里排立杆低于檐口0.5m。2）搭设要求：双排搭设，全封闭式安全立网（1.86m）封闭防护。3）构造要求：1. 立杆：排距0.8m，柱距1.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平5.4m（即二步三跨）；里排立杆距建筑物0.2m。立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同步同跨内。立杆应设置底座和垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm左右。立杆垂直偏差，架高30cm以下时，不大于架高的1/200，30m以上按1/4001/600控制，全高不大于100mm。2. 大横杆：大横杆间距控制在20.9m，即步距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm。3. 小横杆：小横杆间距不大于0.9m。4. 剪力撑：外脚手架的两端转角处以和中间每隔67根立杆应设一组剪力撑，剪力撑与地面角度应不大于60度。要连续搭接并保证搭接长度，相交点应处于同一条直线上。5. 脚手板铺设要求：墙与脚手架里排立杆之间一般铺两块板，宽度400500mm，里外立杆之间则应满铺脚手板，严禁探头板。若用竹笆则应密铺平铺，不得高低不平。（3） 架体与建筑物拉结：脚手架高度在7m以上和每高4.0m，水平每隔7m同建筑物牢固的拉结，拉结点用双股8#铅丝连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。l 脚手架的验收： （1）外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查和分段验收，不符合要求的应迅速整改。（2）外脚手架分段验收应按JGJ95-99中“外脚手架检查平分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、项目经理签证，方可交付使用。（3）必须有量化的验收内容。l 外脚手架搭设的安全技术措施：（1） 外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 （2）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并连通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（3）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并作好可靠的接地处理。（4）外脚手架必须和时维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料蔑混用。（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽，、安全带、穿防滑鞋。（7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。（8）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力距应控制在4050N.m范围内。（9）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以和多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（10）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一起拉结，不得截断架体。l 外脚手架拆除的安全技术措施：（1） 拆设前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括： 拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。（2） 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3） 拆架的高处作业人员应带安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4） 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5） 拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6） 连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时，应先通知对方，以防坠落。（8） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10） 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。4.6.2材料周转平台 由于本标段工程有多幢高层和小高层，为了保证楼层内大量钢管、扣件、中大模板等周转设备材料顺利和时地向上部传递，在每个区域各设置1个悬挑钢平台。 （1）悬挑钢平台的设计、制作、加工1) 悬挑钢平台的设计必须经过精确计算，以保证斜拉钢丝绳的受力要求，以和钢平台自身构件的刚度要求，连接节点的安全。2) 悬挑钢平台在加工过程中必须按设计图纸要求进行，其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。 （2）悬挑钢平台安装1) 悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架，以便进行钢平台的就位安装。悬挑钢平台由大机进行吊装转移。2) 将钢平台吊运到位以后，将钢索与吊耳连接，板紧销栓，并调节钢平台上的各个螺栓，让其均匀受力。3) 悬挑钢平台翻层时，应先在上一层设安装四点接索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高510cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳拉索卸扣件拆除，再将钢平台提升到位进行组装。 （3）悬挑钢平台安全技术措施1) 悬挑钢平台的安装必须由专业起重工进行操作。2) 悬挑钢平台必须由专人在施工过程中进行保养，特别是对卸扣、钢丝绳等主要部位。3) 在悬挑钢平台下层必须加挑网。4) 悬挑钢平台上严禁乱堆材料，不得超长、超重（不大于1.5T）。5) 吊运零星扣件、材料时，必须使用专用吊斗。4.7砌体工程4.7.1材料要求本工程上部为框架剪力墙结构体系，填充墙采用小型混凝土空心砌块，所与运至施工现场的砌块应有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，且无缺棱掉角、裂缝的现象。砌块应堆置室内可干燥不受雨淋之场所，不能随意拆开外包装。4.7.2施工准备工作 （1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘和预留孔洞位置）。 （2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按0.000的水平线逐层引测。 （3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，灰缝厚度应用双线标明，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。 （4）混凝土小型空心砌块墙体时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工。严禁无排列或不按排列图施工。 （5）常温下施工要求：普通混凝土小型空心砌块宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润，混凝土小型空心砌块应有防止雨淋措施。4.7.3施工操作的方法和要点 （1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线和边线，浇水湿润。 （2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 （3）砌体操作方法可采取铺浆法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80，并不得出现透明缝、瞎缝。砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。 （4）水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。 （5）墙转角处，每皮砌块的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 （6）厕浴间和有防水要求的建筑地面结构层外墙四周支承处，应设置向上翻的混凝土边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。 （7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前