钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程

第六节、钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程一、施工部位及工程量 本工程钢筋制安用于钢筋混凝土工程及钢筋网制作安装工程中， 钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网工程量为 82.3t 。二、施工技术要求及质量标准（一）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（二）每批钢筋筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单， 应分 批进行以下钢筋机械性能试验：1. 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一 批，取样的重量不大于 60kg 。2. 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量， 并测量每批钢筋的代表直径。3. 在每批钢筋中， 选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中 各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯 试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时， 则 另取两倍数的试件， 对不合格的项目作第二次试验， 如有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格产品。（三）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。三、施工案 钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下 料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工 再现场绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。四、施工法（一）钢筋加工制作1. 进场钢筋必须有出厂质量证明及试验报告单，并进行外观质量 检查（种类、钢号、直径应符合施工详图及有关设计文件的规定） ， 使用前须做拉力、冷弯复检试验，合格后可进场。2. 对进场的钢筋应分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌标 识。3. 加工前要将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。4. 按照设计要求，精确放大样，合理配置下料，切断机下料，弯 曲机成型，成型钢筋应平直，无局部弯折。5. 钢筋调直应符合以下规定：(1)采用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋冷拉率不得大于 4% ; H级钢筋冷拉率不得大于1%。( 2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面擦伤不得使钢筋 截面面积减少 5% 以上，且符合施工图纸要求。6. 成型后的钢筋格检查，合格后按 10 根或整数倍绑扎成捆，分 别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。7. 成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护， 以防生锈。8. 钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规和 图纸的要求。(二) 钢筋安装1. 钢筋运输按不同型号分批次运至工作面，整齐堆放。2. 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均 符合施工详图及有关文件的要求， 钢筋保护层按详图要求进行布置与 预留。3. 经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块， 这些支撑应有足够 的强度和数量，其位置、高程准确、稳定牢固，以保证混凝土浇筑过 程中钢筋不会移位。 但不可使其暴露在混凝土的外面， 影响混凝土的 外观质量。4. 连接型式符合设计要求，主筋采用双面焊接，焊接长度5d；钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排列，交错顺扣绑扎。5. 混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，禁为便 混凝土浇筑擅自移动钢筋或割除钢筋。（三）底板钢筋安装施工法1弹出钢筋位置线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋 位置线和边墙钢筋位置线。2基础底板下钢筋绑扎（1）按底板钢筋受力情况，确定主受力筋向。施工时先铺主受 力筋，再铺另一向钢筋。（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣， 逐点绑扎，禁止跳扣。（3 ）底板钢筋的连接。采用绑扎或焊接连接，搭接长度及接头 位置应符合设计及规要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任 一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25 %，可不考虑接头位置。任一区段有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于 50 %，接头位置下铁 宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。（4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于100mm ,垫块 厚度应确保主筋保护层厚度符合规及设计要求。3基础底板上钢筋绑扎（1）摆放钢筋马凳，间距不宜大于 2000mm，并与底板下铁钢 筋绑牢。马凳架设在底板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一 般加工成“ A”字型或“工”字型，见图A、图B,并有足够的刚度。图A“A”字型马凳图B “工”字型定位筋(2)在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然 后绑扎纵、横向钢筋。4. 边墙绑扎在伸入基础底板的纵向钢筋上画出钢筋间距， 在横向钢筋上画出 钢筋间距，然后绑扎纵、横向钢筋。纵向钢筋应垂直，横向钢筋大致 水平，钢筋间距偏差符合规要求。如果为双排钢筋应在两排之间设置 撑铁，以保证两排钢筋的间距。五、施工工艺流程钢筋进场筋t检验t盘圆库钢筋库Tr1I调冷直拉切 断成品库运 至 施丫工 现 场钢筋安装验收六、（一）钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌, 按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出 厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（二）钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批， 取样的重量不大于60kg。（三）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前 清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（四）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工允偏差及圆钢筋制成 箍筋，其末端弯钩长度。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度见下表：箍筋直径受力钢筋直径（mrhV 2528 4051075901290105加工后钢筋的允偏差项次偏差名称允许偏差值（mm ）1受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差 102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件 20大体积混凝土 304钢筋转角的偏差3（五）钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符 合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预 留。七、成品保护措施（一）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序, 分类持牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响砼表面效果。（二）焊接作业时，禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。（三）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割， 当其与预埋 件或预应力道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应 适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。（四）应尽量避免踩踏钢筋， 当不得不在已绑好的钢筋上作业且 骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板； 绑扎墩台等较高结构钢筋时， 应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。（五）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。（六）浇筑砼时，派专人栓查砼浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢 筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。（七）砼浇筑完毕后，必须及时清理边墙钢筋表面的砼。八、资源配置为了保证本工程的施工需要， 满足施工强度的要求， 本项工程投 入20kw钢筋切断机2台， 640mm钢筋弯曲机2台，14kw钢 筋调直机 2 台， 25KVA 电焊机 2 台， DN150 型对焊机 1台，人员 20 人，即可满足本项工程的施工要求。