上海老港垃圾场

1 第一章工程概况工程概述：平顶山市污水处理工程是省、市重点工程项目，工程总规模25万吨/日，一期规模为15万吨/日。该工程采用氧化沟工艺，由化学工业部第三设计院（东华工程公司）设计。处理后的污水达到COD70mg/l、BOB20mg/l、SS20mg/l、TN20mg/l、NbH-N：15mg/l、TP:1mg/l。安装工程主要包括粗格栅、提升泵站及细格栅、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站、污泥浓缩脱水机房、排水泵站、变电所及中控楼的机械设备、电气设备、自控系统、仪表安装及有关线路敷设和调试（调试运行必须达到设计工艺标准）。安装最终工期为2000年9月30日，调试最终工期为2000年11月30日（一次投料出水水质合格）。2 现场自然条件本工程厂区位于平顶山市叶县遵化店镇境内，许南公路西侧300m,湛河南侧?200m,占地117000吊。场内无不良地质现象，初见水位为自然地面下4.105.60m,稳定水位为自然地面下4.405.40m,属潜水类型；地震基本烈度为6级；年平均气温15.10C,最高气温42.20C,最低气温一12C;年平均湿度67.3%;主导风向东北风，频率为13?%，最大风力七级。3 现场施工条件本施工现场地势开阔，总占地面积12.32公顷。土建工程AC组氧化沟、二沉池主体已完工，达到设备安装条件，B组氧化沟、二沉池主体已基本完工，其余土建工程将在6月底完工；现场水、电、道路具备。设备采购招标已结束，5月1日-8月1日，国内外设备将分批到货。项目建设资金已落实。4 主要安装设备：主要机械设备表工区设备名称单位数量规格型号提升泵站及细格栅潜污泵台5AEP5001M900/8-61电动闸门套61200mm电动蝶阀套1DN1600细格栅套3有效宽1165mm,深1400mm电动葫芦套12T沉砂池沉砂池套25490X1980比氏沉砂池含：叶片式搅拌器台2顶置涡轮砂泵台2S=15.7L/S,h=9.1m砂水浓缩器台2砂水分离器及连接管道台2210mm氧化沟双速曝气转刷套6YHG-1000/9.0-D单速曝气转刷套36YHG-1000/9.0-Y潜水推进器套6SB2522A3014可调节堰板套12AEW-5000/0.55电动闸门套61200mm二沉池桥氏挂泥机套642m周边传动电动闸门套61000mm回流污泥泵房回流污泥泵台6剩余污泥泵台3电动闸门套1700mm电动蝶阀套6DN600手动蝶阀套6DN600手动蝶阀套6DN400污泥浓缩脱机房污泥浓缩机套2253-4/454含：计量泵套2L-6LBN/110-1440絮凝剂稀释装置套2V40污泥脱水机套2240-41454含：絮凝剂稀释装置套2V40螺旋输送器套28m排水泵站潜污泵台3110KW电动蝶阀套1DN1600电动葫芦套12T电动蝶阀套3DN1000离心泵套25.5KW轴流通风机台8空调机套2主要电器设备、自控系统及仪表工区设备名称单位数量规格型号提超声波流量计只1DDU10/DWU93升泵站超声波液位计只5FMU232-AF42超声波液位差计只4FMU862-R1A1A1/FDU80PH分析仪只1CPM253-PR0010/CPS11-2AA2TSA回流污只3DDU10/DWU93超声波流量计泥泵房电磁流量计只3IFM4100(125)22341-03-2110氧化沟溶解氧分析仪只12COM253-DX0010/COS4-4中不间断电源台3UPS318-2DPPLC操作员站台2工控机台2控操作台台2PLC（含软件包）套2PLC柜台2楼控制柜台4高压柜面12低压柜（MCC2面22变电所低压柜（MCC1面165 工艺流程:6 工艺原理：6.1物理处理隔离、沉淀、分离：生活污水进入处理厂后，首先由粗格栅对其悬浮物及块状物体进行隔离清除，经螺旋除渣机收集；经初步分离后的污水，进入提升泵房提升至细格栅，再次对细小悬浮物及块状物体进行隔离与清除，经螺旋除渣机收集；经二次分离后的污水，进入比氏沉砂池，污水在鼓风机曝气和搅拌器的作用下产生离心旋转，由于砂粒自重的原因，使砂粒沉淀，经砂水分离器处理后的砂粒，由小车收集，运到垃圾场。6.2生化处理通过微生物好氧的特性，进行分解：污水经过隔离、沉淀、分离后，由比氏沉砂池进入到氧化沟，在氧化沟内，通过曝气器(转刷)的旋转，加大污水中的含氧量，大量繁殖好氧微生物，通过好氧微生物对有机物的消耗，对污水进一步进行分解处理，经氧化沟处理后的含有大量絮凝体的污水通过分配井进入二沉池。6.3物化处理沉淀、分离、聚凝：进入二沉池的污水，由于重力的不同絮凝体与清水自然分离，达标水排放到湛河；污泥经刮泥机收集，输送到污泥泵房，其中大部分将作为种泥通过污泥泵再次回流到氧化沟，剩余的污泥输送到浓缩脱水机房，加入絮凝剂，使污泥水浓缩，再送往脱水、挤压平台，在脱水平台上，先进行泥水分离，分离后的污泥经挤压平台挤压，通过刮片、螺旋除渣机收集，送往污泥堆场。主要施工特点7.1主要设备系国外引进，进口设备安装、调试、启动、试车及性能测试，都必须在外方技术人员指导下进行，我公司现场配置工艺设备、电气、自控专业的技术人员，应具备良好的外语基础。7.2工期紧。安装截止工期为9月25日(提前5天)，为确保如期完成，？必须采取以下措施：(1) 充分做好施工准备，见缝插针抢进度；积极同外方技术人员合作；施工期间必须保证施工现场用电；与土建紧密配合，相互创造条件，确保安装质量及工期。设备、材料、外加工件必须按网络要求及时提供；7.3短时间内需翻译大量外方图纸、技术资料，并应理解外方安装工艺要求，熟悉外方及我国的有关标准及施工规范，否则将给安装带来极大困难。7.4由于工期紧，安装与土建交叉工作多，在设备安装好后，必须对设备采取保护措施，以免设备受损。7.5由于外方设备与中方设计图纸上可能存在部分设备与基础尺寸不符、基础返工现象，图纸变更量大，有可能造成大量窝工现象，甚至会贻误工期。7.6自动化程度高，专业性强，调试难度大；7.7软件编程逻辑性强。第二章施工目标本工程将列为公司重点工程和局级科技示范工程。1 质量目标：确保省级优良工程，争创国家级优良，并实行终身质量责任制。1.1安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良，争创国家级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台引进设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。1.2试车质量1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。1.2.2非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，菌种及训化问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。1.2.3设备安装单试、联试在供货商（含外商）技术指导下进行。我公司积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及联试工作。1.3设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括空运在内的一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。2 工期目标：确保2000年11月30日试车成功并交工。安装工期截止为9月25日，并在40天内完成单机与联动试车，投入假生产试验（负荷试车），用15天时间完成一次投料出水水质合格下，机、电、仪全部运转正常的试车。于11月30日调试结束，在竣工验收以前，进行一次设备保修工作。3 安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5%。以下。4 科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。5 文明施工目标：达省级标化工地，并创省文明样板工程。第三章施工组织方案1 项目管理机构该工程是一项公益性工程，我公司高度重视，为高速优质地建好此项工程，由刚刚参加完平顶山市污水处理工程第一阶段第四标段施工任务的中建七局安装公司平顶山工程项目部施工，任命建设部一级项目经理、局优秀项目经理、河南省新长征突击手乔玉晨同志为项目经理，该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图一。2 项目主要管理人员依据招标文件，主要管理人员分总部和现场两部分，总部以公司副总经理、公司质量经理魏肖奇和主要科室主管为主要管理人员，统一协调指挥。对现场管理，公司高度重视，将从公司范围内抽调经验丰富，工作扎实，责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。项目主要管理人员一览表见附表一。3 项目质量保证体系为保证本工程施工质量，拟建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。4 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。（具体见附图二）项目安全保证体系5 （具体见附图三）施工准备由于我公司在平顶山有永久基地，准备参加施工的人员和施工机具已在平顶山，且在此工程第一阶段施工中，大部分的临时设施已经就位，具有与当地的工农关系比较融洽、现场情况比较熟悉等有利条件，若我公司中标后，可立即组织人员和机械设备进场，并在定标后三天内组织开工。施工准备期间主要应完成以下工作内容：5.1组织专业人员熟悉图纸技术资料经过技术人员与外方技术人员交底后，组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致，安装与土建施工紧密配合，尽量少打洞。5.2预制部分弯头、管段、管架及各种部件，预制中需注意：（1）所有各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换，必须得到业主方同意。（2）焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须符合设计和规范要求。（3）构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。5.3熟悉外方设备的特殊安装工艺及质量要求。5.4制订设备二次搬运和安装程序（1）根据设备外形、尺寸、重量和数量及在厂房中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。（2）运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。（3）设备的安装程序原则：先上（高层）后下（低层）；先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（4）将安装程序和方案提交外方和业主方审定。5.5基础检查验收（1）设备基础在土建完成后，要求会同业主方、外方等有关部门进行基础检杳验收。（2）在车间内部的混凝土立柱上，设必要的基础板，在基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。（3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。（4）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。（5）做好基础检查记录5.6设备检验在设备安装之前，应会同业主方、外方技术人员共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录工作。（1）室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。（2）设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否对，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时与外方联系。（3）搬运安装时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。5.7安装机具设备的准备（1）配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。（2）所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。（3）所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。6 施工力量安排由于本标段施工任务比较重，受土建及设备供货影响，工期又特紧，为了加强管理和提高工程质量，准备按专业形式分三个施工队和一个调试队，由项目部统一领导，每个专业施工队按单位工程进行承包。确保工程顺利施工。7 劳动力安排计划为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整，同时在这些人中，除普通力工外，全部采用有经验的技术熟练工人。劳动力计划表见附表二。8 主要施工机具配备计划具体见附表三。9 施工进度网络计划施工进度网络计划主要依据以下方面进行编制：招标文件提供的设备供货日期和工期要求。结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出的承诺：5月23日正式开工，安装截止工期9月25日，11月30日负荷试车结束，交付业主正式生产。施工进度网络计划见附图五。10施工现场临时平面布置现场临时设施主要包括：机加工房材料设备仓库配电室生活用房办公用房带化粪池水冲厕所、浴室、热水锅炉食堂、水塔设备停放场等。施工现场临时平面布置图见附图四。第六章安装方案1 设备安装工程工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的污水处理生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和污水净化标准。本工程设备安装，大部分为运转设备，包括8台潜污泵、9台污泥泵、2台离心泵、42套曝气转刷、6套桥式刮泥机。另外有2套钟式沉砂池、2套污泥浓缩机和污泥脱水机及闸门、堰板、格栅、电动葫芦等设备。2 施工工艺流程：设备开箱检查-起重运输及放线就位-找正找平设备的复查及二次灌浆拆卸清洗润滑及装配-试压及试运转通用设备安装3.1设备开箱检查3.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加,或由外方供货单位委托业主方到场。3.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。3.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕,做好记录，并办理移交手续。3.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。设备的运输、基础放线与设备就位3.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：一次运输；二次运输；设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。3.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）或龙门吊。 运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：不发生安全事故；保证不损伤设备；方法简单；费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。3.2.3基础放线3.2.3.1设备基础的检查清理及处理-基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表:序号项目允许偏（mm1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标咼-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标咼（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度+2014孔壁铅垂度10-所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。-根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。-检查混凝土基础强度符合设计要求。基础标咼若偏差过大，则应予以处理。过咼时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。323.2 基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。3.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。3.3找正找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。331找平找正的目的331.1保证稳定及其重心的作用力平衡；3.3.1.2减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；3.3.1.3保证设备的正常调速和运转；3.3.1.4保证产品质量检验的标准；3.3.1.5达到规范要求下的设计标准。3.3.2 测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点，测点的一般选择位设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。3.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。3.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则： 能补充受力或温度所引起的偏差。 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 不增加动力消耗。 运转平稳。 使机体在负荷作用下受力较小。 使有关部件更好的连接配合。335设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：3.3.5.1 垫铁的配置 基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。 垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行：-每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；-在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；-相邻两组垫铁距离一般为500-1000mn左右，不宜过大；垫铁的总面积及组数应通过计算确定。335.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。335.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。3.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。3.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。3.4.1设备复查341.1垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。341.2基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。3.4.1.3设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。341.4复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。342二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。3.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。4主要设备安装方案4.1潜污泵及污泥泵安装：4.1.1在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。4.1.2潜污泵及污泥泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将潜污泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。4.1.3利用电动葫芦将5套鸭脚弯头进行就位，调整到标高要求的位置，并找平。4.1.4利用电动葫芦对潜污泵进行起吊就位。就位时，沿导轨滑下。由于水泵和电机为一个组合整体，调整时用直尺靠近两连轴节，与直靠尺的间隙完全没有为合格，若有问题可用垫块调整。污泥回流泵房内的污泥泵，由于没有安装电动葫芦，可用龙门吊进行安装就位。4.1.5中心找正，应以水泵轴线为基准；标高找正，以水泵底座为基准。其方法为：在鸭脚弯头外缘以纵横中心线位置立桩，在空中拉相互垂直的中心线，并在两根线上各挂直线，使泵轴心和横向中心线的垂线相互重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。纵横向水平误差不大于0.1/1000,标高的允许误差不大于士5mm垂直度的误差不大于0.1/1000。4.1.5调整泵的各部件之间的间隙应符合规范设计要求。4.1.6潜污泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表对轮直径间隙（mm）轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm偏差极限（mm250以下340.030.75250以上450.040.104.2沉砂池的安装沉砂池是污水处理工艺中分离小径无机颗料、杂质（砂粒等）的设备。本工程所配备的是涡流曝气式比氏沉砂池，为进口设备，共有两套，每套包括叶片搅拌器、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水浓缩器、砂水分离器各一台。外壳直径为5.48m。安装时应注意以下几点：4.2.1首先严格按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装方案。4.2.2设备吊装用自行式起重机，吊点的布置采用三索法或四索法，为保证设备在起吊过程中不发生倾覆或摇摆，可采用平衡梁。平衡梁用无缝钢管或工字钢制成，吊索与平衡梁夹角一般为45-60，吊装所用吊索、吊钩、平衡梁及其它吊具均应通过计算确定规格、型号。423依次安装涡轮砂泵（包括叶片搅拌器）、鼓风机、砂水浓缩器，砂水分离器及螺旋输送器，各个组件的安装应遵循先大后小，先下后上，先外后内，先复杂后简单的原则。4.2.4按照要求对设备本体及附件进行清洗及组装。要求防腐的部位按规定进行除锈、刷漆及防腐处理。4.2.5为使沉砂池具有设计能力的除砂效果，各部件安装尺寸、各动力装置旋转数均应符合设计要求。组件安装完毕，应调整各部件之间的间隙，各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行。联轴器连接应符合规范要求。螺旋输送器的安装4.3.1螺旋输送器的支架必须安装牢固，标高误差在允许范围之内，螺旋输送器的螺旋转子与承载槽必须保持一定的间隙，间隙量由设备制造厂提供，误差不能超过规范要求。承载槽应具有足够的刚度，在安装时，如果有必要，可给予加固。螺旋轴如果是分段的，则用联轴器联接后，同轴度应符合规范及设计要求，驱动机构及减速器布置应严格按照图纸进行，安装后用手盘动，无阻塞、碰撞现象。螺旋机必须在各节全部找正找平符合要求后，再拧紧地脚螺栓。4.3.2皮带机安装时，其托辊平行度、直线度，都应达到规范要求。以使托辊轮能灵活转动，受力均匀，张紧装置能够使皮带保持必要的张力。各导向轮安装必须牢固，转动灵活，与皮带运行方向保持垂直。桥式刮泥机的安装4.4.1桥式刮泥机布置在二沉池内，由驱动装置驱动刮泥机作周边转动，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。4.4.2安装时，先在二沉池中心搭建脚手架，安装桥架的主轴及转动环，轴与环之间的间隙应保持一致。4.4.3在组合场地组装铝合金桥架，组合场地要平整，要求桥架组装后无大的变形，无强力组装现象，组装后两个半桥尺寸、角度应一致,使安装后主轴、转动环、传动机构受力均匀，避免出现严重磨擦现象。444吊装两个半桥时，所用吊车及吊具，均需经过计算。由于构件较长，吊点应选合适并用平衡梁平衡荷载，避免吊装时出现严重变形，吊车的站点应该合理选择，严禁在起吊过程中移动吊车，应有专门人员用手或放溜绳控制，减少晃动。当桥架安装牢固后，方可松开吊钩。4.4.5安装桥架的驱动装置及传动装置，齿轮配合周边应松紧一致，以免受力不均，而使传动装置受损。4.4.6安装橡胶刮泥板，刮泥板与基础之间的间隙应保持合适的距离，以免污泥刮不干净或使橡胶板磨损严重。轨道的敷设要严格控制安装误左。刮泥机安装允许偏差见下表：允许偏差径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心20中心柱管1/1000中心转盘与调整机座0.5/1000中心竖架0.5/1000中心柱管上的轴承环与中转盘1/1000d轴轴瓦与水下轴承环间隙均匀单边调整在58之间舌U臂对称水平：1/1000;两刮臂同差204.5曝气转刷的安装曝气转刷安装在氧化沟的表层水面上，利用其快速转动，带动空气中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生长繁殖，分解有机物，从而达到净化水质的目的。曝气转刷长近10米，由驱动部分、减速器及转子组成。4.5.1检查各预埋件的位置、数量及牢固程度是否符合设计规范要求。4.5.2曝气转刷与驱动装置应分开吊装就位。由于设备无法直接由吊车就位，可先用汽车吊吊一台机动翻斗车和一辆拖挂车于池中，然后用吊车分别将转子部分和电机减速部分吊于挂车中，用机动翻斗车将拖挂车拖至安装位置下面，在安装位置的两桥墩之间架设一台可调式龙门吊（2T）,用此吊将转子吊于安装位置上，然后再吊装电机与减速器。4.5.3由于曝气转刷的安装高程对于氧化沟内氧的含量有很大影响，为了能够保证曝气转刷按照设计的标准对一定深度的污水进行曝气，必须严格控制安装的标咼，其标咼的调整可用垫铁来完成。曝气转刷的水平对氧化沟的氧的含量也有一定的影响，并且若安装水平度误差太大，对设备的运行非常有害，加速非正常磨损，降低使用寿命。安装水平度及同轴度允许偏差见下表。找正找平后设备底座与垫铁、预埋铁之间用点焊焊牢接缝，防止设备移位及垫铁松动。项目允许偏差水平度前后偏移同轴度两端轴承座5/10005/1000两端轴承中心与减速机岀轴中心同心线5/10004.5.3电动机减速器及传动机构应按规定润滑，保持良好的运行状态。4.5.4试车过程中，应测定转子的转速是否与设计一致。4.6格栅的安装格栅是用来滤除颗粒直径较大的漂浮物、悬浮物，包括粗格栅及细格栅。4.6.1对格栅进行调直、组对、焊接，不能出现大的变形，焊接应符合规范要求，刷漆前除锈，按要求进行防腐。4.6.2格栅的轨道敷设必须符合安装要求，并对其进行找正、紧固。4.6.3吊装时应注意细格栅的刚度较差，应给予必要的加固，防止其变形。4.6.4安装时应注意两根导轨的平行度以及导轨与除污耙两端滑块的间隙值，使除污耙的上下行动作顺利。4.6.5调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隙，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。4.6.6电动机、减速机及加油部位应按规定加换润滑油、润滑脂。4.6.7格栅安装后各部位的允许偏差如下表：序号项目允许偏差及安装要求1疋位允许偏差格栅除污机安装后与设计要求平面位置（mmw20标高（mmw202格栅除污机安装在混凝土支架安装要求连接牢固垫铁块数33格栅除污机安装在工字钢支架标高允差（mr）5安装要求两工字钢平行度2mm焊接牢固4轨道重合度、轨距和倾斜度允许偏差轨道实际中心线与安装基准线的重合度3mm5轨距2mm6轨道纵向倾斜度1/10007两根轨道的相对标高5mm8格栅除污安装允许偏差格栅、栅片组合错落偏差（mm49机架水平度1/100010导轨不直度0.5/100011导轨平等度两导轨间w312导轨与栅片组合平行度（mm34.7污泥浓缩脱水泵房设备安装污泥浓缩脱水，是污泥处理的最后工艺，包括浓缩机、脱水机各两套，浓缩机、脱水机均含有一套絮凝剂稀释装置。泵房内设备安装系统性很强，关联设备较多，安装时应注意先后顺序。4.7.1首先利用2T电葫芦，对脱水机进行吊装、组合及就位。设备应在机房内开箱，减少搬运过程中对设备的损伤。安装时应注意其各部件位置的正确性。4.7.2安装螺旋输送器。4.7.3对浓缩机进行组装就位及安装。4.7.4安装其它相关设备。4.7.5试车时先进行单机试运转，最后对泵房的整个系统进行联动试车。4.8闸门、堰板的安装4.8.1闸门安装工艺流程： 用地脚螺栓将闸门框初固定混凝土墙上，测定垂直度-将地脚螺栓与临近的预埋钢筋焊固-混凝土墙预先凿毛，与闸门框之间用膨胀水泥砂浆填实，厚度为50mm左右-检测闸板和闸门框间密封圈间隙4.8.2闸门、堰板的安装要求认真检查各预埋件的数量、位置及质量是否符合设计要求。 闸板和启闭机的轴线应严格对正。 安装后启闭动作灵活，不使闸板、压板螺杆、轴导架和启闭机等承受额外应力。认真调整闸板和闸门框间密封间隙，使之符合规范要求。483堰板标高控制12套AEW-5000/0.55堰板安装对污水处理工艺十分重要，？布置在堰板上均匀分布的溢流器，要求其相对标高误差不超过1mm且严密不漏水，？否则污水就达到二级处理标准，针对该技术难点，采取以下措施：4.8.3.1结合实际严格控制堰板制作质量（1）要保证堰板安装后三组氧化沟相对标高误差在1mm之内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在0.3mm内，故采用专用模具冲压加工，？达到溢流口均布且相对标高误差不小于0.3mm（2）由于土建不能保证氧化沟的标准周长及椭圆度，？因而要保证整池完全闭合与溢流口分布均匀，原施工图上每个池堰板数量，就须重新布置，相应地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也应改动，才能满足施工要求。（3）堰板搭接头折弯要严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。堰板搭接头堰板搭接头的控制2、堰板无级调高法为满足安装后的可调性，可将原设计圆孔改为长圆孔，这样，整张堰板就可上下移动，能在不同范围进行调整。现采用孔设计孔实现堰板无级调高的措施3、严密性控制在堰板与氧化沟基础结合面、堰板接头处采用密封垫进行处理，以满足密封要求。4、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行测量。通过上述施工，相对标高误差能较好地控制在1mm密封严密，？满足了清水排放不渗漏，堰板流量调节能与整个工艺连接起来，保证了工艺要求。II管道安装1工艺管道1.1管道安装工艺流程：管材检验一-放线下料一-预制加工一-支架制安一-管道敷设一-连接一-试压一-防腐刷漆一-工程验收。1.2管道安装前必须具备下列条件：1.2.1与管道有关的土建工程（套管、孔洞）经检验合格，满足要求；122与管道连接的泵、风机、空压机等设备已找正合格，固定完毕；1.2.3管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；必须在管道安装前完成的工序（如镀锌、衬里）已进行完毕；1.2.5管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；1.2.6管道穿越墙体、墙板时，应加装刚性套管。保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。1.3.1 管道焊接一般技术要求：1.3.1.5 焊工必须经过培训持证上岗；焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mn范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则。污水管道焊接，壁厚大于6mm要单面坡口，钝边保留量为12mm,壁厚小6mm勺管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙；焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按规定执行。1.3.2 焊材要求：1.3.2.1 焊条必须具有说明书和质量保证书；碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250350C，烘12h；酸性焊条要根据受潮的具体情况，在70150C烘干1h；露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。1.3.3 对焊接场所的要求：1.3.3.1 刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚；焊接场所环境气温尽可能保持在0C以上。1.3.4 焊接质量要求：1.3.4.3 1.3.4.1用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层；1.3.4.2多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70%（当施焊第三层时）；进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。1.3.4.4 环焊缝错边量不超过以下规定：1.3.4.5 当壁厚w6mm时，不超过壁厚的25%;6mmc5400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm142偏差：当DN1000mm时，士4mm;当DN1000mn时，士6mm1.4.3异径管两端中心线应同轴，其同轴公差w端外径的1%,且5mm1.4.4公称直径400mn的焊接件，应在内侧的焊缝根部进行封底焊。1.5支、吊架制作：1.5.1支、吊架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求国家标准图集，不得随意更改。1.5.2支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。1.6阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求：1.6.1阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。1.6.2试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。1.6.3阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。1.6.4安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅圭寸并填写调整记录。165法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。1.7 法兰安装：1.7.1外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。1.7.2法兰连接时应保持平行，其平行偏差W法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.7.3连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5%,并应自由穿入。1.7.4垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。1.7.1 管道的试验、冲洗及清理试验：管道施工完毕，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。1.8.1.1试验前应具备的条件： 按要求和有关规定，管道安装施工完毕； 支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠； 焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温； 管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除； 试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠； 试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求； 试验方案已经业主或主管部门批准。1.8.1.2 试验介质的选定和试验压力的确定：根据工作介质选定试验介质和确定试验压力 向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气； 用压力泵分23次将压力升至试验压力作强度检验； 在试验压力下保持10分钟的时间，检查系统是否正常； 将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，作严密性试验； 观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。181.3 注意事项： 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件； 有冷脆倾向的管道，应确定试验介质的最低温度； 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理； 试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方鉴字认可。1.8.2冲洗、清理：管道系统进行水冲洗、清理时，其操作要求应符合：水流速度1.5m/s；冲洗用水选饮用水或工业用水；1.8.2.3排出口水色透明度与入口处一致即为合格。m电气安装工程1施工程序施工准备-配合土建、工艺设备预留预埋-配管配线f电缆桥架安装盘、柜及各种低压电器安装电缆敷设室外照明安装系统调试2主要施工方法配管配线2.1.1施工流程除锈、刷漆-断管-套丝-弯管-连接-配管-穿引线-清管-放线、断线-导线与引线绑扎-带护口-导线连接-导线焊接-导线包扎-线路检查、绝缘摇测2.1.2预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孑L、洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锂刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内23mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。2.1.3管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般Li、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线。敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：导线截面50mri及以下为30m导线截面7095mfr为20m铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MQ。2.2电缆桥架安装2.2.1电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.53m垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m2.2.2电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。低压开关柜安装2.3.1施工流程开箱检查-二次搬运-基础槽钢安装-盘柜稳装-柜顶铜排安装-盘柜配线-盘柜试验调整-送电运行验收2.3.2基础型钢安装2.3.2.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2.322按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜咼出抹平地面10mm基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。2.323基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.3.3柜顶铜排安装铜排的连接考虑焊接和螺栓连接。2.3.3.1 焊接铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线（铜芯）代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接应用铜丝刷清除焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊接须双面焊。焊缝应凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊缝不得锂平，不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后应趁热用水清洗掉焊药。2.3.3.2螺栓连接钻孔并用钢锂将母线接触面横向推平，清除接触面，涂电力复合脂。螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，用力矩扳手紧固，以使接触面连接紧密。螺栓在紧固后露出螺母23扣。2.3.3.3母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。2.3.3.4 检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于0.5MQ。2.3.4盘柜安装2.3.4.1盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mn左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，贝S按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用12镀锌螺栓固定。2.342柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。2.343柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。2.4变压器的运输及安装变压器的运输及安装应由有经验