沥青混凝土路面施工设计方案9

-目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制围12 工程概况22.1 设计概况22.2 主要工程数量33 总体施工案53.1 施工步骤53.2 作业段划分53.2 工期安排54 施工工艺及法64.1 施工准备64.1.1 技术准备64.1.2 机械准备64.1.3 材料准备64.1.4 现场准备64.2 主要施工工艺74.2.1 级配碎垫层74.2.2 水泥稳底基层74.2.3 透层、封层及粘层94.2.4 沥青混凝土面层105 人员及物资设备方案125.1 人员配备125.2机械配置126 质量保证措施136.1 质量目标136.2 质量管理措施136.4 各工序验收标准137 平安保证措施167.1平安目标167.2 平安培训167.3 平安保证措施168 环境保护措施179 雨季施工措施18. z.-1 编制说明1.1 编制依据 一江顺大桥及江门大道管养中心施工图设计文件。 二现行、地施工规、标准及规程： 1公路路面基层施工技术细则JTGT F20-2015 2城市道路照明设计规CJJ 45-2006 3城镇道路路面设计规CJJ 169-2012 4公路交通标志和标线设置规JTG D82-2009三江门市交通运输工程质量监视站的相关要求。四业主的相关要求。五我单位的施工能力、技术力量以及我单位在类似工程的施工经历。六施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。1.2 编制原则一符合建立单位及合同有关工程工期、质量、平安、环境保护及文明施工等面的根本规定。二通过案比选，选择最合理、最科学的施工组织案的原则。三遵循“平安生产和“质量第一的指导思想，从技术上、管理上提出平安、质量具体要求和防措施。四坚持科学的施工案和合理的施工顺序，科学配置资源，实现均衡生产，到达合理的经济技术指标。五积极开发、使用新技术和新工艺；采取技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工。六与公司质量、环境、职业安康平安管理体系有效结合。1.3 编制围 本案适用于江顺大桥及江门大道管养中心专用车道工程沥青混凝土路面施工。2 工程概况2.1 设计概况本工程为江顺大桥及江门大道管养中心专用车道工程，建立起点大致位于主线桩号K5+100处。线路总长311m，双向两车道，沥青混凝土路面场，线路两边设置M7.5浆砌片排水沟。管养中心专用道只供管养中心专用车辆出入，禁止社会车辆进入，是一条等外路。 图2-1 路基标准断面图 图2-2 沥青混凝土面层断面构造图1图2-3 沥青混凝土路面断面图2 专业车道路面构造 表2-1层 位材 料厚 度备注上 面 层细粒式沥青混凝土AC13C4下 面 层粗粒式沥青混凝土AC25C8封 层乳化沥青封层0.8基 层水泥稳定碎5%7d无側限抗压强度为4MPa30底 基 层低剂量水泥稳定碎4%7d无側限抗压强度为2.5MPa20垫 层未筛分碎15潮湿路段 材料设计参数 表2-2 材料名称20抗压回弹模量MPa15抗压回弹模量MPa劈裂强度MPa备注细粒式沥青混凝土120018001.4AC-13C粗粒式沥青混凝土80010000.8AC-25C水稳碎基层130013000.5水稳碎底基层100010000.4级配碎垫层150150土基45 主要技术指标 表2-3序号指标名称单位主道1道路等级等外道路2设计速度Km/h203最小平曲线半径m204最大纵坡%8.0475最小纵坡%0.36凸形竖曲线最小半径m661.5177凹形竖曲线最小半径m4502.2 主要工程数量 管养中心场地路面工程主要工程数量表见表2-1。 路面工程主要工程数量表 表2-1序号名称规格单位数量一路面碎垫层15cm厚m2/m33290.55/493.5二路面底基层20cm厚4%水泥含量稳定碎m2/m33290.55/658.11三路面基层30cm厚5%水泥含量稳定碎m2/m33290.55/987.165四透层普通1cm厚m22669.340乳化沥青粘层m25338.730乳化沥青封层m22669.360五细粒式改性沥青混合料4cm厚m22669.360六粗粒式改性沥青混合料8cm厚2669.3603 总体施工案3.1 施工步骤路堑开挖施工完成后进展碎垫层、水稳底基层、基层施工，安装路缘、浇筑平，进展沥青路面施工。由于工程部驻地位于匝道DTK0+240-DTK0+290段，根据施工组织安排此段路基暂时无法施工，先施工DTK0+000-DTK0+240段，待驻地撤除后再施工余下路段。3.2 作业段划分根据现场实际情况 作业段划分为三段：一DTK0+000-DTK0+240二DTK0+240-DTK0+311三各平交口处理3.2 工期安排根据工期要求，结合现场施工实际情况，本工程路面工程方案开工时间：2016年11月15日，方案完成时间2017年3月20日，方案工期110个日历天。4 施工工艺及法4.1 施工准备 技术准备组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进展岗位技术培训，建立健全管理组织网络和质量保证体系。为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。后场摊铺时必须有工程部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。 机械准备对所有施工机械进展全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐生产施工过程中局部机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。工程部落实运输车辆15辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进展装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。 材料准备摊铺前7天对沥青混凝土供给单位现场备料数量进展现场核实确认，原材料的采用需经工程部自检及监理组抽检合格后可使用，把好材料的源头关。 现场准备 一在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层外表，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁外表后浇洒粘层油后再铺筑。 二确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进展控制。4.2 试验段施工 正式开工之前，应进展试铺，主要确定以下容： 一验证用于施工的集料配合比。 二调试拌和时间，保证混合料的均匀性。 三确定铺筑的适宜厚度和松铺系数。 四确定每一作业段的适宜长度。4.2 主要施工工艺 级配碎垫层级配碎垫层厚度15cm。 一将路基面上的浮土、杂物全部去除，并洒水湿润。检查路槽底以下80cm的围路基压实度是否到达要求，否则必须重新碾压。 二在路基上恢复中线。纵向每1520m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并进展水平测量，在指示桩上明显标记下一层的设计标高。 三摊铺级配碎，采用试验路段的施工法、施工机械进展级配碎垫层的施工。 四级配碎采用集中拌和好后，用自卸汽车运至指定的路段，采用摊铺机摊铺。 五施工时使用压路机碾压。碾压作业遵循先轻后重、先慢后快的原则进展，并碾压至要求的压实度。禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 六碾压后封闭交通，制止车辆通行。 图4-1 施工流程图 水泥稳底基层 一测量放样 在摊铺碾压完成并经检测合格的级配碎垫层上做好施工测量标志，直线段每1520m设一中桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩外缘设好指示桩，用明显的标记标出边缘的设计高基准线，并用白色灰线划出摊铺边缘线。 二拌和与运输 水泥稳定料采用集中拌和，拌和前应测定各砂的含水量，根据含水量、天气情况及运距长度调整拌和用水量，确保混凝土含水量均匀、适宜。夏季施工，可先对碎进展洒水湿润，拌和含水量宜比最正确含水量大1.0%左右，使混合料运输至施工现场摊铺碾压时的含水量不小于最正确值。 自卸式汽车运输，运距较长时，要覆盖并防止离析，依据摊铺数量、速度等参数，控制卸料速度。 三摊铺在大面积施工前，应先设置20m左右试验段，在试验段施工中，设专人进展挂线量测，做好观察记录。并通过试验段数据来确定集料的配合比、混合料的松浦系数，混合料摊铺法及施工机械的配合使用，压实机械的选择与组合，压实顺序、速度及遍数等，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。现场摊铺采用两台摊铺机进展梯队作业，摊铺前后距离约10m，摊铺速度5km/h。摊铺过程中根据拌和能力确定摊铺机的速度，防止出现停机待料的情况。并设置专人跟随摊铺机，检查并消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，重部位应挖除后用符合要求的混合料填补，挖出深度不小于15cm。四碾压 在摊铺修整后立即用压路机跟随在摊铺机后在全宽围进展碾压。按照静压弱振强振静压的顺序进展，碾压过程中压路机行驶速度控制在23km/h。 碾压程序按照试验段确认的法进展。碾压时，应重叠1/3以上轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各局部碾压到的次数应根本一样，两侧多压23遍。压路机不能到达的地采用人工进展夯实。 碾压过程中，制止压路机在已施工完成的路段上掉头或急刹车，保证水稳外表不被破坏。 压实后做到外表平整，无轮迹或隆起，不得产生波浪现象，碾压后用人工对边线进展拍打，使边坡整齐、密实，破面平整、不松散。 五养生 每作业段施工完成后，采用洒水覆盖养生，保持水稳外表湿润，养生期7天，直到到达设计强度，养生期封闭交通。六接缝处理 1横向接缝 用摊铺机摊铺混合料时，中间摊铺过程防止中断。如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。 人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根木，木的高度与混合料的压实厚度一样；整平紧靠木的混合料。木的另一侧用碎回填约3米长，其高度要高出木几厘米，将混合料碾压密实。 在重新开场摊铺混合料之前，将砂砾或碎和木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开场摊铺混合料。2纵向接缝 纵向接缝按照经监理工程师批准的案进展施工，不同构造层的纵向接缝不应设在同一断面上，至少错开20以上；同时每层纵缝处施工应用木支挡，进展垂直相接，杜绝斜接。 在前半幅摊铺时，在后半幅的一侧用木做支撑，木的高度与拌和料的压实厚度一样，碾压完毕后撤除支撑木。 透层、封层及粘层一透层 沥青混凝土面层的水稳基层外表喷洒透层油，在透层油渗入基层后可进展面层施工。 透层油采用液体沥青，其针入度不得小于100。在施工时，采用沥青洒布机一次性喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的粘度选择并保证均匀喷洒，假设喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。 喷洒透层前，先对水稳基层进展清扫，并遮挡路缘及现浇平防止造成污染，透层油必须洒布均匀，否则应人工补洒。 透层洒布后的养生时间根据现场天气，并由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，如花沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。二沥青瓜米封层采用沥青洒布机进展沥青油喷洒，要求喷洒均匀、不露白，封层应不透水。封层油喷洒完成后，采用碎自动喷洒装置进展瓜米喷洒，同样要求均匀，并保证厚度1cm。三粘层油洒布 为了加强沥青路面上下层之间、沥青路面层与水泥混凝土路面之间的粘结，须在沥青混合料摊铺前洒布快裂乳化沥青粘层油PC-3，用量按照0.8L/m2的标准执行。 粘层油在沥青混合料摊铺当天完成，洒布时在洒布带两侧设置流动挡板紧跟洒布车移动，以防粘层油沾染缘及现浇平、路面的检查井口等应预先遮盖。洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后，可铺筑沥青面层。 洒布时应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。透层沥青洒布后应不致流淌渗透入基层一定深度，不得在外表形成油膜。 沥青混凝土面层 一沥青混合料摊铺1摊铺机在开场工作前，应先在料斗上涂刷薄层的隔离剂或防粘结剂； 2施工时采用两台SD2500 CS型沥青摊铺机进展梯队摊铺作业，以减少施工接缝。摊铺时两台摊铺机前后距离1020m，左右搭接3060cm，并应避开车道轮迹带；下面层及上面层错开30cm左右。 3摊铺机应至少提前30min预热熨平板，使得温度不得低于100。摊铺时，熨平板震动频率及振幅应保持一致，以提高路面初始压实度。 4格控制摊铺速度在26m/min。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不连续摊铺作业，不得随意变换速度或停顿，以提高摊铺平整度、减少混合料离析。在摊铺过程中如发现混合料出现离析、裂缝、拖痕等缺陷时，应立即停顿并分析原因，及时予以消除。5本工程沥青面层分两层施工，下面层8cm+上面层4cm。在摊铺时，下面层采用钢丝绳引导的式进展控制，上面层采用平衡梁及厚度两种式控制。 6大面积摊铺前，先选取具有代表性的100m左右路面进展试铺试压，做好试验段数据收集。 二碾压成型本工程根据施工进度要求，配备双钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、小型压路机1台进展沥青路面施工。1在混合料完成摊铺和刮平后，应立即对路面进展检查，对不规则之处及时用人工进展调整，随后进展充分、均匀的压实。 2初压采用双钢轮压路机静压12遍，碾压时，藏线路外侧向中心碾压，初压后应检查和平整度和路拱，必要时应予修整。复压应紧跟在初压后开场，碾压总长度不得超过80m。终压应在复压完成后立即开场，采用双钢轮压路机碾压不少于2遍，直至无轮迹为止。 3辗压作业应在混合料处于能获得最大的密度的温度下进展，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时温度不得低于70。 4在沿着缘、平或压路机压不到的其他地，应采用热的小型压路机进展压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 5压路机钢轮上可涂刷隔离剂或防黏剂，也可在碾压过程中向钢轮上喷洒少量外表活性剂的雾状水，制止涂刷柴油。 6压路机不得在未成型的路面上转向、掉头或停留。当天成型的路面上制止停放各类机械、车辆，不得将矿料、油料及杂物洒落在路面上。 三接缝处理 1铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。 2摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部份留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 3半幅施工不能采用热接缝时，宜采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工摊将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部份，再伸过已压路面1015cm,充分将接缝压实严密。 4在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进展碾压。碾压工作应连续进展，直到接缝平顺而密实。 5当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。 6当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其他道路顺接时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证到达图纸规定的新铺最小层厚。 四开放交通 热拌沥青混凝土路面应待施工完成后自然冷却，混合料外表低于50后，经监理工程师书面同意，才能开放交通。5 人员及物资设备方案5.1 人员配备根据工期安排，结合现场施工情况，配置工程管理人员12人，现场管理人员2人，机械操作人员8人，普通工人16人，并以满足施工要求为宜。5.2机械配置拟用于路面工程的机械配置见表5-1所示。 主要机械配置表 表5-1 序号机械或设备名称(类别、型号、厂家)单位数量型号备注1沥青洒布车1*LS50A沥青洒布车2沥青摊铺机2SD2500 CS沥青摊铺机3胶轮压路机1*P262胶轮压路机4双钢轮压路机2*D132双钢轮压路机5小型压路机1*MR05小型压路机6蚌式打夯机2沃克72型，1.5KW蚌式打夯机7水稳摊铺机2WTU9500水稳摊铺机8自卸汽车15C*J3160ZP3自卸汽车9沥青洒布车1*LS50A沥青洒布车6 质量保证措施6.1 质量目标 单位工程一次验收合格率100%。杜绝较大质量事故及以上事故；遏制一般质量事故。6.2 质量管理措施 各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建立、监理、设计单位的密切配合，积极配合建立、监理单位对工程质量的检查。格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲代表进展的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进展返工或返修。实现“四位一体联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。组织参加施工的全体工作人员学习施工规、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进展技术考核。特殊工种的人员进展上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6.4 各工序验收标准 根据施工工序要求，格执行各道工序报检验收制度，保证施工质量。 一级配碎垫层 1主控工程 碎与嵌缝料质量及级配应符合规要求； 压实度不得小于93%；弯沉值满足设计要求；2一般工程 级配碎垫层允偏差值 表6-1序号工程允偏差检验法备注1中线偏位mm20全站仪2纵断高程mm20水准仪3平整度mm153m直尺4宽度mm不小于设计值钢尺5横坡%0.3%且不反坡水准仪6厚度mm+20，-10钢尺二水泥稳底基层 1主控工程 水泥、粒料、水应符合规的规定； 基层压实度不得小于95%；底基层压实度不得小于93%； 基层及底基层7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。 2一般工程水泥稳底基层允偏差值 表6-2 序号工程允偏差检验法备注1中线偏位mm20全站仪2纵断高程mm底基层20水准仪基层15水准仪3平整度mm底基层153m直尺基层103m直尺4宽度mm不小于设计值钢尺5横坡%0.3%且不反坡水准仪6厚度mm10钢尺三热拌沥青混合料面层1主控工程沥青混合料面层压实度，对次干路及以下道路不应小于 95%；面层厚度应符合设计规定，允偏差为+10-5mm；弯沉值不应大于设计规定。2一般工程 热拌沥青混合料面层允偏差值 表6-3序号工程允偏差检验法备注1纵断高程mm15水准仪2中线偏位mm20全站仪平整度mm53m直尺3宽度mm不小于设计值钢尺4横坡%0.3%且不反坡水准仪5井框与路面高差mm5十字法，直尺、塞尺7 平安保证措施7.1平安目标 坚持“平安第一，预防为主，综合治理的针，杜绝较大及以上平安事故，杜绝死亡责任事故，防止一般事故的发生；杜绝铁路交通地般C类事故；消灭一切责任设备事故，确保人民生命财产不受损害。7.2 平安培训 开工前，对所有参建员工进展上岗前的平安教育。对从事起重、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得平安操作合格证后，可持证上岗。7.3 平安保证措施 加强平安施工教育，提高全员平安意识，开工前进展平安教育和平安培训，上岗前进展平安技术交底。编制施工方案的同时，编制详细的平安操作规程、细则、制度及切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时即在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安工作和“三级平安教育。施工人员经过平安技术培训，持证上岗。对于机动车辆驾驶员经正规部门培训合格，以确保施工操作平安。每一工序开工前，均编制详细的技术交底和平安交底，并在施工过程中催促检查。进展定期和不定期的平安检查，及时发现和解决不平安的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图，即：工程告示牌、平安生产记录牌、防火须知牌、平安无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合平安标志的标牌，施工现场设置大幅平安宣传标语。施工现场设立平安标志。危险地区悬挂“危险或“制止通行、“禁烟火等标志，夜间设红灯警示。8 环境保护措施对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进展防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。施工期间，安排专门的队伍负责运输道路洒水、泥土清扫，防止扬尘。使用的材料，必须覆盖。场地即时进展清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。9 雨季施工措施成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季降临之前，工程部建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，格雨季施工“雨前、雨中、雨后三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任人不得随意调用。及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。雨季及洪水期施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防措施，施工人员做好平安撤离的准备。. z.