住宅小区施工组织设计

蓝钻名居住宅小区一期1#2#3#4#楼工程施工组织设计汝州市蓝钻名居住宅小区一期1#、2#、3#、4#楼 施工组织设计编制： 审核： 审批： 编制单位：洛阳市振华建筑安装工程有限公司编制时间： 二0一一年八月目 录一、施工组织总说明4二、工程概况5三、施工部署6施工部署6四、主要施工办法111施工准备112、确定各施工过程的施工顺序143、分部分项尤其是主要施工过程的施工方法154、重点、难点的主要施工技术和施工方法775、质量通病防治措施786、冬雨季施工措施95五、拟投入的主要物资计划96六、拟投入的主要施工机械及进场计划97七、劳动安排计划99八、质量管理体系与措施1011、质量管理体系、质量保证体系及管理制度1012、关键部位的质量控制1043、工种岗位技术培训1074、先进施工工艺1075、送样检测、见证取样的保证措施1086、分部分项分阶段验收步骤及办法法1087、完成质量目标的奖罚办法110九、确保安全生产的技术组织措施1101、安全组织1102、专职安全管理员：1113、特殊作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工）1124、已具备的安全设施或准备配置的安全设施1125、安全防护措施（土方、基础、用电、脚手架、安全网）1136、大中型施工机械管理117十、确保工期的技术组织措施121十一、确保文明的技术组织措施1241、文明施工技术组织措施1242、安全文明施工责任目标奖惩办法;1253、控制扬尘、防止二次污染125十二、施工网络图127十三、确保报价完成工程建设的技术和管理措施1271.确保报价完成工程建设的技术措施1272.确保报价完成工程建设的管理措施1283.确保报价完成工程建设的奖惩措施129十四、施工总平面布置图1291、主要施工机械的（位置）1292、建筑材料、半成品的堆放1293、临时供电、供水网的布置1294、临时道路、排水的位置1305、各种临时设施的位置与尺寸130十五、四新（新工艺、新技术、新材料、新设备）在工程上的应用131一、施工组织总说明编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；4、基坑支护技术规范 JGI20-995、本工程岩土工程勘察报告及施工图。6、业主提供的：工程招标文件、施工图纸及对工程所作的各项要求；7、公司全面运行的质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系的有关内容及要求。8现场的具体条件及经初步研究的决策。9国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及河南省和洛阳市的有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。编制原则：1、切实结合工程实际及企业技术水平、施工能力等主要因素进行综合编制。2、依照投标文件要求的原则。3、按项目法组织施工的原则。编制范围工程招标文件、施工蓝图施工图纸（部分）中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。二、工程概况蓝钻名居住宅小区一期1#、2#工程工程位于丹东路东段，本工程为二类高层住宅楼。1#、2#楼地下1层地上2层临街商业7层住宅。3#、4#楼地下1层地上11层，总建筑面积为21300m。本工程主楼基础采用筏板基础、一二层商业网点独立基础。墙体材料为200厚加气空心砖，0.000以上外墙、外墙保温为50厚岩棉板外保温；屋面采用SBS改性沥青防水屋面，采用80厚岩棉板保温层；住宅外门窗塑钢窗、中空玻璃。入户门为防盗门。安装工程：电气设备安装工程主要包括低压配电系统、正常及事故照明配电系统、动力设备供电、控制，有线电视系统，电话及宽带网配线系统，火灾自动报警系统及消防联动控制，监控系统、对讲及门禁系统，消防紧急电话及消防广播系统和防雷及保护接地系统。给排水及消防系统主要包括室外给水系统、室内给水系统、地下水池和屋顶水箱系统、给水管网和加压设备以及消防系统和排水系统。工程施工管理目标结合我公司管理、技术、人才等优势，依据投标文件有关要求，科学地组织土建、安装与装饰的交叉协调作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：工程质量目标 合格工期目标360日历天根据我公司施工实力及水平，有能力在360日历天内完成本次发标的全部工程量。并保证在收到开工通知后，在合理的时间内尽早开工。安全施工目标： 杜绝死亡事故文明工地目标：市级文明工地环保目标：合理规划，节约用地，降低耗能，建筑垃圾及废弃物分类管理，有毒气体浓度、扬尘、污水排放、噪声等指标达到规定标准。效益目标：通过加强管理和技术创新，各职能部门、各工种严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用1.5%，用于缩短工期，提高质量的附加成本。进一步积累业务管理方面的经验和资料，总结新成果。服务目标：满足业主和其他相关方面设计要求的能力；服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作；工程竣工后提供规定的保修服务，最终达到用户满意。新技术应用目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用四新技术、成熟的科技成果和现代化管理技术。三、施工部署施工部署以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。1)土建工程分为三个阶段施工第阶段：筏板基础。第阶段：结构施工第阶段：砌体、装修、安装工程，从四层结构施工完后开始交叉施工施工工期较长，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。2)安装工程分为四个阶段：第阶段：予留予埋阶段：第阶段：部分管线配合，包括毛坯安装阶段；第阶段：全面安装阶段；第阶段：调试、试车阶段。(2)施工流向根据本工程结构设计特点，组织各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行第四层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业(3)施工段划分本工程按轴线划分施工段。2、具体部署1）、地基与基础工程施工本工程的基础施工时间较长，基坑较深，需要基坑支护。筏板施工时水平方向按后浇带划分施工段，施工段内应连续作业不得留施工缝；水平施工缝留置在距底板3050cm处；基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础梁，基础底板和框架柱，构造柱插筋应一次性绑完，砼先浇筑底板砼、后浇基础梁上部的砼。基础底板用机制红砖砌筑侧模，顶部钢筋绑扎应按设计要求设立马凳铁，泵送砼分层分段浇筑，施工段留置在后浇带处，并应做好后浇带的处理工作；地下室钢筋砼施工完毕后，及时做好外防水的施工。基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。2）、主体施工阶段：主体施工时，采用2台QT50F 塔吊，臂长50m，承担主楼的周转材料和钢筋等的垂直运输，承担裙楼的周转材料和钢筋等的垂直运输；采用翻斗车和人力推车负责场地内的水平运输，采用2台HB75输送泵输送混凝土，输送泵管布置在中间塔楼建筑物的大空间位置，穿过各层板，板上设250*250的预留洞，待主体封顶后，再进行封闭洞口。设置；两部双笼施工电梯负责人员的上下输送；因本工程场地较小以及安全要求，外部采用挑脚手架，内部搭设活动操作平台，裙楼模板采用大木胶合板和早拆模支撑体系，主楼模板采用大竹胶合板和早拆模支撑体系，；施工时应处理好模板缝基接头位置，施工缝处加双层密目钢丝网，防止漏浆，要确保达到清水混凝土的效果。3）、装饰施工阶段：后期装饰和安装工程施工时，采用；2台双笼施工电梯负责场内的垂直运输，各工种垂直交叉进行施工，协调好各工种间的施工顺序和空间交叉配合，做好粉刷、油漆、安装工程之间的进度和物资供应计划，制定各工种的质量保证措施。4）、模板工程：框架梁、柱、板、构造柱、圈梁、过梁板均采用竹木模具，模板缝用双面胶带和海棉条塞紧，以防漏浆顶板缝用宽胶带封闭，以防漏水漏浆。柱模、剪力墙模板底部留置200300的清扫口。5)、架子及支撑体系：外脚手架2层以下搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座；塔楼部分采用六层高的电动整体提升脚手架；现浇板结构下搭设满堂架，扣件式钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。主楼采光井部分采用双排扣件式钢管脚手架两层做一次防护。6)、砼工程：砼采用现场搅拌和商品混凝土相结合的方式，零星混凝土采用现场搅拌；用HB75输送泵2台进行泵送；剪力墙、柱子砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。7)、钢筋工程：钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋采用绑扎搭接头，个别构造柱钢筋需要焊接时，采用搭接电弧焊。基础筏板、基础梁、框架梁的主要受力钢筋采用闪光对焊连接接头。框架柱、剪力墙暗柱的钢筋采用电渣压力焊。8）、垂直运输：主体阶段施工时，场内运输主楼由2台QT-50Ft.m R=50m塔吊承担，装修阶段施工时，主楼采用4台施工电梯承担场内垂直运输； 9）、装修工程：装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，7层主体结顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设单位、监理单位和质检站验收后，方可以“样板房”为质量标准，进行大面积装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上到下施工。对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。10）、门窗及构件制作：预制过梁等预制砼小构件由现场专门班组生产制作，木门委托专业厂家加工制作，玻璃幕墙由委托专业厂家制作安装。施工前均应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位、监理单位验收合格后，方可按照“样品”进行大批量生产。11）、安装工程：安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件），预留洞随主体工程进行，楼地面施工前应安装完主管道。钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。设备安装应同土建施工紧密配合，确定设备进场安装时间，避免出现返工现象。安装工程施工中可按照公司比较成熟的小流水进行施工作业，加快施工进度，确保施工工期。土建的湿作业基本结束后，进行管道的支安、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要进行测试。12）、其他工程的主要施工机械选择：砂浆采用HJ200型的砂浆搅拌机拌制；木材采用万能木工圆锯和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯机，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，随时能把现场的积水及时抽走。13）、按照相关规定积极协调和配合业主分包的工程施工单位施工。四、主要施工办法1施工准备生产准备施工技术部在项目总工的指导下，熟悉、审查施工图纸和有关资料，了解设计意图、目的、和图纸内容，作好图纸自审和会审工作。同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好协商。掌握施工现场的自然条件和经济技术条件，对建设单位交付的测量网点进行复测和验收，在施工现场引入坐标点和高程点。编制施工组织设计、施工图预算书和施工预算。编制项目质量计划和关键工序作业指导书，收集项目所需的规范、规程、标准图、质量标准和资料表格。办理相关的报建手续。劳动力准备：建立项目组织领导机构，选择精干知根底的劳务作业队伍，与之签订劳务合同，制定各项劳务管理制度，向进场队伍进行质量和安全技术交底。本工程计划主体施工阶段平均每天投入各类专业施工人员300余人，高峰期劳动力人数达到400多人。各类管理人员和特殊工种工人必须持证上岗并进行必要的岗前培训和技术交底。并对各施工人员和管理人员签订各自的经济责任制和施工协议书，严格各项管理制度，增强本工程劳动力技术水平，确保工程整体质量，树立良好的企业形象，赢得良好的社会信誉。现场布置准备按照施工平面布置图搭设临时设施，修筑现场的临时道路，布置施工现场的水电，作好布置材料、设备机具场地准备，并按照业主的要求完善施工现场的“五通一平”工作。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制。以随时发现差距，随时纠正。在冬雨季和节假日农忙季节施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工记录。施工阶段控制主体施工和地下室结构施工时，应严格注意防水施工要求，不可随意留置施工缝，并应做好施工缝的技术处理。主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如玻璃幕墙、电梯井，门窗栏杆，楼梯、预埋件和落水管、通风口、等专业的孔口等。土建必须密切配合水施，电施，暖施、光缆、消防等有关安装施工，如电施的预埋管，接地极，暖施，水施的预埋管及预留洞等。本工程基础结构和主体阶段采取分段流水作业施工，采用塔吊承担场地内物料垂直运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；装饰和安装施工时，主楼采用施工电梯、裙房采用龙门架，承担垂直运输；组织多工种立体交叉作业。水、电安装工程由水、电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到合格标准，力争创建“精品”工程。施工总用电量序号阶段名 称单机功率数 量总 功 率（KW）1基础及主体施工阶段QT50F塔吊404802砼输送泵7541503外用附墙电梯444主体施工时用4钢筋切断机2.83台565钢筋弯曲机33台66卷扬机103台607潜水泵52台208污水泵352台709平板振动器1.510台610插入式振捣棒1515根3011高频震动器123套1213木工电锯052台3合 计699.6P1= 799。6KW钢筋对焊机100KW3200KW备注电焊机35KW3175KW电渣压力焊机35KW3210KW合 计P2= 585KW钢筋场照明施工现场照明及生活用电合 计10KW40KW50 KWP3=50KW则总用电量为：P=1.05(0.6799.6+0.6585+150)=1.05317.7=924.80KWI=924。8010000.6/(3800.75)=1124.07A现场采用1250KVA变压器，满足施工用电要求，电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，并按规程要求设置漏电保护装置。基础施工时电缆在现场内应架空敷设，主体施工时可埋地敷设。2、确定各施工过程的施工顺序先地下，后地上，先结构后围护；先主体，后装修；充分利用平面、空间和时间，空间填满，时间连续；土建、安装、装饰交插施工。总体：基础工程主体工程屋面工程门窗安装装修工程室内外水电部件安装室外散水。各施工过程的顺序：1）、基础工程：测量定位土方大开挖复测轴线筏板基础。独立柱2）、主体工程：放线安装框剪墙柱钢筋测量500高楼层控制水平点墙柱支模灌注墙柱砼梁、板支模梁板绑扎钢筋隐蔽工程验收签证梁板支侧模梁板砼梁板拆模砌填充墙。3）、内墙装饰：门窗框安装清理墙面（洒水）挂线贴饼充筋门窗护角洒水调制砂浆墙面抹灰4）、顶棚抹灰：四周弹水平线清刷冲洗板下面抹素水泥结合层基层抹灰面层抹灰5）、外墙装饰：外门窗框安装清理墙面补洞外墙保温层外墙面砖干挂石材安装水落管螺栓安装落水管。6）、楼地面工程：楼地面基层抹灰：清扫板面清除落地砂浆等杂物清碴机清刷清扫墙四周弹控制层高500线浇水冲洗贴饼洒水素水泥浆结合层面层抹灰刮平木抹子搓第一遍木抹子搓第二遍养护水泥压光7）、油漆：清理基层（除锈）腻子补修木基层缺陷满刮第一遍腻子补腻子满刮第二遍腻子补腻子砂纸打磨油漆调和过筛另外试刷刷渗底油漆刷第一遍油漆刷第二遍油漆3、分部分项尤其是主要施工过程的施工方法一）、测量控制技术1.1平面控制网测设场区平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；场区平面控制网的布设及复测从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。 主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。 1.2高程控制网建立高程控制网的布设原则：1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。 水准测量应符合下列规定： 水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度； N-附合或闭合路线环的个数。1.3、0.00以下施工测量 轴线控制桩的校测 1) 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 2) 采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。1.4、0.00以上施工测量高层建筑物施工时测量主要工作就控制竖向偏差，也就是说如何将地下一层（顶板）轴线控制点精确地向地上各层引测问题，具体引测方法步骤：地上1-2层（裙楼）控制点的引测方法：平面轴线控制点引测方法分别置激光J2-JDA型经纬仪于地下一层（顶板）轴线控制点，经严格整平对中后，利用铅直法通过+1层以上各层200200mm预留洞，将-1层砼面的矩形控制点投于+1层以上激光板上，然后移经纬仪于该层，置仪器于激光板上的基点上，观测四个内角和丈量四条边长，达到精度后，在砼面上投点，进行细部放样。注：如铅直投点超过五层时，要正倒镜投点。+1层以上各层标高控制测量方法：为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由-1层（顶板）二个水准点引测。高差的丈量：由-1层水准点向上通过+1层以上各层中心预留洞垂直向上引测砼表面（侧面）丈量高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，该点标记高程。丈量高差的校核：置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5mm时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。+1层以上各层标高测量：在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测+1mm标高红漆为记。主楼三层（顶板）砼面矩形轴线控制网测设如下图。主楼三层（顶板）砼面矩形轴线控制网测设与-1层轴线控制测设方法、精度要求完全一样，就不重复了。地上1层及以上各层误差分析与对策：1）地下1层（顶板）轴线矩形控制网点的误差：点位误差m=2mm（施测精度），而点位误差m2等于量边误差m2S加测量角误m2之和，即m2=m2s=m2，在考虑矩形网方案时使m=ms，即边长丈量误差ms等于（倒角误差m）则m2=m2s+m2=2m2通过公式：由m=2mm则ms= m=1.414mm将角度长度误差换算角度误差m=6.59”注：=206265弧度2）减少误差的方法：上述误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，而且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。支立模板时的测量1) 中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2) 墙板(柱子)垂直度检测柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3) 墙板(柱)顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。6.1.4.5、高程的传递在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1) 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2) 由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度(m)每 层H30m允许误差(mm)353) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.5、沉降观测在施工过程中或竣工后一段过程中，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1）沉降观测点布置：按设计要求布设建筑物沉降观测点位2）水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设：建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能不能远离建筑物（超过100m）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）具体位置结合建设单位定，水准点埋设形式以下图所示。水准点高程引测：准点高程由甲方提供，使用天津产DS3自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1mmn为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3）沉降观测时间一般到建筑物施工到地上1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工1层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。4）沉降观测方法及精度要求：沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差2mm闭合水准点误码差不超过1mmn为测站个数。闭合差点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计算各个高程。测量仪器设备表序号名称型号数量备注1激光经纬仪J2-JDA22水准仪S33沉降观测用3水准仪AL-2834标尺5m塔尺45精钢尺3m铝合金尺36自动安平水准仪AL-2817钢卷尺100米38钢卷尺50米69对讲机610线锤0.75kg5二）、土方工程根据工程实际，结合政府文件，只能边开挖土方，边进行临建准备施工。土方开挖需要分段进行。根地质勘察报告显示，基坑边坡均需做土钉支护由于本工程开挖面积大，开挖土方需运出场外，回填时应从场外运回回填。2.1施工准备 （1）主要机具：A、挖土机械有：反铲挖土机3台、推土机2台、自卸汽车15辆。B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（2）作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，已将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2操作工艺 （1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 土钉支护（2）坡度的确定：基坑边坡均需做土钉支护，坡度按0.08进行开挖，自然放坡的部位，按地质报告中要求进行放坡。（3）基坑的开挖，从西向东分层进行，可分两次挖完，挖土时要配合边坡支护进行。开挖一层后，要等到护壁做好有一定的强度后方可进行下一层的开挖。在东边对大门口的位置，留置一道5米宽坡道，供挖分层挖土运土时和机械到坑底使用。（4）采用反铲机开挖基坑或管沟时，其施工方法有两种；A、端头挖土法：挖土机从的基坑或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。B、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（5）注意事项：挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。暂留土层：反铲挖土时，为30cm左右为宜。修帮和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.3成品保护 1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2.土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。2.4环境保护措施运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。车不能装的太满且要以物覆盖，以防路上掉土。运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。三）、边坡支护工程建筑基坑平面呈长方形。基坑开挖东西长约118m，南北宽约24.7m开挖深度不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。3.1施工工艺流程修理边坡造孔钉杆安设注浆挂网锚头固定喷射细石砼（1）开挖土方及修理边坡土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。（2）钻孔钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm。土钉水平方向孔距不得大于50mm，竖直方向孔距不得大于100mm。当基坑边交成阳角时，这时要考虑土钉能相互错开，另外土钉的位置，要让开桩位和其它建筑构件。钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1。钻孔按规范要求填写记录。（3）制作与安放：杆体采用20，钢筋应平直，除油、除锈。如需焊接时，焊接长度30d。土钉沿轴线方向，每2m采用6.5钢筋做对中支架，以保证杆体在孔中央。安放杆体时，应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50100mm。杆体插入孔的深度不得小于杆体的95。杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。土钉外端头十字型焊接420钢筋，每根钢筋长200，以增强抗拔力和固定钢筋网。（4）注浆注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.4mpa注浆到孔口时，应停注封孔。当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。注浆完成后，应器械清洗干净，以便下次再用。注浆时按规范做好记录。（5）挂网外网与杆连接要牢固，钢筋网采用6.5200双向钢筋，接头搭接300，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应300。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。网挂好后，打入加强筋。网在喷砼时不得有晃动。（6）喷射砼施工：喷射面板厚度为80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。采用干喷法，采用32.5级普通硅酸盐水泥，骨料为中砂和粒径为510的碎石，砼强度C20，水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5，掺速凝剂10%；喷射枪头处的工作风压保持在0.3MPa；喷头应尽量与受喷面保持垂直，减少回弹及砼流淌现象。（7）按规范要示进行检测和试验。四）砼筏板施工1）混凝土等级为C30，2）砼基础所用的水泥、钢筋必须有出厂合格证证明和实验报告，必须有法定单位出具的配合比3）钢筋锚固和搭接必须按设计要求和规范规定；4）砼基础基础侧模可采用木模，基础上面斜坡采用塌落度较小砼浇成破形。5）砼基础顶面为砖基础，表面要求平整，中心线、标高、宽度要求正确，以防砖基础偏位及错层6）为保证基础位置正确，每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠，复核模板钢筋后再浇筑。五）、钢筋工程本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：5.1原材料控制钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选12家。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。5.2钢筋加工：钢筋加工以在现场加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。5.3现场钢筋接头直径25mm的钢筋采用电渣压力焊或机械冷挤压接头；直径d22mm的钢筋纵向采用电渣压力焊或采用绑扎接头。底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头。注意事项：用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。所有钢筋接头的错位应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范。一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；底基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。底板钢筋绑扎 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板上筋。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。5.4钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。5.5钢筋工程技术质量控制措施1) 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3) 控制钢筋下料成型。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。4) 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距箍示意图如下：柱墙定位定距箍示意图5) 控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫，块墙柱用塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。混凝土浇筑过程中，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，混凝土浇筑完毕后，及时清理粘在钢筋上的砂浆。六）模板工程本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。6.1施工流水段划分 1）主楼结构层数共12层，地下1层，地上11层。裙楼2层。根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。 对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。6.2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板， 在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号。以便于就位，利于施工，方便替换。配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制，投入主塔楼的结构施工。施工时依据实际需要量再进行综合调配。6.3模板和支撑体系及其选型 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。6.4、模板的支设方法为加快施工速度、提高模板的安装质量，模板的支设方法采用“预组拼”方法，但要进行以下准备工作。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1）柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。当遇到框架柱断面尺寸断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；清扫孔尺寸250高。方柱模板采用组合钢模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法；各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；2）梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴双面胶海绵条。3）钢筋砼墙模板地下室墙及剪力墙模板全部采用12mm厚双面覆膜多层竹胶板模板。（1）墙模板结构墙模板边框为100100mm的木方，竖肋为50100mm的木方，间距240mm左右；水平背楞为双根背靠背由钢板作连接件焊接为一体的8号槽钢，间距600mm。（2）阴角模采用竹胶板制角模，角模与大模之间拼缝控制在2mm以内，阴角模与木墙模采用搭接的连接方法。（3）穿墙螺栓地下室外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm80mm止水片；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽，裙房主体施工全高设双螺帽。（4）模板支设为防止内墙支模板时，下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。模板支设如下：BW橡胶防水条绑在钢筋上（5）地下室施工缝处的防水处理应严格按照设计图纸要求进行施工，做成凹凸槽，并加设橡胶止水带，施工缝处理如下图：（6）墙体模板的拆除：墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿杠底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。4）电梯井模板本工程主楼有电梯井，为便于施工，电梯筒模采用定型钢模板，详见后附模板方案图。（1）作业条件：按照筒模设计图纸备齐各种材料及附件，进行加工及试安装，合格后运进现场。弹好墙位线及模板边线，放出十字线。对钢筋等隐蔽工程进行检查签验。在电梯井墙（筒）体首层地（楼）面沿墙位线粉出水泥砂浆找平层。模板清理干净，表面涂刷脱模剂。（2）施工工艺：筒模结构构造：筒模由侧面大模板、滑板平台及支模平台三部分。侧面大模板的构造与材料同普通大模板，面板采用厚度为5mm的钢板。滑板平台的骨架由12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平台一侧开有人空，并挂有钢梯作为人员上下通道，平台四角焊有吊环，滑板平台下面沿四周设有连接定位滑板，连接定位滑板通过销轴与焊接在模板竖肋上的连接板连接在一起，它是筒模整体支拆的连接件，又是自动脱模的滑动装置。支模平台是井筒中支撑筒模的承重平台及操作平台，由型钢骨架及平台板组成。骨架的角钢边框上焊有支托，利用穿墙螺栓与下部已浇筑的墙体连接。（3）施工操作要点：施工首节井筒时，在地面防墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，调入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具连接盖板顶牢。穿入穿墙螺栓及套管，安装井筒外侧板，调整好垂直度，上紧穿墙螺栓。墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四周侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。将筒模调入井筒内，放在置模平台上，继续上层井筒的施工。（4）质量标准：保证项目：与大模板的安装与拆除相同；基本项目：与大模板的安装与拆除相同；允许偏差项目：筒模板安装允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移3尺量2标高10水准仪3截面尺寸2尺量4垂直度32m靠尺检查常温下墙体混凝土强度达到1.2N/mm2方可拆模。5）框架梁、板模板（1）梁模板的支设 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。（2）面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板采用快拆模支撑体系。（3）梁板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。6）楼梯间模板支设本工程楼梯共有三个主楼楼梯，六个裙房楼梯，都是梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设