金沙滩分输站改造工程施工方案

朔州京朔天然气管道有限公司应县分输站和金沙站分输站站场技改项目二标段施工组织设计20116 26第一章编制依据 41.1编制依据4第二章工程概况 42.1工程概述42.2社会依托52.3施工工期；按甲方要求完成。 52.4主要实物工程量 5第三章施工准备工作 63.1施工准备计划63.2施工机具、设备维修计划 73.3施工技术准备83.4现场施工准备计划93.5物质准备计划93.6特殊工种培训93.7管理文件及资料 10第四章施工部署 104.1施工组织原则104.2施工组织机构114.3主要施工力量构成124.4施工现场布置 144.5施工用料及施工机具的运输 144.6施工通讯联络14第五章施工技术措施 155.1 施工中执行的技术标准及规范 155.2 土建施工155.3 设备安装175.4工艺管道及阀门安装 18原材料进货、验收 185.5工艺管线施工技术 205.6焊缝检验与验收255.7吹扫、试压265.8自动控制安装： 275.9停气碰口措施 305.10设备接地安装345.11防腐补口、补伤方案 345.12 涂漆355.13工程交工验收36第六章.材料、设备的领取、运输、验收与保管 376.1项目供应系统组成 376.2管理方式376.3采购376.4产品标识和可追溯性 386.5物质的接收、保管、检验、及运输措施 386.6材料、设备的验收 386.7材料、设备的保管、发放 38第七章质量保证措施和质量保证体系_ 397.1项目部工程质量保证机构 397.2质量控制和检验措施 407.3质量责任 407.4工序检查427.5最终检验和试验 427.6质量控制与检验的主要内容 427.7工程质量评定 46第八章工期及工期保证措施 478.1计划控制488.2合同控制488.3现场控制498.4施工调度控制498.5材料催交、催运控制 498.6设备控制50第九章 HSE管理措施 509.1 HSE管理方针509.2 HSE管理目标 509.3 HSE管理机构50健康、安全与环境管理机构图 509.4 HSE管理小组责任 519.5项目HSE教育与培训 539.6作业现场的健康管理： 559.7 HSE技术措施569.8环境保护599.9健康保证措施 609.10风险预测609.11风险防范措施609.12紧急情况下的应急措施 61人身设备危害（直接危害） 61其它危害（间接危害） 63机械及人力运输作业 649.12.7 营地64第一章编制依据1.1编制依据根据中煤国际工程集团重庆设计研究院提供的施工图京朔天然气有限公司金沙滩分输站改造工程。设计单位及建设单位现场交底。我公司现有的施工力量和机具设备相关标准a .石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000 ;b .工业金属管道工程施工及验收规范GBAA50235-97 ;c .城镇燃气设计规范GB50028-2006 ;d .石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056;e .现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB/50236-98 ;f. 钢制管道焊接及验收SY/T 4103-2006 ;g. 质量保证手册及质量管理制度；h. HSE管理手册第二章工程概况2.1工程概述本工程为朔州京朔天然气管道有限公司金沙滩分输站改造工程，本工程在原有金沙滩分输站的基础进行改扩建，改造后的设计日供气规模为60*104m3/d。本系统的主要功能是将天然气在本站经过滤、分离后，一路天然气经计量后输送至大同门站(47*104m3/d )，另一路天然气经调压、计量和加 热后供给金沙滩陶瓷厂使用(13*104m3/d )。工程特点站内施工正在生产，动火要求高。站内更换的设备和阀门较重安装时需动用吊车。站内新老管线碰口点较多。2.2社会依托京朔天然气公司金沙滩分输站位于朔州城郊地带，交通便利，通讯发达。施工 材料运输和购买比较方便。2.3施工工期；按甲方要求完成。2.4主要实物工程量京朔天然气有限公司金沙滩分输站改造工程量表3屮22DN150 尸阳 EMPq421口4-2=mt21mmAQJ+1F-25nrN15O牛220AQJ41F-64,Dhl1(n219FLJ41F-1WN55218FLJ41F-珂 DH5a217FLJ41F-鶴 DN80r 2116怡飙韓NA46F-16.DN5O*2OMPa13M6F-64.DH+041Zt：6.05MP3UA46F-64.DN65411312Q41F-16J)N504211Q41F-战 DN654-210Q41F-H0H4O414 flQ41F-M,DNWI23MAQ41F-64sDIW54?7Q41F64NM4弔Q4ir-HDmoo415Q41F-16JN15D484MNQ41F-25,Dlfl50+Q347F-16.DN200+?2Q347F-6ADNSM4121Q947F-64()NM04216115DN3OT tFN?.+NP101.05-100.1壁厚50,55.529管道对口时应检查平直度，按图428所示在距接口中心200mm处测量, 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于 100 mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。钢管在穿建（构）筑物时，应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致， 且建（构）筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称 次序进行。所有螺栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许 偏差应小于0.5mm。法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外23牙，螺纹不符合规定的应进行调整。管道焊接与检验一般规定站场钢质管道焊接时应按现行的行业标准在管道焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-1995第五章的规定。5.533安装单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时，需要进一步确认。当其中任何一要素与实际情况不符时，依据本规范中焊接工艺评定规程中 的要求，确定是否重新进行焊接工艺评定。5.534根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经考试取得相应的合格焊 工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按照钢质管道焊接及验收SY/T4103-1995第六章规定执行。焊接要求施焊前焊接材料应满足以下要求：1焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现 象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2焊条使用前应按产品说明书进行烘烤。在无要求时，低氢型焊条烘干温度 为350400 C,恒温时间12 h，焊接现场应设恒温干燥箱（筒），温度控制 在100150 C,随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重 新烘干次数不得超过两次。3在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。4焊条烘干要求：焊条类型烘干温度烘干时间保存方法备注低氢型焊条350400 C1.5 2h在 100150C烘箱中，随用随取常温下超过4h应重新 烘干焊条烘烤人员应作好烘烤记录。5.542在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：1 雨天或雪天2大气相对湿度超过90%。3风速超过2.2m/s（气体保护焊）,风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）,风速 超过11m/s（药芯焊丝自保护焊）。4环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为 -20 C,低合金钢为-15 C, 低合金高强钢为-5 C。5.543管道对接接头型式应符合本规范第 条的规定。5.544管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管道对接焊缝位置应符合下列要求：1相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。2管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。3管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以 防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊接前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。管道焊接时，根部必须熔透,背面成型良好；其层间焊接间隔不宜过长，当日 焊口当日完成。5.549每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序。5.5410每道焊口完成后，应用书写的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业 组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。焊接工艺要求焊接方法:采用手工钨极压弧焊打底；手工电弧焊填充盖面。5.5.5.2 焊接坡口型式及要求：单边坡口角度 35士 50钝边1.5 士 0.5间隙2 士 0.5焊接参数：施焊层施焊电流(A)施焊电压(V)焊接材料焊材直径(mm)打底层90 11014 16H08 Mn 2SiA2.0填充层65 8522 24E43152.5盖面层90-11024 26E4315 3.25.6焊缝检验与验收管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检查应符合下列规定：1焊缝熔渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2 焊缝允许错边量不宜超过管壁厚的 10%，且不大于1.6mm。3焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽 12mm。4 焊缝表面余高应为01.6mm,局部不大于3mm且长度不大于50mm。5焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。6盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于 50mm。562焊缝外观检查合格后应对其进行 100%射线探伤。射线探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056的规定执行5.7吹扫、试压应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保设计的成 套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的 压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损 检测都在试压前已经完成。试压用的压力表在使用前应在法定计量部门进行检定，并在有效期内使用 管道采用压缩空气为试压介质。试验的环境温度应符合标准规定。强度试压时间和压降符合规范规定。应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应紧固该阀门的螺栓。如果发现了漏点，应建立附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行 修复，在修复后，此段应按本节的上述步骤重新试压。压力试验前，应检查所有管线和系统。除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填前试压。为控制清扫、试压质量，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定， 按规定填写管道试压吹扫分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任吹扫试压前的要求管道安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试验，清除管道内的杂物 和检查管道及焊缝的质量。检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸 要求。埋地管道在试压前不宜回填土 ，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和 保温。试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分值应不小于1C制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施，并经业主和监理审批后实 施。试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、 管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。试验压力站内管线压力较高，试压时为保证安全试压介质采用洁净水进行试压。 试压要求；采用压缩空气，5.722强度试验为设计压力的1.5倍，严密试验为设计压力的1.15倍。试压步骤：a. 按设计要求缓慢升至强度试验压力后，稳压1小时,检查有无渗漏、压降现象；b. 强度试压合格后，将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，检查有无渗漏、 压降现象；c. 强度和严密性试验达到设计要求后，试压合格。5.8自动控制安装：自控部分站场仪表以就地仪表为主，计量采用高级阀式孔板节流装置，设 置天然气微机计量系统进行远程控制计量，站场进出站采用压力变送器进行测 量进出站压力。自控仪表安装主要实物工作量:序号项目名称单位合计备注1远传温度表只52温度计只93压力变送器台44压力表只105天然气计量管理系统套1582自控施工：5.821取源部件安装：取源部件的位置应参照工艺流程图和工艺设备安装图进行定位,结合仪表流程图，配合工艺设备、管道等专业施工安装。取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备防腐、吹扫 和压力试验前，由相应的工艺专业人员进行，仪表自控专业技术人员配合定位。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性 的地方；压力取源部件应选在介质流束稳定的地方。仪表设备安装：变送器的安装应尽量靠近取源点，且采用立柱固定。凡工程安装的仪表设备、使用的材料必须具备产品合格证书，安 装前由技术人员核对其规格、型号和材质是否与设计要求一致，不符合要求的， 必须更换为符合要求的方可安装。仪表编号必须由技术人员确认后，方可编号标识。压力变送器、差压变送器的安装高度应符合设计要求。按规范要求，现场安装的电子仪表均采用1 X6mm 2导线与就近保 护接地相连。仪表管路敷设：仪表测量管路敷设：由于设计中规定用无缝钢管配制及焊接大量的测量管路，根据 仪表安装的特点和需要，决定在本工程中运用氩弧焊进行焊接，以确保焊口质 量。导压管的敷设，在满足测量要求的前提下，要按最短的路径敷设，并尽量 减少直角弯。测量管路水平敷设时，应根据不同条件，有1:101:20的坡度, 其倾斜方向应保证能排除气体或液体。58231.2所有测量管路的弯曲半径应符合规范要求，焊接必须由持有焊 工合格证的焊工焊接，测量管线敷设完后，必须同工艺管线一起参与试压。仪表保护管敷设：电缆保护管须将管口的毛刺去干净，敷设时应用管卡牢固地固定在支架上。 保护管不得用焊接方法连接。自控电缆线路施工：电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其型号、规格是否 与设计相符，用500V兆欧表测试其绝缘电阻，电阻值不小于5兆欧，电气性能必须符合规范规定，并作好绝缘电阻测试记录。58242电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆直埋时， 当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，其距离应符合94D164中相应规定。直埋电缆深度应符合设计要求，上下铺砂，盖砖保护。单根铠装电缆出地 面需穿DN25镀锌水煤气管保护，水煤气管两端需加衬套。同时采用密封胶泥 封死。所有接在带电设备装置上的保护接地线，均应采用镀锌螺栓与接 地母线可靠地连接。重点控制的接地部位有：带电设备的传动装置外壳；控制 盘柜的主柜架外壳等。现场电气仪表保护接地采用1 x 6mm 2（绿色）导线或扁钢接到就近保护接地，并做防腐处理。电缆敷设装置内仪表信号全部通过直埋铠装电缆经预埋保护管进入到机 柜间活动地板下，并在活动地板下机柜底座上进行固定，剥铠后按“电线电缆 连接图”连接到机柜相应端子和仪表上。铠装电缆进入机柜固定后，剥去保护层，将钢铠除锈，用 BV1 x 6mm2（绿色）导线在钢铠上绕两圈，用焊锡焊牢，再依次绕焊 （焊接处涂防锈 漆），再连接到工作接地端子排上。仪表试验及调校调校保障：为保证本工程高质量的竣工，确保投产运行顺利，专门抽调并 加强了自控仪表调试小组。调试小组成员全部持证上岗。所有仪表都由调试小组进行单体调试和仪表回路联校，并及时 填写好调校记录单，做到有据可查，具有可追溯性。仪表单体调校：仪表单体调校宜在干燥、清洁、无震荡、光线充足的调校计量房或现场具备以上条件的合适房间内进行。标准仪表均经法定检定，使用期限有效，精度 符合国家标准规定，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3表均须检测合格后才能进入现场安装，不合格的产品一概不得采用。仪表的调校必须严格按照产品技术说明书进行。每台仪表调校时，均应用 碳素墨水钢笔填写好调校检验记录。5.9停气碰口措施结合本次工程的实际情况，计划分三次进行碰口工作，具体如下（碰口 点位置详见后附站内工艺碰口平面示意图）：第一次碰口：进气区碰口；具体碰口点： 1#碰口点；第二次碰口：金沙滩末站出气碰口；具体碰口点： 2#碰口点；第三次碰口：去陶瓷厂及城市燃气碰口：具体碰口点：3.4#碰口点；第一次碰口1）准备工作a）联系首站，停止供气，排空管线内余气，放空点设置专人值守。b）准备瓶装氮气置换。c）做好碰口场地围护及警戒工作，如设置警示带等。2）切换阀门a）关闭进气电动球阀1，进行放空。b）注入氮气进行置换，以排放空气中的天然气浓度低于1%为止。3）断口及焊接a）切割开1#碰口点的管线进行碰口作业b）碰口焊接完毕做现场探伤及补口补伤工作第二次碰口1）准备工作a）关闭去金沙滩末站电动球阀 2,放空，放空点设置专人值守。b）准备瓶装氮气置换，利用此段管线的压力表接头作为氮气进气点。c）做好碰口场地围护及警戒工作，如设置警示带等。2）断口及焊接a）切割开2#碰口点的管线进行碰口作业b）碰口焊接完毕做现场探伤及补口补伤工作第三次碰口1）准备工作a）利用原有汇管的放空阀及放空设施进行放空。b）准备瓶装氮气置换，利用此段管线的压力表接头作为氮气进气点。c）做好碰口场地围护及警戒工作，如设置警示带等。2）切换阀门a）关闭阀3、阀4、阀5、阀6。b）注入氮气进行置换，以排放空气中的天然气浓度低于1%为止3）断口及焊接a）切割开4.5#碰口点的管线进行碰口作业b）碰口焊接完毕做现场探伤及补口补伤工作4）拆除原有汇管及相关管线5 ）恢复通气此次碰口共2条DN150焊缝，需耗时4个小时，然后恢复通气。（本方案是据现有图文资料编制，现场施工碰口前应据现场实际情况调整、优化，另行编制碰口方案报审）MMIWFHDL5HUP-JHItlL卜LbF-KmH-KIfL r-HUR-M#2戳Unw*-MlH-EnnSVnSrrm ihr imp4i DMi151ifn.11LhMF-IIHHi+11MiMMC3IU3IkMr-ItfBILRF-l4Dtr4JDWb*ga4LR4s2WwniLnnirwH*?LRDMF-ltfWl*51MV皿Sh电Fl*i4IMF 珂 WO*54 矮 pfi；4ru:zJMW+klWMitjfr-nnfifr1Mifff口tftMlsunw、*3W*2flW0#?- N15fr3伸 FfffMWiPmfftt1UMM*1brifflhliHlKftKin.iMWt1|u*3fl 问1.W魏型一時汹，4iMiru1inMIT1F.MfTLHCZ-11T.HI.M%*1&MKT-10nfTn-nrana*1TFniTijpirccnMu1ET2H-IAU1a占n.L：F11i肌MCU.t-WItni1oim诫-r4MlTCmXMP-1MATi111Ht 13Q* alOBLxrma .-5.10设备接地安装a. 现场接地采用1X 6mm2导线或扁钢与装置区内电气保护就近连接，并对 导线或扁钢进行防腐处理，接地电阻小于1欧姆，屏蔽采用单点接地。接地与站 内原镀锌扁铁-25 X 4连接，安装按”全国通用建筑标准设计电气装置标准图集 86D563 ”要求执行.b. 电缆的位置与走向可根据现场实际情况按规范要求确定c. 电气仪表部分施工及验收规范执行工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86、石油建设工程质量检验评定标准 工业自动化仪表安装工程 SY4031-93及电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82。5.11防腐补口、补伤方案现场补口a. 该工程管道外防腐采用冷缠带现场补口。b. 管道防腐前对操作人员进行培训，由生产厂家专家现场示范操作和指导，经考试合格后取得操作合格证，方可上岗。c. 除锈现场防腐和补口补伤前应采用机械除锈。使露铁表面达到Sa21/2级。现场补伤a. 防腐层检漏：使用电火花检漏仪，环形检漏，检漏电压符合设计及规范 规定。发现漏点，应标记明显，留待补伤人员补伤。b. 破损处直径w 30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。补伤时， 先将补伤处的泥土、污物清理干净：用火焰喷枪加热表面：并将伤口周圈切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片表面无气孔，四周有粘胶溢 出。补伤片与防腐层搭接宽度应不小于100mm。c. 直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。5.12涂漆涂漆前，应对站内需涂漆的工艺管线和收球筒表面按设计要求进行检查 且无油脂、焊渣、砂尘、水露及其它污物再进行。该工程涂漆为TOU树脂漆。涂漆超过一遍时，前后间隔应根据涂料性质确定，但不得超过14d。凡遇下列情况之一者，若不米取有效措施，不得进行涂刷作业：1 下雨、下雪、有雾。2 环境温度低于5 C或高于40 C。3 灰尘过多。4被涂表面温度高于65 C。5环境相对湿度大于85%。6钢管表面结露。涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：1涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。2涂层完工出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等。3施工中涂层受到损伤。4涂漆遗漏。管道涂漆颜色严格按照油气田地面管线和设备涂色规定SY0043-96要求执行。朔州京朔天然气管道郁艮公司应县分输站和金沙站分输站站场技改项目二标段 5.13工程交工验收工程完工后，应根据本规范和设计要求，由建设单位（或业主）组织施工单位 和设计单位、监理单位共同对站内工程进行检查和验收。工程交工后，交工资料的编制应按合同或设计要求进行。无要求时，施工单位必须提供下列技术资料：1 工程说明。2主要验交实物工程量表。3施工图设计修改通知单。4技术核定（联络）单。5防腐绝缘施工记录。6隐蔽工程检查验收记录。7设备、阀门、管件、焊材等原材料合格证。8阀门试压记录。9主要设备及其备品备件交接清单10卧式设备安装记录11主要设备及其备品备件交接清单12主要设备的说明书及合格证交接清单13设备基础检查验收记录14设备检验记录15设备安装垫铁隐蔽工程记录