锅炉风机的安装

锅炉风机的安装第一节 风机安装前的准备工作 为了保证风机安装工作的顺利进行，保证安装质量，必须做好以下几点安装前的准备工作； 1全面熟悉设计图纸、资料、说明书等设计文件。其中包括：熟悉风机本体的安装图纸， 掌握风机的结构特征； 熟悉通风工作的通风系统图纸， 了解风机在系统中的作用及工作状况； 由于不同的电厂所采用的设备厂家有可能不是同一个厂家， 因此安装的风机不是每个电厂都 相同，熟悉图纸就显得很重要。另外要熟悉风机基础验收资料，掌握设备基础的施工情况。 基础验收看设计院图纸及厂家的基础要求。2 对风机进行设备检查。该工作要与物资部一起进行，即开箱验货，并作好记录。检查 的内容是：1）按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰 孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。2）按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格、数量，并作好外观检查。外观检查包括： 外壳不应有锈蚀、凹陷和损伤， 转子否发生变形或严重锈蚀、 碰伤等。 这个是检查的重点。 3对检查出来的各种问题，包括设计问题、设备问题、施工问题，应立即提交有关部门进 行解决， 否则不能进行安装。 如果是设备问题则要求厂家重新供货， 或是派人到现场维修。 4检查清点完的设备，应由专人负责保管，小型零配件用原箱钉好保管，风机、电动机应 设防雨棚，设备底部铺设垫木，严防设备露天放置，或沉陷大泥水中。 这个工作由物资部 完成。第二节 风机基础的验收 风机有很多种，可以在墙上、柱上、地面上安装。而电厂的大型风机在地面上安装时， 因此必须设计合适的风机基础。一、基础的作用1 根据通风系统的要求，将风机牢固地固定在一定位置的基础上。2 风机的基础属于动力载荷基础。这类基础不仅承受风机的全部重量的静力载荷（即风 机本身重量） ，而且还受到风机转动中不平衡的惯性力所引起的动力载荷， 并将全部载荷均 匀地传布到基础周围的土壤中。3 吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。 根据上述作用，必须要求基础有足够的强度、刚度和稳定性；能耐腐蚀，不发生下沉、 偏斜和倾复；我们验收只检查风机基础的标高、基础之间的相对位置是否符合安装要求。 二、风机地脚螺栓的预埋风机的地脚螺栓一般都是随机配带的。在土建对风机基础进行施工时，应根据配带的地 脚螺栓规格在基础上预埋。 预埋的方法有直接预埋法、 预留螺栓孔法和预埋埋设法三种。 对 于中、小型风机，以预埋埋设法为宜，就是在风机基础施工时，在地脚螺栓位置预埋钢板， 待风机安装时，再在钢板上焊接地脚螺栓。对于较大型的风机， 一般采用直接预埋法和预留螺栓孔法， 荷树园电厂的风机都是采用预留 螺栓孔的办法，下面将分别叙述。1直接预埋法 （了解即可）此法也称一次浇灌法。 即在浇灌基础时， 预先把地脚螺栓同时放入一起浇灌。 地脚螺栓的形 式有图 3 1 所示的几种，其长度、直径由设计者决定。图 3 1地脚螺栓的各种形式 直接预埋法的优点是增加地脚螺栓的稳定性和牢固性， 缺点是地脚螺栓在浇灌混凝土时， 容 易发生位移，设备安装时不便调整， 如果采用直接预埋法，为防止地脚螺栓串动， 常采用固 定架来定位。固定架可用型钢制作，其形式如图 3-2 图所示。用固定架固定好的地脚螺栓， 在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行严格检查。图 3-2 地脚螺拴固定架2预留螺栓孔法 此法也称二次浇灌法。 即在浇灌基础时， 在风机地脚螺栓位置处理留出预留孔， 孔口一般为 100X100毫米，深度由螺栓长度决定。待风机安装时，先装入地脚螺栓，再二次用混凝土 浇灌（图 33）。此法的优点是便于安装时， 对地脚螺栓作少量调整； 缺点是连接强度不如直 接预埋法牢固。图 3-3 地脚螺栓预留螺栓孔形式3地脚螺栓偏差的处理 尽管地脚螺栓在浇灌混凝土时进行了严格的检查， 但还是不可避免地出现不允许的偏差， 影 响安装。同时， 有时也会发生到货设备的地脚螺栓与设计不符的情况，也造成偏差。无论何种原因造成的偏差，设备安装前，必须予以处理。1）中心线偏差处理当地脚螺栓中心偏差小于地脚螺栓直径的11.5倍时，可先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度为地脚螺栓直径的 81 .5倍，再用氧炔火焰加热此段螺栓的中下部至殷红色（850 C左右 ），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低地脚螺栓的强度。螺栓红热后， 可用千斤顶或大锤校正， 并在弯曲处电焊一小块钢板， 以防止紧螺帽及受力时将螺栓弯曲段 拉直 （图 35）。螺栓中心线偏差处理好后再浇灌混凝土。图 3-5 地脚螺栓中心偏差处理2）标高偏差的处理当地脚螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工螺纹。如地脚螺栓标高较低（差值不大于 15 毫米），一般处理方法是用氧炔火焰将螺栓烤红后拉长，拉长后， 在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋 （图 3-6a） ，或大小适应的钢管 （图 3-6b） 。图 3-6 a） 焊钢筋 地脚螺栓标高低，差值不大于 15 毫米的处理方法图 3-6 b） 焊钢管 地脚螺栓标高低，差值大于 15 毫米的处理方法3）螺栓活拔处理 （这种情部惠来电厂 #2 炉 B# 引风机发生过）由于螺栓预埋时的施工质量不好， 设备安装时， 有时出现将地脚螺栓拔起来或拔活。 遇到这 种现象，可从螺栓腰部将混凝土凿去并在螺栓上焊上两条交叉的U 型钢筋，然后，再补灌混凝土 （图 3-8） 。图 3-8 地脚螺栓活拔处理四、基础的检查和验收 基础验收， 就是根据设计图纸和技术规范， 对基础进行全面检查检查的主要内容是基础的外 形尺寸、坐标位置和强度。主要项目是：1.基础的表面情况；2 高、坐标位置是否符合设计要求；3 基础形状和各部分的主要尺寸及预留孔洞的深度和位置是否符合要求；4 地脚螺栓位置是否正确，螺纹是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽的垫圈是否配 套；5 置垫板位置的基础表面是否平整。 基础检查尺寸偏差查相关厂家设备图纸。五、基础表面铲麻面和放垫铁1铲麻面基础验收完毕后，在设备安装之前，应在基础表面上铲出一些小坑（设备安装时放垫铁的地方除外），这一工作称为铲麻面。铲麻面的目的，是使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来， 从而保证设备的稳定性。铲麻面的方法一般有手工法、风铲法两种。铲麻面的标准是在每 100厘米2内，应有56个直径为1020毫米的小坑。2 .放垫铁安装设备前，必须在基础上放垫铁。放垫铁的基础表面应打磨平整，从而，使垫铁和基 础表面能很好地接触。放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设 备的稳定以便于二次灌浆。垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁（厚度在20毫米以上）和钢垫铁（厚度在0. 320毫米）。按垫铁的形状，可分为如图3 9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。平垫铁斜垫铁图3-9垫铁的形式a）平垫铁 b）斜垫铁c）调节垫铁斜垫铁必须成对使用。两块斜垫铁算一块平垫铁，平垫铁或斜垫铁的尺寸可以根据设备 的重量，参照图3-9，按表3-3、表3-4中的数据选取。表3-3平垫铁的尺寸LWH使 用说明110703、6、9、12、15、25、405吨以下的机器及设备，2035毫米直径的地脚 螺栓135803、6、9、12、15、25、405吨以上的机器及设备，3550毫米直径的地脚 螺栓15010025、405吨以上的机器及设备，3550毫米直径的地脚 螺栓表3-4斜垫铁的尺寸LWHBA使用说明1006013555吨以下的机器、设备，2030毫米的地脚螺 栓12075156105吨以上的机器、设备，3050毫米的地脚螺 栓垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。为了精确地调整水平度和标高，还采用 0 3、0. 5、1和2毫米的薄钢板垫铁，最上一块厚度应毫米。垫铁的面积、组数和放置方法，应根据设备的重量和设备底座面积大小而定。按电力建设施工及验收技术规范DL / T5047 95锅炉篇；火电工程施工质量检验及评定标准锅炉篇；垫铁间的距离以 5001000毫米为宜。一般常见的放置方法有 如图3 10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。图3-10垫铁的放置方法为了便于调整，垫铁要露出机座外边约 2530毫米，垫铁与地脚螺栓相距（12）d的距离（图3-11）。图3-11 垫铁与地脚螺栓的距离若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，在底座的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆不方便。垫铁的高度，最好在3060毫米之间，若高度太低，则设备的稳定性便相对降低。 垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数一般不超过4块，以保证具有足够的刚度和稳定性。厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。各组垫铁顶面应处于同一标高。同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。六、风机的机械预组装（设备在出厂前装好，了解即可）目前，中小型风机的机械预组装一般在风机制造厂进行。厂方已经把风机（包括电动机在内）安装调试完毕，使用单位不需要进行风机本体的机械装配， 只是在使用时，进行调试就行了。 而对于较大型的风机，由于风机构件较大，为方便运输，制造厂不能整体 供应，而是把机壳、 叶轮、轴、轴承座等部件和电动机分别包装，成套供应，其机械预组装需在现场进行。第三节离心风机的安装（密圭寸风机）离心风机的安装，包括风机安装和电动机安装。机体安装又包括机壳和轴承座安装。在风机的安装过程中，风机的出入口装置有一定要求，安装时也应注意，并满足要求，以保证风机的正常运转。一、机体的安装机体安装应在基础上按图放出风机的纵横中心线，然后将机壳及轴承座起吊就位。吊装时，绳索应固定在风机轴承座的两个受力环上或电动机的受力环上，以及机壳侧面的法兰圆孔上。与机壳边缘接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。为了使吊装的设备上升时不与建筑物相碰，应另绑牵引绳控制方向。 主要是吊装到高空的设备，防止风吹产生摇晃拉断绳索，或是晃动损坏设备上的零部件。吊装搬运时，不应将风机转子和齿转轴直接放在地上滚动或移动。小型A式风机由于采用直联结构，通风的叶轮直接固定在电动机轴上，机壳直接固定在端头法兰盘上，因此，安装这种风机，不存在找中心问题。简单的常见的A式风机，有家里用的电风扇。这样的风机安装时，一般是将电动机螺栓孔与基础螺栓对正，穿上，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽11. 5扣的高度，然扣，用撬杠拨正风机，用垫铁找平。调整后的 风机应保持壁面垂直，底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰（图3 13）。图3-13 A式离心式风机图3-14 大型离心风机安装较大型的风机，一般可按下列程序进行（图3-14 ）:1）把机壳轴承座吊放在基础上扣紧，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定。2）把叶轮穿入机壳内，装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊放在基础上。3）轴承座的找正找平。 找正可用大平尺按中心线量取平行线进行主轴上或皮带轮上检查， 偏斜可用撬杠拨正； 找平可用水平仪进行， 把水平仪放在主轴上或皮带轮上检查， 使轴承座 的纵向不水平度不应超过 021000 ；把水平仪放在轴承座的水平分面上检查，使轴承座 的横向不水平度不应超过 0.3/1000 ，因为轴承座的轴心不能低于机壳中心，联轴器的轴心 不能低于电动机中心。轴承座找正找平以后就不要再动了，最好先灌浆进行固定。4）风机因叶轮按联轴器找正中心，机壳即以叶轮为标准进行找平找正。要求机壳的壁面和 叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持不平。二、电动机的安装电动机的安装工作， 主要是调整中心线位置， 使其与风机的中心线在一条直线上， 即调整风 机主轴与电动机轴的不同轴度； 或者以通风中心线为基准， 确定电动机的正确工作位置。 安 装好的风机主轴与电动机轴的不同轴度， 径向位移不应超过 005 毫米， 倾度不应超过 02 1000 。电动机与风机的连接方式有 皮带轮连接 与 联轴器连接（靠背轮连接） 。因此电动机安装 的主要工作就是皮带轮与联轴器的找正。 荷树园电厂的风机都是联轴器连接方式。 联轴器的找正（重点），关于联轴器的找正有大量的书籍和教材，可以查找。参考书：联轴器对中找正方法的探讨 李继浩 安装 1991 联轴器双径向表找正对中的调整 黄凤生 化工施工技术 1997 联轴器快速找正一法 杨玉贤 中国设备工程 2001 联轴器对中误差的分析与测量 潘汉军 刘娅 湛江师范学院学报：综合版 2003 施工现场机电设备联轴器的对中找正工艺 周锐 黑龙江科技信息 2003 联轴器对中误差的早期快速发现杨玉贤 设备管理与维修 2000联轴器双径向表找正对中的调整黄凤生 化工施工技术 1997联轴器是用来连接风机的主轴与电动机传动轴的一种装置。联轴器的找正，主要是 精确 地找正对中 ，以消除不同心度 （径向位移或径向间隙 ）和不平行度 （角位移或轴向间隙 ）。否则， 就会在轴和联轴器中引起很大的压力， 引起风机的震动， 电动机和轴承过热等现象。 影响风 机的正常运转。联轴器在安装中可能出现的几种情况如图 3-18 所示。图 3-18 联轴器安装时可能出现的几种情况图 3-18a 是两轴的中心线完全重合，这是安装中最理想的情况；图 3-18b 是两轴中心线 不重合，有径向位移，但两轴的中心线是平行的；图3 18c 是两轴中心线在联轴器处有共点，但不是一条线，相互之间有角位移：图3 18d 是有径向位移，又有角位移，这是安装中常遇到的情况。联轴器找正的一般程序， 是先将两半联轴器用键分别安装在风机和电动机的轴上， 并在风机 联轴器处将轴中心线找平，以风机为准， 移动电动机，向风机轴对中， 进行联轴器的初步找 正。找正时， 可以不转动两个轴， 以角尺的一边紧靠在联轴器的外缘表面上， 按上、 下、左、 右的次序进行检查，直到联轴器外缘平直为准。有时，由于联轴器制造上的偏差，虽然电动机与风机联轴器外缘表面平齐，但还达不到联 轴器的找正要求。这时，还要利用中心卡及塞尺或千分表来测量联轴器的不同心不平行度， 进行精确找正。精确找正时，可在每个联轴器上用百分表 90 度垂直布置。检查时，转动联 轴器，在上、下、左、右四个互相垂直的位置，用百分表，同时测量联轴器的径向间隙 a 和轴向间隙 b ，单位精确到丝。联轴器的不同心度允许偏差见各个风机厂家的技术要求。第四节 轴流风机的安装 荷树园电厂只有引风机是轴流式风机。 根据轴流风机的使用情况不同， 轴流式风机可以在墙 上、柱上、楼板下、墙内以及基础上安装，冷却轴流风机还可以立式或卧式安装。其安装型 式见图 4-37 、 38 、39、40。图 4-37 轴流风机墙上安装示意图图 4-38 轴流风机柱上安装示意图图 4-39 轴流风机楼板下安装示意图图 4-40 轴流风机墙内安装示意图 在混凝土柱上、墙上安装时，要预先设置埋设件，在柱上安装也可采用打箍的办法。在 钢柱上安装， 可直接采用焊接或螺栓连接。 轴流风机的安装支架可采用角钢三角架， 可参看 A 式离心风机墙上安装的支架形式。支架安装牢固以后，再将轴流风机吊起，放在支架上，垫上厚度 45 毫米的橡皮垫板， 穿上螺栓， 稍加找正找平，最后上紧螺栓。安装时要注意气流方向和风机转向，勿使叶轮倒 转。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。 在墙内安装的轴流风机，应在土建施工时，配合土建好预留孔，并预埋好挡板框和支座。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓，连接好挡板，再装上进风侧出风侧短管、弯管 及防寒装置等。对于大型轴流风机，一般都需在现场组装，组装时应符合下列是要求： 1水平剖分的风机，应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部，轴承座和底座等 在基础上组装后，进行找正找平。2垂直剖分的风机，应将进气箱安放在基础上，找正找平后，再安装轴承座。轴承主轴和 进气箱的不同轴度，其值不应超过 2 毫米，然后，依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。3校正叶片时，应按图纸规定校正叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮 毂上卸下时，必须按钉好的字头对号入座，防止位置错乱，破坏转子平衡。4叶轮与主体风筒 （或机壳 ）间的间隙应均匀分布，其对应两侧的半径间隙之差26mm 。5轴流风机主轴与电动机主轴的不同轴度，一般为：径向位移不超过 0.05 毫米，斜度不超 过 0.21000 ；风机的纵向不平度不应超过 02 1000 ，横向不水平度不应超过 0.3 1000 。 锅炉辅助机械安装1.1. 一般规定1.1.1. 本章适用开锅炉辅机机械（磨煤机、风机、输粉机等），包括电动机及机械部分的施 工及验收。1.1.2. 转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合 设计规定。1.1.3. 机械检修场地不应有尽有内砂、尘土和雨雪侵入；进行研刮工作时，应注意温度变化 的影响，并避免日光直接曝晒到检修设备上。1.1.4. 厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并要注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。需保温的锅炉辅助机械，应经过严密性试验或严格检查，合格后才能进行保温。1.2. 机械安装通则基础检查划线应符合下列要求：1.2.1.1. 提交安装的磨煤机基础应按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87 ）第五章的有关规定验收合格（表 J）;其他基础应按混凝土结构工程施工 及验收规范的有关规定验收合格（表 C）;混凝土强度应达到70%以上方准安装；1.2.1.2. 基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许 偏差应符合表J或表C的规定。表J大型动力设备基础的允许偏差mm项次项目允许偏差1基础中心线与厂房轴线位移102层面标咼（1）台板位置-10（2 ）其他位置-203外形尺寸（1）零米层以上10（1 ）零米层以下204垂直度（1）每米5（2）全高105地预留孔式（1）中心位置0.1d 且 w 10脚（2）垂直度I/200 且 w 10螺直埋式（1）中心位置2栓（2）垂直度w 1/4500（3）标高106预埋件、预留孔洞中心线位移10注：d 预埋钢套管内径I-预埋钢套管（或地脚螺栓）长度表C混凝土设备基础的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标咼0-203碰面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5，且全长107垂直度每米5，且全长108预埋地脚螺栓标咼（顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量）L预埋地脚中心位置109螺栓孔深度+200孔壁铅垂度10预埋活动标高+20地脚螺栓010锚板中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度21.2.2. 基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：1.221.基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面 沾染油污；1.2.2.2. 基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小开 50mm，（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机等）可按需要小开50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注；1.2.2.3. 采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：a）地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的的1/100 ；b）如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；c）螺帽拧紧后，螺栓应露出 23扣；d）需灌浆的地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂；e）需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；f）采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。1.2.2.4. 放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不 小开75% ；1.2.2.5. 垫铁宽度一般为 60100 mm，长度应比基框梁宽度长 20 mm，斜垫铁的斜度一般为1 : 101 : 20，薄边不小于4 mm ；1.2.2.6. 所需垫铁组的面积，可用公式计算；A=C*106 （ Q1+Q2）/R式中：A :垫铁面积，mm2 ；C:安全系数，可采用 1.53 ；Q1 :设备等的重量加在该垫铁组上的负荷， N ;Q2 :地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，NPaR :基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的标号），1.227.每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐；1.2.2.8. 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20% ；1.2.2.9. 根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框架底板与混凝土接触部位必须清除干净；1.2.2.10. 在机械安装结束后，用小锤累击检查垫铁， 应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固， 连成整体。1.2.3. 滑动轴承安装应符合下列要求：123.1轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽， 无黄色斑点；如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表同意情况下，在 现场处理或返厂修复；1.2.3.2. 轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：a) 轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙：1) 轴颈与工作瓦面的接触角为4590用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2 ;2) 轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合表的规定；按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。表配合间隙mm轴颈直径588080120120180180250250300间隙s0.10.60.120.200.160.280.200.400.300.60b) 轴瓦端部与挡环间的轴向间隙1) 推力轴承的轴向间隙：a+b=0.300.40mm2) 承力轴承的膨胀间隙根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算：l= 1.2(t+50)L100式中I热伸长值，mm ;t轴周围介质最高温度，C； L轴承之间的轴长度，m。3) 承力轴承另一侧的间隙；db;4) 推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不小于1点/cm2，间隙差I b1-b I 0.05mm。1.2.3.3. 轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.020.04 mm 的过盈(紧力)；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象；1.2.3.4. 转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm21.2.4. 滚动轴承安装应符合下列要求：1.2.4.1. 轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙 应符合设备技术文件的规定；1.2.4.2. 轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不 得安放垫片；1243轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙，其膨胀值无规定时可按723.2 b）2）的公式计算；1.2.4.4. 用热油加热轴承时，油温不得超过100 C,在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。1.2.5. 轴承座安装应符合下列要求：1.2.5.1. 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂；1.2.5.2. 轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所 用冷却水最高压力的1.25倍；1.2.5.3. 轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于 轴承座的支承面；1.2.5.4. 轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.52.0 mm ;对于滚动轴承为 0.30.6 mm ;密封盘根应严实地嵌入槽内， 与轴接触均匀，紧度适宜；1.2.5.5. 采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3 ,对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2 ；1.2.5.6. 油位计应装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁畅通；机械设备上的各种油位计，安装时应对基标注刻度进行复测；滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/31/2 ；1.2.5.7. 油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，一般油液浸入油环直径的1/4。1.2.6. 联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：1.2.6.1. 联轴器应成对使用，不宜串用；1.2.6.2. 装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；1.2.6.3. 两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）一般可按表规定；1.2.6.4. 两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差为1 mm ；注：联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。表圆周及端面允许偏差mm轴的转速（r/min） 3000 1500 750 500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.151.2.6.5. 在安装联轴器指销（皮螺丝）时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力， 皮垫圈与指销孔一般应有 0.52 mm间隙，指销螺丝应有防松装置；1.2.6.6. 指销全部装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈 受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致；1.2.6.7. 皮垫圈应紧密地套在指销上，不得松动；1.2.6.8. 齿式联轴器的齿套与齿轮相互啮合后，应保证齿套在齿轮上能灵活扭动；装配结束 后，按设备技术文件要求在外壳内注油；1.2.6.9. 联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩，对于用稀油润滑的齿式联轴器保护罩,其轴封间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。1.2.7. 轴与键的安装应符合下列要求：1.2.7.1. 复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滑动轴承不大于 直径的 1/1000 ，滚动轴承轴颈的直径偏差不大于 0.05 mm ；1.2.7.2. 需要时复查轴弯曲值，一般应不大于 0.10 mm ；1.2.7.3. 键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部(即径向)一般应有 0.100.40 mm 间隙；1.2.7.4. 不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力；1.2.7.5. 机轴安装水平偏差一般不大于轴长的 0.2/1000 。1.2.8. 减速机的安装应符合下列要求：1.2.8.1. 检查齿轮与轴的装配情况，不得松动；1.2.8.2 用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，应符合本规范 7.3.1.23 的规定；1.2.8.3. 齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定；1.2.8.4. 机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油；1.2.8.5. 用压力油润滑的减速机：a) 冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂、锈垢，滤网完好；b) 冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍；c) 油系统安装应牢固，严密不漏。1.2.8.6. 组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。1.2.9. 传动装置的安装应符合下列要求：1.2.9.1. 齿轮传动装置按 1.2.8.2 、1.2.8.3 及 1.2.8.4 的规定，其顶部间隙偏差不得超过 0.05 模数；1.2.9.2. 皮带轮传动装置：a) 两平行轴上的两个皮带轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其允许偏移值a,对于三角皮带轮(或链轮)不超过 1mm ；对于平皮带轮不超过 1.5mm ；b) 所用三角皮带的型号必须与皮带轮的槽型相符，皮带的松紧应一致；c) 皮带接头应牢固，在运行时皮带跑偏不得超过皮带轮的边缘。1.2.9.3. 链轮传动装置的两轴应平行，链轮与链条的配合应良好的，转动灵活，无卡涩现象；1.2.9.4. 裸露的传动装置应装设牢固、美观，并便于拆卸的保护罩。1.2.10 二次灌浆应符合下列要求：1.2.10.1. 二次灌浆前应具备a) 设备找正固定完毕；b) 焊接部位的焊接质量符合要求；c) 基框或台板的污垢、焊渣等清除干净；d) 用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。1.2.10.2. 二次灌浆应符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定；1.2.10.3. 在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的 70% 以前，不得进行紧地脚螺栓、 对轮二次找正和连接管道等工作。1.2.11. 分部试运应符合下列要求：1.2.11.1. 分部试运工作应符合设备技术文件的规定；1.2.11.2. 机械的分部试运必须在该设备安装结束， 有完整的安装记录， 并经验收合格后方能 进行；1.2.11.3. 分部试运前应具备a) 设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝 土的设计强度等级；b) 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚的架已拆除；c) 有关地点照明充足，并有必要的通信设施；d) 有关通道应平整和畅通；e) 附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；f) 润滑剂牌号及品质符合规定。1.2.11.4. 分部试运前应进行下列检查：a) 检查机械内部及连接系统(如烟、煤、煤粉管道、炉膛等)内部，不得有杂物及工作人员；b) 地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；c) 裸露的转动部分应有保护罩或围栏；d) 轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；e) 按设备技术文件的规定及 1.2.5.5 检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂；f) 电动机通风系统无杂物，封闭完好。1.2.11.5. 分部试运工作应按批准的试运措施进行；1.2.11.6. 能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于 2h ，转动方向正确，事故按 钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转；1.2.11.7. 机械设备启动时，应注意下列安全事项：a) 联轴器指销(皮螺丝)全部安装完好；b) 盘动联轴器(球磨机等无法盘动者除外)无异常状态；c) 第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。1.2.11.8. 机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h；1.2.11.9. 分部试运过程中， 应注意检查机械各部位的温度、 振动及电流表指示不得超过规定 值，并详细记录；1.2.11.10. 分部试运应符合设备技术文件的规定，一般应符合下列要求：a) 轴承及转动部分无异常状态；b) 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65 C,滚动轴承不高于 80C；c) 振动一般不超过 0.10mm ；d) 无漏油、漏水和漏风等现象；e) 采用循环系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。1.2.11.11. 分部试运结束后，应办理分部试运签证(并附有试运记录)。1.3. HP 型中速磨煤机 (见磨煤机使用说明书 )1.3.1. 安装前应进行下列检查：a) 设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷；b) 底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定；c) 蜗轮箱内蜗轮蜗杆的齿轮啮合应良好，机加工表面应无裂痕、污斑和锈迹，蜗轮组 件的油保护情况正常；d) 测量磨碗和磨环的直径，并做好记录；e) 磨盘密封罩、侧机体耐磨板及其它部位的连接螺栓应紧固；f) 分离器的折向门档板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合；g) 中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直；h) 液压动力站的油箱内部应洁净无杂物；i) 润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。1.3.2. 地脚螺栓与预埋套管组装应符合下列要求：a) 地脚螺栓与套管应同心；b) 套管底端的排水管的倾斜度不小于 100 ；c) 地脚螺栓底部螺帽与螺栓点焊牢固，上部螺纹应涂油脂，螺栓与套管上口用油麻填 塞。1.3.3. 地脚螺栓安装应符合 1.2.2.3 的规定， 并特别要求间距偏差为 2mm ，对角线差不大于 3mm ；1.3.4. 底板安装应符合下列要求：a) 底板安装时，应分清工作面和非工作面，固定端板和膨胀端板；b) 底板可采用垫铁安装或无垫铁安装，底板和基础间应留有不小于 50mm 的二次灌浆 层；c) 底板安装标高允许偏差为 10mm ，中心允许偏差为 2mm ，底板水平度应用精密水 平仪基本找平；d) 齿轮箱上平面，纵横水平度偏差不大于 0.1mm ；e) 磨盘轴颈密封处圆周间隙应均匀，且不大于 0.10mm 。1.3.5. 底座安装应符合下列要求：a) 底座就位时， 底座与底板结合部位应清理干净， 底座中心线、 固定销与底板中心线、 固定孔对正，底座和底板结合面应涂一层薄油脂；b) 底座与底板结合应严密，其间不准垫任何垫片；c) 底座的纵、横水平底偏差不大于 0.1mm/m 。1.3.6 侧机体、分离器顶盖、内圆锥、多出口装置、中心落煤管等都要根据其有关的定位销 孔进行安装，安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂抹密封胶密封；1.3.7. 三个磨棍与磨盘之间的间隙应均匀，间隙值应符合设备技术文件的规定；1.3.8. 两半联轴器找中心时，其圆周及端面偏差不大于 0.2mm ；1.3.9. 机体内耐磨板之间的间隙应采用耐磨耐温材料填充补平，接缝严密；1.3.10. 液压系统和润滑系统应符合下列要求：a) 液压系统、润滑系统油管路采用氩弧焊接工艺，管内壁必须清洗干净，系统内无脏 物；b) 油管路中的阀门安装前必须进行严密性试验；c) 布管应按设备技术文件的规定，应整齐美观，固定牢固，严密不漏，油循环冲洗应 在系统安装完毕后进行。1.3.11. 分部试运除应按本规范 7.2.11 的有关规定执行外，还应符合下列要求：a) 试运前应进行下列检查：1) 多出口排出阀限位开关符合设备技术文件的规定，密封风切换装置安装完好；2) 仪用压缩空气系统管路安装完好；3) 蒸汽灭火管路按设计要求接通；4) 密封风机及管路系统符合运转条件；5) 制粉系统安装、调试完好。b) 磨煤机分部试运前应先启动主轴承润滑系统，其油压、油量应符合设备技术文件的规定。1.4. 风机1.4.1. 离心式风机1.4.1.1. 转子、机壳应符合下列要求：a) 中轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；b) 焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；c) 铆接结构的铆接质量良好；d) 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；e) 叶轮的轴向、径向跳动不大于 2mm ；f) 机壳内如有补瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。1.4.1.2. 调整挡板应符合下列要求：a) 叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；b) 挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应任 命设备技术文件的规定；c) 挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；d) 挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都固定；e) 叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；f) 调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；g) 挡板应有开、关终端位置限位器。1.4.1.3. 风机安装应符合下列要求：a) 以转子中心为准，其标高偏差 10mm ，纵、横中心线的偏差不大于10mm ；b) 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；c) 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀， 其轴向间隙(插入长度) 偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定；d) 轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定， 一般可为 23mm (应考虑机壳受 热后向上膨胀的位移)；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏；1.4.1.4. 风机分部试运应按 1.2.11 的规定进行；启动前应先关闭入口调节挡板或闸门，启动 正常后逐渐开启。1.4.2. 轴流风机(见风机安装说明书)1.4.2.1. 安装前应进行下列检查：a) 主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm ；b) 动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；c) 叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；d) 转子处外壳圆度偏差不大于 2mm ；e) 中柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；f) 叶片与中柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；g) 外壳应无变形，焊缝无裂纺和漏沓；h) 转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求；i) 复查合金钢零部件，符合图纸要求。1.4.2.2. 机轴水平以推力轴承为准 ,对于吸风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀使轴承上 升的因素；注：一般可在找正时，预先将承力轴承降低，降低数值为受热膨胀上升值的 1/21/3 。1.4.2.3. 动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，一般为 0.51.5 mm ；1.4.2.4. 动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定；1.4.2.5. 装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm (测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端)；1.4.2.6. 动叶调节装置的安装应符合下列要求：a) 转换体在导柱上滑动灵活；b) 连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05 mm ；c) 转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向庆有足够的高速余量；d) 各转动、滑动部件按设计规定加润滑脂；e) 调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规 定，极限位置应有限位装置。1.4.2.7. 入口挡板的检查、调整可参照 1.4.1.2 进行；1.4.2.8. 扩散器轨道安装允许偏差：标高 100 mm ，水平度不大于 3 mm ；1.4.2.9. 滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和本规范 7.2 的有关规定进行外， 还应符合下列要求：a) 推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于 0.02 mm ；b) 总推力间隙一般为 0.250.35 mm 。1.4.2.10. 油挡安装应符合下列要求：a) 油挡片应平整完好，固定牢靠；b) 上、下油挡片接口不得错位，且应严密，间隙不大于 0.10 mm ；c) 油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。1.4.2.11 电动机通风系统安装应符合下列要求：a) 空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；b) 空气冷却器试验压力为 0.4 MPa ，保持 5min 不漏；c) 风室、风道内部清洁无杂物，并严密，风室门关闭时应不漏。1.4.2.12 油系统安装除按本规范 7.3.1.287.3.1.37 和电力建设施工及验收技术规范(汽 轮机机组篇) 4.6 油系统安装的有关规定外，还应符合下列要求：a) 采用蒸汽加热装置时，加热器应经 1.25 倍工作压力的水压试验合格；采用电加热 装置时，电气接点不得浸泡于油中；b) 各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位；看油镜应采用透明 光洁的有机玻璃；c) 油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无渗漏现象；d) 油循环时应及检查油质，直到合格为止。1.4.2.13 分部试运除按设备技术文件的规定和 1.2.11 的有关规定外，还应符合下列要求：a) 油系统的循环和通油试验结束；b) 风机与油系统油压联锁保护试验合格；1.5. 桥式起重机(电动单梁起重机参照执行)1.5.1. 行车轨道允许偏差标准项目允许偏差（mm ）测量要求厂房冋一断面处两轨道顶部标高差在柱子处104级水准仪在其他部位154级水准仪轨道纵向不平度（相邻两柱间）全行程最高:v 1/1500B （ B 为柱距）4级水准仪点与最低点咼差104级水准仪每根轨道的纵向中心线与设计基准线的偏3钢尺差，轨道中心线的不直度偏差轨距与设计规定尺寸偏差跨距19.5m时3钢卷尺跨距 19.5m时5钢卷尺轨道顶面横向不水平度V 1/100轨宽（本轨）水平仪两轨接头处横向允许错口值1钢尺两轨接头处高低差1钢尺两轨接头间隙（一般接头）12钢尺两轨温度接头间隙与设计规定值偏差1钢尺一般间隙实际值 46钢尺2.技术术语2.1. 间距偏差：表示锅炉结构、设备部件设计中心线之间相对尺寸安装时允许的偏差（如： 柱子之间、横梁之间、水冷壁与钢结构之间等）。22对角线差：表示锅炉结构、设备部件外形设计方形或矩形纵横中心线交叉点之间两对角 线长度之差值（如基础、柱子、炉膛等）。2.3. 标高偏差：表示锅炉结构、设备部件安装高度与设计标高之差值，一般均以钢架1m标高为基准。锅炉本体各专业（钢架、金属结构、受热面、六道、炉墙保温等）应统一使用经 计量检定合格的测量工具或仪器。24平行度：表示两个相互平行的线或面间的平行程度。其偏差应为该两平行线或面之间两 端最小垂直距离之差。2.5. 垂直度：表示要求垂直的轴线或平面与理想垂直线的夹角来表示，或以基准垂直轴线单位长度与所测线或面的最小距离之比表示，如/m。2.6. 相对错位：表示两物件（构件、管件等）安装位置与设计中心线位置均有偏差，而偏差方向相反，相对错位为两个偏差绝对值之和。或虽偏差方向相同但偏差值不同，相对错位为两个偏差绝对值之差。2.7. 同心度：表示两个圆形物体安装在同一中心轴线上（如球磨机端盖与罐体、两端空心轴中心线与罐体中心线、回转式空气预热器的风道转动部分的颈部接口、风机动叶调节装置等）要求同心，其同心程度为两圆心间之距离。2.8. 圆度：表示大型圆形物体（如回转式空气预热器定子或转子、回转风罩、风机罩壳等） 的周边（部分或局部）与理想圆周边之差。2.9. 平面度：表示一平面偏离理想平面的程度。其偏差如为设备平面（如水冷壁等）是测其实际表示凸凹两平行面之间的距离差值；如为炉墙、保温的平面是以/m表示。2.10. 径向跳动：用百分表垂直指向被测断面的轴心，盘动转子，被测表面上各点（一般等 分八点或十六点）读数的最大与最小值之差，为径向跳动值。2.11. 轴向跳动：亦可称 “端面瓢偏 ”在被测端面给定直径的圆周上，相对180位置各安放一个垂直于端面的百分表， 盘动转子， 两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即 为轴向跳动值（或称瓢偏值）。2.12. 椭圆度：表示圆柱形轴或孔（环）在某一横剖面内最大直径与最小直径之差，除以公 称直径，以百分率表示。椭圆度的圆心不固定，最大直径与最小直径可在任意方向。2.13. 水平度：表示要求安装在同一水平面的物体，其相互间水平之差的程度，一般用水平 尺、水平仪或 U 形管等测得各点之间的绝对差值。2.14. 锥度：表示圆锥体或孔的斜度，为圆锥体大小直径之差与圆锥长度之比；2.15. 表面粗糙度：是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，用 以代替加工表面的光洁度分级， 一般由所采用的加工方法和其他因素形成。 表面粗糙度一般 用垂直于其基准面高度方向轮廓算术平均偏差Ra的最大允许值表示，单位为 卩爼2.16. 倾斜度：（坡度）表示直线或平面对某基准线或平面倾斜所成的角度，一般以给定的 基准线长度内该面或线与基准线最小距离之差与给定长度的百分比。轴承的清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑 作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可 用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10 号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100 C）,把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。 凡用气相剂、 防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可 用皂类基其他清洗剂，诸如 664、平平加、 6503 、6501 等清洗剂清洗。 用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈， 另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚 道、保持架上的油污完全洗掉之后， 再清洗净轴承外圈的表面。清洗时还应注意， 开始时宜 缓慢转