HG+20236-93化工设备安装工程质量检验评定标

HB20236-933.质量检验评定等级标准3.0.1本标准的分项工程，分部工程，根据其质量状况，均按“合格”与“优良”两个等级分别进行评定。3.0.2分项工程的检验项目划分为保证项目、基本项目和允许偏差项目；其质量等级应分别符合系列规定：3.0.2.1 合格1 保证项目必须符合本标准的 相应规定。2 基本保证项目按本标准的相应规定进行检验后，按下列规定计算子项检验分数和总平均分数，总平均分数达到80分和以上者，为合格；但各子项中的主要小项（下文有关表格中注星号者）必须满分。a. 对子项中的 各小项进行全数检查分别评分后，各小项分数之和即为子项检验分数；b. 基本项目总平均分数等于各子项检验分数之和除以子项数。3 允许偏差项目检验数量中，有80和以上的实测值分别达到本标准相应的质量指标允许的偏差的范围，其余基本达到相应质量指标要求为合格。3.0.2.2 优良1 保证项目必须符合本标准的相应规定。2 基本保证项目按本标准的相应规定进行检验后，在合格的基础上，总平均分数达到90分和以上者为优良。3 允许偏差项目检验数量中，有90和以上的实测值分别达到本标准相应质量指标允许偏差的范围，其余基本达到相应质量指标要求为优良。3.0.3 分部工程的质量等级应符合下列规定。 3.0.3.1 合格：所含分项工程质量全部合格。 3.0.3.2 优良：所含分项工程质量全部合格，其中必须有50和以上的分项工程为优良，且必须包含以下指定的主要分项工程。1 设备的内件安装；2 现场组焊设备的焊接工程。3.0.4 参加单位工程质量评定的设备工程的质量等级应符合下列规定。3.0.4.1 合格：所含分部工程质量全部合格。3.0.4.2 优良：所含分部工程质量全部合格，其中必须有50和以上的分部工程为优良，且主要分部工程不许优良。 3.0.5 在进行单位工程质量评定时，应按下列规定核查设备工程，保证项目质量，保证资料齐全。 3.0.5.1 资料齐全，无缺项、漏项，内容应符合现行国家标准工业安装工程质量检验评定统一标准附录C的有关规定； 3.0.5.2 试验或检验报告项目齐全、准确、真实； 3.0.5.3 各级责任人员签证完备。 3.0.6 分项工程质量评定结果不符合本标准“合格”的规定时，必须即使返工或处理，并按下列规定评定其质量等级。 3.0.6.1 需要返工的项目，返工后可重新评定其质量等级。 3.0.6.2 需要处理的项目，处理后经法定检测单位或设计单位鉴定能够达到设计要求者，其质量仅可定为合格。5 高压化工设备安装工程5.1整体安装5.1.1 本节适用于设备整体安装或分部到货、现场装配的设备外壳的安装工程的质量检验和评定。5.1.2 保证项目 5.1.2.1 设备必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定。 检查方法:检查出厂合格证、质量证明书和复查记录。 5.1.2.2 设备基础必须经中间交接，并按设计文件要求和规范规定复查合格。 检查方法：检查中间交接和复查记录。 5.1.2.3 设备的压力试验（耐压试验、气密性试验）必须符合设计文件和规范的规定。 检查方法：检查设备压力试验记录，试验记录签证必须齐全。 5.1.2.4 施工记录必须齐全、准确、真实。 检查方法：逐项检查。5.1.3 基本项目 5.1.3.1 地脚螺栓安装的质量检验和评分应符合表5.1.3.1的规定。 地脚螺栓安装质量检验和评分 表5.1.3.1序号123456小项内容地脚螺栓垂直螺母和垫圈齐全，并与设备底座接触良好全部地脚螺栓的螺母紧固均匀且满帽丝扣无损伤丝扣整齐露出螺母2-5扣外露丝扣涂油脂保护标准分202030101010主要小项标记* 检查方法：观察检查、手锤敲击、扳手试拧。 检查数量：全部检查。5.1.3.2 垫铁安装的质量检验和评分应符合表5.1.3.2的规定。 垫铁安装质量检验和评分 表5.1.3.2序号1234567小项内容规格与位置符合要求接触紧密设置整齐均匀外露10-20mm垫铁高度：中小型设备30-60mm；大型设备50-100mm每组垫铁不超过四块垫铁间点焊牢固，焊渣清楚干净标准分25251010101010主要小项标记* 检查方法：观察检查、手锤敲击。 检查数量：全部检查。5.1.3.3 卧式设备安装的质量检验和评分应符合表5.1.3.3的规定。 卧式设备安装质量检验和评分 表5.1.3.3序号12345小项内容设备与鞍座应贴合紧密，加强圈与鞍座应对齐滑动侧地脚螺栓和支座长圆形孔不阻碍设备膨胀滑动固定侧地脚螺栓的螺母紧固均匀可靠滑动面平滑并涂润滑脂设备和管道施工完毕后，再松动滑动侧螺母，留出0.5-1mm间隙标准分1525202020主要小项标记*检查方法：观察检查、塞尺检查、手锤敲击。检查数量：全部检查。5.1.3.4 设备清洗（吹扫）的质量检验合评分应符合表5.1.3.4的规定设备清洗（吹扫）质量检验和评分 表5.1.34序号1234小项内容清洗（吹扫）方法按图样或技术文件要求执行清洗（吹扫）后无铁锈、泥砂、杂物、残液清晰后和时封闭废液、废渣妥善处理标准分30402010主要小项标记*检查方法：观察检查，用白滤纸和白布检查无污物。检查数量：全部检查。5.1.3.5 设备脱脂的质量检验和评分应符合表5.1.3.5的规定。设备脱脂质量检验和评分 表5.1.3.5序号1234小项内容脱脂方法、步骤符合设计要求脱脂干净彻底、溶剂排尽吹干脱脂后立即封闭废液和时处理标准分30402010主要小项标记*检查方法：白滤纸擦拭，紫外线照射或樟脑检查、取样分析。检查数量：全部检查。5.1.3.6 安全附件（包括安全阀、压力表、液面计、温度计、视镜、操作阀等）安装的质量检验和评分应符合表5.1.3.6的规定。安全附件安装质量检验和评分 表5.1.3.6序号12345小项内容安装前校验或调校复检合格并铅封，具有妥善的保护措施位置、朝向符合图样，并便于观察、排放、检查维修安装牢固、可靠、严密、平整、且符合图样操作灵活安全；启闭灵活限位标记醒目标准分3520251010主要小项标记*检查方法：观察检查、检查合格证和调校记录。检查数量：全部检查。5.2.3.4 设备内填充的质量检验和评分应符合表5.2.3.4的规定。 设备内填充的质量检验和评分 表 5.2.3.4序号1234小项内容填充高度符合设计要求填充支承装置安装平整牢固填料干净填充均匀标准分40202020主要小项标记*检查方法：观察检查和用钢卷尺测量。检查数量：全部检查。5.2.3.5 法兰密封垫和螺栓等拆装件安装的质量检验和评分应符合表5.2.3.5的规定。序号123456小项内容密封垫安装平整，位置正确，材质于规定符合图样螺栓紧固均匀法兰间隙均匀螺栓、螺母和垫圈齐全丝扣外露整齐，且不少于两扣丝扣涂有石墨涂料或二氧化钼润滑剂标准分252020151010主要小项标记* 检查方法：观察检查、扳手试拧和塞尺检查。 检查数量：全部检查。6 中低压化工设备安装工程6.1 整体安装6.1.1 本节适用于设备整体安装或分部到货，现场装配设备外壳的安装工程的质量检验和评定。6.1.2 保证项目：必须符合本标准5.1.2条的规定。6.1.3 基本项目：应符合本标准5.1.3条的规定。6.1.4 允许偏差项目：设备找正找平的允许偏差和检查方法、检验数量应符合表6.1.4的规定。序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D200010533钢尺测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度 轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000水准仪测量轴向两端测点；径向两端各1点4铅垂度H/1000,但不超过30-H/1000吊线锤、钢尺或经纬仪测量相隔90度测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10 D200010沿底座环圆周测量5吊线锤、钢尺测量测主要接管处注：（1）D设备外径； （2）L卧式设备两支座间距离； （3）h立式设备两端部测点间距离。 6.1.5 中低压化工设备整体安装分项工程质量检验评定表应符合本标准附录A表A2.1的规定。6.2 内件安装6.2.1本节适用于设备内件现场装配或需现场进行拆装检查的 设备内件安装的质量检验和评定。6.2.2保证项目：必须符合本标准5.2.2条的规定。6.2.3基本项目 6.2.3.1 设备内件的安装质量检验和评分应符合表6.2.3.1的规定。 设备内件安装质量检验和评分 表6.2.3.1序号1234小项内容安装方法、部位、联结方式符合图样要求内件清理干净，无油污、铁锈、泥砂、杂物安装牢固，无变形或损伤安装完毕和时封闭标准分30203020主要小项* 检查方法：观察检查，钢尺测量、扳手试拧。 检查数量：全部检查。6.2.3.2 设备内填充的质量检验和评分应符合本标准5.2.3.4的规定。6.2.3.3 法兰密封垫和螺栓等拆装件安装的质量检验和评分应符合本标准5.2.3.5的规定。6.2.4 允许偏差项目：设备内件安装和冷凝器散件组装允许偏差和检查方法、检验数量应符合表6.2.4的规定。 设备内件安装和冷凝器散件组装允许偏差和和检查方法、检查数量 表6.2.4序号子项允许偏差mm检查方法检验数量1喷林装置安装喷头中心偏差2钢尺测量前后左右4处2上下端盖法兰与筒体法兰间隙平行度铝垫圈0.30塞尺检查相隔45度，共8处钢垫圈0.10塞尺检查相隔45度，共8处3排管冷凝器散件组装要求支架标高5水准仪测量每个支架2点中心线位置5吊线锤钢尺测量一组2点水平度2水准仪测量一组2点管道中心平行度L/1000钢尺测量抽查10处注：L排管两测点间距离。6.2.5 中低压化工设备内件安装分项工程质量检验评定表应符合本标准附录A表A2.2的规定 8 化工塔类设备安装工程8.0.1 本章适用于设计压力低于9.8Mpa（包括真空）且设计温度高于-40，低于550的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊接的塔类设备和铸铁塔类设备（以下简称塔）安装工程的质量检验和评定。 8.1 塔类安装8.1.1 本节适用于塔本体和铸铁塔体分节组对安装的质量检验和评定。8.1.2 保证项目：必须符合本标准5.1.2的规定。8.1.3 基本项目 8.1.3.1 地脚螺栓安装的质量检验和平分应符合本标准5.1.3.1的规定。 8.1.3.2 垫铁安装的质量检验和评分应符合本标准5.1.3.2的规定 8.1.3.3 各处连接螺栓安装的质量检验和评分应符合表8.1.3.3的规定。各处连接螺栓安装质量检验和评分 表8.1.3.3序号12345小项内容紧固均匀丝扣无损伤并露出螺母整齐露出螺母两扣按规范要求螺栓螺母涂二硫化钼等螺栓材质、规格符合设计文件规定，螺栓串向一致标准分2525102020主要小项标记*检查方法：观察检查、扳手试拧或手锤敲击。检查数量：全部检查。8.1.3.4 塔类设备清洗（吹扫）的质量检验和评分应符合本标准5.1.3.4的规定。8.1.3.5 塔类设备脱脂的质量检验和评分应符合本标准5.1.3.5的规定。8.1.3.6 安全附件安装的质量检验和评分应符合本标准5.1.3.6的规定。8.1.4 允许偏差项目：塔体找正的允许偏差和检查方法、检验数量应符合表8.1.4的规定。塔体设备找正的允许偏差和检查方法、检验质量 表8.1.4序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量一般塔于机器衔接的塔1中心线位置D20005D2000103钢板尺量纵横轴线各2测点2标高5相对标高3钢板尺或水准仪测量纵横轴线各2测点3方位沿底座环圆周测量D2000，10 D2000，15沿底座环圆周测量，5线锤和钢板尺测量主要接管处4铅垂度经纬仪测量相隔90测2点注：（1）h塔两端部测点间距离； （2）D塔的内径； （3）括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度。8.1.5 化工塔类设备塔体安装分项工程质量检验评定表应符合本标准附录A表A4.1的规定。 8.2 内件安装8.2.1 本节适用于板式塔（浮阀塔、筛板塔、舌形塔、浮动喷射塔、圆形泡罩塔、条形泡罩塔和S形泡罩塔）和填料塔内件安装的质量检验和评定。8.2.2 保证项目：必须符合本标准5.2.2的规定。8.2.3 基本项目： 8.2.3.1 塔盘构件安装的质量检验和评分应符合表8.2.3.1的规定。塔盘构件安装质量检验和评分 表8.2.3.1序号123456小项内容支承圈与梁等构件安装齐全牢固塔盘卡子密封垫片安装位置正确塔盘平整无明显变形塔盘搭接均匀各处联接螺栓紧固均匀连续焊缝无漏焊标准分202020101515主要小项标记*检查方法：观察检查和用扳手试拧。检查数量：每一个人孔抽查一层。8.2.3.2 塔盘气液分布元件安装的质量检验和评分应视塔的类型分别符合表8.2.3.2-18.2.3.2-5的规定。 (1)浮阀塔浮阀塔气液分布元件安装质量检验和评分 表8.2.3.2-1序号12345小项内容浮阀装配齐全正确，结构符合图样要求活动情况浮阀重量抽查符合图样要求没有卡涩现象上下活动自如开度一致标准分3020102020主要小项标记*检查方法：观察检查、用手托动检查、检查浮阀重量抽查记录。检查数量：每一个人孔抽查一层。（2）筛板塔 筛板塔气液分布元件安装质量检验和评分 表8.2.3.2-2序号1234小项内容结构符合设计要求，装配齐全、正确塔盘表面平整塔盘和筛孔内清洁无杂物筛板孔边无毛刺标准分40203010主要小项标记* 检查方法：观察检查。 检查数量：每一个人孔抽查一层。 （3）舌形塔舌形塔气液分布元件安装质量检验和评分 表8.2.3.2-3序号1234小项内容结构符合设计要求，装配齐全、正确塔盘表面平整舌片规格和方向符合图样要求塔盘和舌片内清洁无杂物标准分30204010主要小项标记* 检查方法：观察检查。 检查数量：每一个人孔抽查一层。（4）浮动喷射塔 浮动喷射塔气液分布元件安装质量检验和评分 表8.2.3.2-4序号12345小项内容浮动板装配齐全、正确，结构符合图样要求活动情况塔盘和浮动板内清洁无杂物没有卡涩现象开启灵活开度一致标准分3020102020主要小项标记* 检查方法：观察检查，用手转动检查。 检查数量：每一个人孔抽查一层。（5）圆形泡罩、条形泡罩和S型泡罩塔泡罩塔气液分布元件安装质量检验和评分 表8.2.3.2-5序号123小项内容泡罩装配齐全、正确，结构符合图样要求泡罩安装固定牢固塔盘和齿缝清洁无杂物标准分403030主要小项标记*检查方法：观察检查。检查数量：每一个人孔抽查一层。8.2.3.3 填料塔填料安装的质量检验和评分应视填料种类分别符合表8.2.3.3-1和8.2.3.3-2的规定。（1） 颗粒填料塔 颗粒填料安装质量检验和评分 表8.2.3.3-1序号12345小项内容填料支承结构平稳牢固填料干净排列方式与高度符合设计要求整齐排列符合规范，乱堆排列松紧适度塔内无杂物清理干净标准分3010302010主要小项标记*检查方法：观察检查。检查数量：各人孔处。（2）丝网波纹填料塔 丝网波纹填料安装质量检验和评分 表8.2.3.3-2序号12345小项内容填料支承结构平稳牢固填料干净填充体积和压紧程度符合规范与图样波纹方向与倾角符合规范与图样塔内无杂物，清理干净标准分2010303010主要小项标记* 检查方法：观察检查。 检查数量：各人孔处。 8.2.3.4 液体分布装置安装的质量检验和评分应符合表8.2.3.4的规定。液体分布装置安装质量检验和评分 表8.2.3.4序号1234小项内容装置装配齐全结构符合图样装置安装牢固喷林试验时，喷林在塔截面上均匀，喷孔不堵塞内部清理干净标准分30203020主要小项标记* 检查方法：观察检查。 检查数量：全部检查。8.2.4 允许偏差项目。 8.2.4.1 板式塔内件安装尺寸的允许偏差和检查方法、检验数量应符合表8.2.4.1的规定。序号子项允许偏差mm检查方法检验数量1塔盘与受液盘300mm范围内的不平度2拉粉线检查每个人孔检查1层整块塔盘板弯曲度塔盘板长度15003(4)受液盘弯曲度受液盘长度40003受液盘长度4000l/1000且7塔盘面上水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600D400064000D600096000D800012800030003顶端水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500250064气液分布元件舌形塔盘固定舌片任何方向弯曲度0.5拉粉线检查浮动喷射塔盘托板安装后，梯形孔底部水平度2D/1000用玻璃管水平仪检查托板、浮动板弯曲度1拉粉线检查圆形、条形泡罩与升气管不同心度3用钢板尺检查泡罩齿根到塔盘上表面1.50注：D塔的内径；l受液盘长度；括号内的数字为舌形塔盘弯曲度。 8.2.4.2 填料塔内件安装尺寸的允许偏差和检查方法、检验数量应符合表8.2.4.2的规定。 填料塔内件安装尺寸的允许偏差和检查方法、检验数量 表8.2.4.2序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量水平度中心线安装高度1分布管、分布盘D1500 3D1500 433用玻璃管水平仪和钢尺测量全部检查2莲蓬喷头安装轴线偏斜133吊垂线和钢尺测量3溢流盘溢流槽D/1000且4510用玻璃管水平仪和钢尺测量4宝塔喷头安装轴线偏斜133吊垂线和钢尺测量5丝网波纹、填料波纹片的 波纹方向与塔轴线夹角5拉线并用角度尺检查检查5层6液体分布装置溢流槽支管开口下缘（齿底）在同一水平面上2用玻璃管水平仪测量 注：D塔的内径。8.2.5 化工板式塔内件安装分项工程质量检验评定表应符合本标准附录A表A4.2的规定。化工填料塔内件安装分项工程质量检验评定表应符合本标准附录A表A4.3的规定。9 化工塔类设备现场组焊工程9.0.1 本章适用与分片或分段交货的 ，设计压力低于9.8Mpa且设计温度高于-40低于550的 碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢制塔类设备现场组焊工程的质量检验和评定。9.1 现场组对9.11 本节适用于预制成分片或分段的塔本体现场组对工程的质量检验和评定。9.12 保证项目 9.1.2.1 塔的材料和零部件必须有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和验收清点记录，且经复查，其质量符合设计文件和规范的规定。检查方法：检查材料质量证明书、产品合格证明书和复查记录。 9.1.2.2 必须有经批准的组装方案和拼装排版图。检查方法：检查组装方案和拼装排版图。 9.1.2.3 塔设备基础必须经中间交接，并按设计文件要求和规范规定复查合格。检查方法：检查中间交接记录和复查记录。 9.1.2.4 组对施工记录必须齐全、准确、真实。9.1.3 基本项目 9.1.3.1 坡口复验或加工的质量检验和评分应符合表9.1.3.1的规定。坡口复验或加工质量检验和评分 表9.1.3.1序号12345小项内容坡口型式和尺寸、不等厚板的过渡处理，符合图样和规范要求坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷坡口表面平整熔渣清除干净裂纹敏感性材料的坡口表面和热影响区淬硬层打磨干净表面探伤检查数量和方法符合图样或标准要求标准分3020102020主要小项标记* 检查方法：用五倍放大镜观察检查，用焊缝检验尺实测，检查施工记录与表面探伤报告。 检查数量：抽查拼缝全长的10。 9.1.3.2 塔体拼装的质量检验和评分应符合表9.1.3.2的规定。塔体拼装质量检验和评分 表9.1.3.2序号12345小项内容拼缝布置和错开位置符合规范并与排版图一致，无十字接缝被覆盖焊缝检验合格坡口平直、间隙均匀，坡口和热影响区无锈蚀、污垢未用强力组对点焊工艺与焊条、点焊长度符合设计与规范标准分3015301015主要小项标记* 检查方法：观察检查，用焊缝检验尺检测。 检查数量：全部拼装缝。 9.1.3.3 塔体零部件装配状况的质量检验和评分应符合表9.1.3.3的规定。 塔体零部件装配质量检验和评分 表9.1.3.3序号1234小项内容按图样零部件装配正确，无遗漏人孔、接管和法兰不歪斜法兰密封面和零件无损伤人孔、接管的法兰和底座螺孔跨中标准分40202020主要小项标记* 检查方法：观察检查。 检查数量：全部检查。9.1.3.4 塔体外观的质量检验和评分应符合表9.1.3.4的规定 塔体外观质量检验和评分 表9.1.3.4序号1234小项内容无明显损伤和凹凸不平焊疤清除干净表面平整圆滑观感良好锤击印痕不明显标准分30203020主要小项标记* 检查方法：观察检查。检查数量：全部检查。9.1.4 塔体组对允许偏差和检查方法、检验数量应符合表9.1.4的规定9.1.5 化工塔类设备塔体组对分项工程质量检验评定表应符合本标准附录A表A5.1的规定。9.2 现场焊接9.2.1 本节适用与塔体现场焊接工程的质量检验和评定。9.2.2 保证项目 9.2.2.1 焊接材料必须符合设计文件的规定，并有质量证明书或复验报告。检查方法：核查实物和其质量证明书或复验报告。 9.2.2.2 焊工和无损检验人员必须按有关规则经考试合格，并持有劳动部门颁发的有效资格证书。塔体组对允许偏差和检查方法、检验数量 表9.1.4序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量1筒体对接纵缝和环缝棱角E0.10S+2 且5用样板检查抽查10处2错边量纵缝0.10S且3（2）用焊缝检验尺检查每条焊缝检查12处，并检查施工记录环缝S60.25S610一般碳素钢、奥氏体不锈钢0.10S1且6s400Mpa0.10S且3钢材、铬钼钢复合钢板0.10S且23园度受内压塔体0.01DN且25用钢卷尺测量每道对接拼缝测2处受外压塔体0.005DN且25塔盘处塔体0.005DN且154塔体外圆周长DN7600245塔体高度H30m30用钢卷尺测量测4处（相隔90）30mH60m4060m90m每增加10米加差5H20m20mH30m30mH50m50mH70m70m90m