11322回风巷综合防突设计

-水城县比德丰源煤矿11322回风巷综合防突设计矿 长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：掘 进 工区：编 制 人：编制日期：2013年5月20日措施贯彻签字表措施名称11322回风巷综合防突设计贯彻人贯彻地点贯彻时间签 字签 字签 字签 字签 字签 字安全技术措施会审意见表参加部门签 字日 期参加部门签 字日 期会审意见：技术负责人意见：签字： 日期：矿长意见：签字： 日期：11322回风巷掘进工作面综合防突设计编制依据：1、煤矿安全规程2011年版2、煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）3、安全专篇4、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）5、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定（AQ1029-2006）6、防治煤与瓦斯突出规定7、11322回风巷掘进工作面作业规程第一章 工作面基本概况第一节 地面相对位置及邻近采区情况11322回风巷位于副斜井井筒北翼，上部及西部分别为11312和11310工作面采空区，距地表4380m，地面无大型建筑物，地面地形为较缓坡地。11322回风巷为沿煤层顶板掘进，煤层平均厚度1.7m，倾角917,平均为12顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩，底板均为泥岩、泥质粉砂岩。区地质构造复杂程度类型属中等，掘进围无大型地质构造。水文地质条件简单，掘进期间有顶板砂岩裂隙水。第二节 煤（岩）层赋存特征31号煤层：位于龙潭组下部，为黑色，块状、粒状，半亮型煤。煤层厚度为00.85m，平均为0.83m，结构较简单，局部含1层泥岩夹矸，夹矸厚约0.10m，顶板为粉砂岩，底板为泥岩。32号煤层：位于龙潭组下部，上距31号煤层约6m，为黑色，块状、粒状，半暗半亮型煤。煤层厚度为1.102.14m，平均为1.7m，结构较简单，局部含1层泥岩夹矸，夹矸厚约0.1m，顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩，厚度0.6m，属较稳定煤层，全区可采。第三节 水文地质构造区构造复杂程度属中等类型，根据原东德煤矿和上部11312工作面揭露情况，掘进围无大的地质构造。井田外东北侧50m有季节性沟谷小溪，水量随季节变化较大，旱时一般无水，雨季有洪水通过，对井下开采有一定影响。矿区碎屑岩主要包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及二叠系上统龙潭组砂泥岩，碎屑岩靠近地表时风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，一般为近源补给、就近排泄。区域岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，一般每年5月地下水流量、水位开始回升，68月为最高值，其间出现23次峰值，1012月份进入平水期，水位、流量开始逐渐递减，到次年3、4月份降为最低值。第四节 巷道布置由1353回风石门开口，方位28，跟煤层顶板施工11322回风巷，巷道设计施工长度460m；11322回风巷前段92m位于11312回风巷下部，后段368m位于11312首采工作面采空区下部，31号煤层与32号煤层层间距平均为6m。巷道位置关系：详见11322回风巷布置图。第五节 巷道断面及支护方式1、巷道断面11322回风巷梯形断面：巷道毛宽：4.0m，毛高：2.8m，毛断面：11.2；巷道净宽：3.8m，净高：2.7m，净断面：10.26。2、巷道支护方式(1)、锚杆间排距为800800mm；(2)、锚索间排距按“三、二、三”布置，排距为2400mm，三颗间距为1200mm，二颗间距为1600mm；(3)、每根锚杆使用3支锚固剂，每根锚索使用5支锚固剂。第二章 区域防突设计邻近矿井及本矿关闭的老系统未发生过煤与瓦斯突出现象，新矿井自开工建设以来，未出现过喷孔、顶钻、卡钻等煤与瓦斯突出预兆现象。根据2011年11月26日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿32、33号煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定结果及黔能源发2011802号关于六盘水市煤矿2011年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，丰源煤矿相对瓦斯涌出量为5.23m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.61m3/min，属高瓦斯矿井，鉴定结果为突出矿井。因此，本区域防突设计按突出矿井进行设计。第一节 区域突出危险性预测一、预测方法1、11322回风巷前段92m利用ZDY-750型液压防突钻机在11312回风巷每间隔40m施工两个钻孔对11322回风巷瓦斯残余含量及瓦斯压力进行测定，只有前段92m巷道的瓦斯残余含量或瓦斯压力均小于临界值时，在采取防护措施的条件下方可进行掘进作业，否则必须采取区域防突措施，并经过效果检验及验证。2、因11322回风巷后段368m在保护层开采围的下方，采用ZDY-750型液压防突钻机在11322回风巷钻场向巷道前方施工一个70m深的钻孔对巷道前方的瓦斯残余含量进行测定，只有瓦斯残余含量或瓦斯压力均小于临界值时，在采取防护措施的条件下方可进行掘进作业，否则必须采取区域防突措施，并经过效果检验及验证，直至措施有效。效果检验钻孔：详见检验孔布置图。二、临界值的确定采用实测残余瓦斯压力检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测压力值均小于0.74MPa，认定预抽区域煤层无突出危险；若采用实测残余瓦斯含量检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测残存瓦斯含量均小于8m3/t，认定预抽区域煤层无突出危险。煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测的临界值瓦斯含量W(m3/t)瓦斯压力P（MPa）区域类别W8P0.74无突出危险区W8P0.74突出危险区第二节 区域防突措施11312回风巷位于副斜井井筒北翼，沿31号煤层走向布置，巷道总长度585m，巷道净宽3m、净高2.6m，采用锚网索支护，巷道掘进期间无瓦斯动力现象发生。11312首采工作面位于11322综采工作面上部，11312首采工作面采止线位于11322回风巷上方92m处，根据防治煤与瓦斯突出规定要求，结合11322回风巷的实际条件， 11322回风巷掘进期间前段92m采用在11312回风巷施工穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施，后段368m采用11312首采工作面采空区做为11322综采工作面上保护层开采的区域防突措施。一、11322回风巷前段92m区域防突措施1、11322回风巷开口前在11312回风巷每间隔3m施工一组4个穿层钻孔对其进行条带煤层瓦斯进行预抽、穿层抽放钻孔控制到11322回风巷巷帮15m围。2、 预抽钻孔孔径为75mm，封孔材料采用封孔剂、麻片封孔，封孔段长度为8m，封孔后每个钻孔采用高压软管与11312回风巷的高负压抽放管路连接进行抽放。3、 接管后，每个抽放钻孔必须进行挂牌管理，并留设人工检测导流管。4、 在11312回风巷抽放支管安装瓦斯抽采计量装置对11322回风巷的瓦斯抽放情况进行监测。5、 钻孔平、剖面图钻孔参数见下表孔 号方位（）倾角（）孔深（m）1110-9542110-10483110-12394110-13335110-9546110-10487110-12398110-13339110-95410110-104811110-123912110-133313110-95414110-104815110-123916110-133317110-95418110-104819110-123920110-133321110-95422110-104823110-123924110-133325110-95426110-104827110-123928110-133329110-95430110-104831110-123932110-133333110-95434110-104835110-123936110-133337110-95438110-104839110-123940110-133341110-95442110-104843110-123944110-133345110-95446110-104847110-123948110-133349110-95450110-104851110-123952110-133353110-95454110-104855110-123956110-133357110-95458110-104859110-123960110-133361110-95462110-104863110-123964110-133365110-95466110-104867110-123968110-133369110-95470110-104871110-123972110-133373110-95474110-104875110-123976110-133377110-95478110-104879110-123980110-133381110-95482110-104883110-123984110-133385110-95486110-104887110-123988110-133389110-95490110-104891110-123992110-133393110-95494110-104895110-123996110-133397110-95498110-104899110-1239100110-1333101110-954102110-1048103110-1239104110-1333105110-954106110-1048107110-1239108110-1333109110-954110110-1048111110-1239112110-1333113110-954114110-1048115110-1239116110-1333117110-954118110-1048119110-1239120110-1333121110-954122110-1048123110-1239124110-1333二、11322回风巷后段368m区域防突措施1、11312首采工作面在联合试运转及矿井验收期间已回采完毕，截止目前回采结束时间已7个月，11312首采工作面采空区覆盖整个11322回风巷后段368m，因此11322回风巷后段368m均采用上保护层开采释放被保护层瓦斯的区域防突措施。11312工作面做为11322综采工作面上保护层开采，回采期间无瓦斯动力现象发生。11312工作面煤层厚度0.83m，倾角12，回采期间相对瓦斯涌出量为1.7m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.51m3/min；32号煤层顶板为泥质粉砂岩，较利用瓦斯释放；11312工作面采空区围为：始采线坐标*1=6517.91 Y1=9116.14，*2=6710.91 Y2=9068.75；采止线坐标*1=6352.64 Y1=8796.77，*2=6497.36 Y2=8668.58。11322回风巷后段368m掘进全部在保护围。2、保护层保护围的确定（1）沿倾斜方向的保护层围11312首采工作面倾斜长度196m，煤层倾角12，煤层厚度0.83m；11322综采工作面倾斜长度119.5m，煤层倾角12，煤层厚度1.7m；31号煤层与32号煤层的层间距为6m。保护层沿倾斜方向的卸压角煤层倾角（）卸压角（）1234080807575107783757520738775753069907770406590807050709080706072908070707290807280739078759075807580L下=L上-Htg(90-)2=196-6tg(90-75)2=192.78m119.5m11322回风巷与11312首采工作面采空区边界最小距离为24.3m1.6m根据计算11312首采工作面采空区对11322综采工作面沿倾斜方向的保护围为192.78m，11322回风巷与11312首采工作面采空区边界最小距离24.3m，大于卸压角的投影距离1.6m，因此11322回风巷在上保护层开采的保护围。（2）沿走向方向的保护围若保护层采面工作面停采时间超过3个月、且卸压比较充分，则该保护层采面工作面对被保护层沿走向的保护围对应于始采线、采止线及所留煤柱边缘位置的边界线可按卸压角5=5660划定。11312首采工作面采空区走向长度380m；11322回风巷在采空区下方走向长度368m， 31号煤层与32号煤层的层间距为6m。L下=L上-Htg(90-)2=380-6tg(90-60)2=373m368m11322切眼与11312首采工作面采空区边界最小距离为12m10.4m根据计算11312首采工作面采空区对11322回风巷沿走向方向的保护围为373m，11322切眼与11312首采工作面采空区边界最小距离12m，大于卸压角的投影距离10.4m，因此11322回风巷在上保护层开采的保护围。（3）保护层与被保护层之间垂距上保护层的最大保护垂距：S上=S上12式中 S上上保护层的理论最大保护垂距，m。它与工作面长度L和开采深度H有关，科参照下表。当L0.3H时，取L=0.3H，但L不得大于250m；1保护层开采的影响系数，当MM0时，1=M/M0，当MM0时，1=1； M保护层的开采深度，m； M0保护层的最小有效厚度，m。M0可参照下表确定；2层间硬岩（砂岩、石灰岩）含量系数，以表示在层间岩石中所占的百分比，当50%时，2=1-0.4/100，当50%时，2=1。S上和S下与开采深度H和工作面长度L之间的关系开采深度H/mS下/mS上/m工作面长度L/m工作面长度L/m5075100125150175200250507510012515020025030070100125148172190205220566776838790924005885112134155170182194405058667174765005075100120142154164174293949566266686004567901091261381461552434435055596180033547390103117127135212936414549501000274157718810011412218253236414445120024375063809210411316233032374041S上=S上12=871（1-0.40.75/100）=86.739m保护层与被保护层之间的最大保护垂距煤层类别最大保护垂距（m）上保护层下保护层急倾斜煤层6080缓倾斜和倾斜煤层50100 31号煤层与32号煤层的层间距为6m，S上=86.739m6m，因此11322回风巷在上保护层开采的保护围。第三节 区域防突措施效果检验依据防治煤与瓦斯突出规定，结合11322回风巷现场实际情况，采取实测残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的方法检验预抽钻孔是否消除11322回风巷预抽区域的突出危险性，其效果检验方法及认定标准如下：1、检验钻孔布置11322回风巷前段92m：沿11312回风巷走向每间隔40m布置两个效果检验钻孔，效果检验钻孔布置在钻孔稀少、抽放时间短的预抽区域，并避开预抽超前距；11322回风巷后段368m：在11322回风巷钻场向巷道前方施工两个70m深的钻孔对巷道前方的瓦斯残余含量或瓦斯压力进行测定。2、检验方法实测残余瓦斯压力时，当检验钻孔施工结束后，立即采用封孔剂封孔，封孔段长度7m，并在检验钻孔安装检测管，同时在检测管外露末端安装示值1MPa压力表，压力表上最终稳定值为残余瓦斯压力值。采用实测残余瓦斯含量的检验方法时，需检验钻孔施工与设计是否相符，实测残余瓦斯含量与临界值指标是否相符，当效果检验钻孔达到设计要求时，取终孔位置的煤芯进行井下解吸，井下解吸结束后将煤样带回实验室进行常温解吸和粉碎解吸，再通过计算机解算求得残余瓦斯含量值。3、抽放指标认定标准（1）采用实测残余瓦斯压力检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测压力值均应小于0.74MPa，认定预抽区域煤层无突出危险；采用实测残余瓦斯含量检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测残存瓦斯含量均应小于8m3/t，认定预抽区域煤层无突出危险。（2）11322回风巷后段368m经检验认定无突出危险的区域为掘进前方70m、巷帮轮廓线外15m围的煤层，在此区域掘进作业时连续两次验证预抽措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。（3）经检验认定预抽措施无效时，在此检验孔终孔位置周围半径100m围的煤层认定为有突出危险性，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间并重新检验直至有效。4、11322回风巷区域防突措施检验工作相关要求（1）进行区域防突措施检验前，必须分析、检查预抽区域钻孔参数和质量是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行效果检验工作。（2）经检验认定为有突出危险的区域，不得进行除区域防突措施外的任何作业，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间，重新进行检验有效后，再进行区域防突措施效果验证工作。（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻、卡钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆位置周围半径100m的区域均判定为预抽防突效果无效，认定为突出危险区。第四节 区域验证结合我矿施工实际，11322回风巷突出危险性验证方法及操作要求如下：在掘进工作前对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：1、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；2、工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；3、在构造破坏带连续进行区域验证；4、在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆；5、根据实际情况本矿采用钻屑指标法验证。在工作面前方煤体施工3个直径42mm、孔深10-12m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向（孔深10m），其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处（孔深12m）。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性:钻屑解吸指标临界值h2（Pa）Sma（kg/m）K1（ml/gmin1/2）干煤20060.5湿煤16060.4各项指标达到或超过上表所示时即为有突出危险，未到达即为无突出危险。当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足2m的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。第三章 局部综合防突措施当11322回风巷验证有突出危险性或超前钻孔等作业期间发现突出预兆时，直接采取局部防突措施，经检验措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。第一节 预测预报掘进作业前先对该工作面进行防突预测，如果预测为有突出危险，则采取消突措施进行消突，如果预测为无突出危险，在采取保护措施后可进行掘进作业，但必须留有2m的超前距。掘进至允掘距离后再次执行预测工作。1、预测方法：采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用MD2瓦斯解吸仪或用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标h2或K1值。h2或K1值为主要预测指标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标验证11322回风巷突出危险性。2、临界值的确定：丰源煤矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值实测数据， K1值的临界值为0.5mL/g.min1/2；S值的临界值为6kg/m（孔径42mm）。3、验证钻孔布置及钻孔参数在工作面迎头布置3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板700mm，中间钻孔孔深10m，位于巷道工作面中部，并平行顶底板，两侧的钻孔孔深12m，验证钻孔终孔点控制到巷帮轮廓线外3m。工作面验证（检测）孔布置示意图说明：1、在掘进工作面布置3个预测钻孔，采用风煤钻施工，孔径42mm，1*孔深10m，2*、3*钻孔孔深12m，两侧钻孔应控制到巷帮轮廓线外24m。2、钻孔应布置在软分层中。4、验证方法(防突工专门操作)两侧的验证孔施工至2m、4m、6m、8m时，分别接下23m、45m、67m、89m、1011m之间的钻屑量称重；中间的验证孔施工至1m、3m、5m、7m、9m时，分别接下12m、34m、56m、78m、910m之间的钻屑，分别量取重量或容积。中间的验证孔施工至2m、4m、6m、8m、10m时，两侧的验证孔施工至3m、5m、7m、9m、11m时，分别接取钻屑筛分煤样，用MD2瓦斯解吸仪测定h2或用WTC瓦斯突出参数测定仪测定钻屑解吸指标K1值和钻屑量S值。5、判断11322回风巷是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求（1）首次进入预抽区域掘进作业时，必须连续两次验证工作面是否有突出危险性。（2）当验证11322回风巷是否有突出危险性的3个钻孔共24个验证指标数值均小于临界值，认定该顺槽无突出危险性，允许向前掘进8m，保留2m的验证超前距；8m允许进尺掘进完毕后，再次验证工作面的突出危险性。（3）在允许进尺围的每循环掘进前，须沿11322回风巷中线至少施工1个10m深的超前探测钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。（4）允许进尺围的掘进作业，必须在采取安全防护措施的前提下进行。（5）当11322回风巷任一次验证预抽区域是否有突出危险性的任一钻孔的任一预测指标参数大于或等于临界值、每循环进尺前的超前钻孔等发现了突出预兆时，该验证区域从此以后的掘进作业都必须采取局部综合防突措施。第二节局部防突措施一、顺层超前抽放措施1、11322回风巷开口后，同帮每隔40m作一个预抽钻孔钻场；异帮钻场间隔20m交替布置，当11322回风巷掘进40m后，从迎头钻场向掘进前方施工预抽钻孔；钻孔终孔位置控制在掘进前方70m、巷帮轮廓线外15m的煤层中，预抽钻孔保持20m超前距。2、预抽钻孔孔径为75mm，封孔材料采用封孔剂、麻片封孔，封孔段长度不少于7m，封孔后每个钻孔采用高压软管与11322回风巷的高负压抽放管连接进行抽放。二、浅孔抽放措施1、抽放孔参数具体参数如下：煤层厚度在1.2m以下的，施工一排7个抽放孔；煤层厚度超过1.2m的，施工2排14个抽放孔，每排7个；煤层厚度超过1.8m的，施工3排21个孔，每排7个。抽放钻孔孔深13m以上，孔径75mm以上，钻孔终孔点控制到巷道两帮轮廓线以外5m、前方13m以上煤层围，且工作面前方必须留有不小于5m的抽放钻孔超前距。详细布置参数见下表。抽放孔参数表序号孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）序号孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）17514.53787514.53727514.13197511.73137513.425107513.42547513171175131757513.49127513.4967514.10137514.1077514.59147514.592、浅孔抽放措施（1）抽放钻孔具体参数如下：煤层厚度在1.2m以下的，施工一排7个抽放孔；煤层厚度超过1.8m的，施工2排14个抽放孔，每排7个；抽放钻孔孔深13m以上，孔径75mm，钻孔终孔点控制到巷道两帮轮廓线以外5m、前方13m以上煤层围，且工作面前方必须留有不小于5m的抽放钻孔超前距。详细布置参数见附表。抽放浅孔参数表序号孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）序号孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）17515.83987515.83927514.32897514.32837513.315107513.315475130117513057513.315127513.31567514.328137514.32877515.839147515.839（2）封孔材料采用封孔剂、麻片封孔，封孔段长度不少于7m，封孔后每个钻孔采用高压软管与11322切眼的高负压抽放管连接进行抽放，最后一个孔连抽2小时后再进行预抽效果检验。第三节 局部防突措施效果检验1、11322回风巷采取局部防突措施后，须检验局部防突措施的效果，检验孔布置及检验方法同第三章第一节相同。当检验认定11322回风巷无突出危险时，每个检验循环保留2m以上检验钻孔超前距和5m以上措施钻孔超前距，方可采取安全防护措施进行掘进作业。2、当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。3、11322回风巷采取局部防突措施后，检验认定仍有突出危险时，必须重新采取局部防突补充措施，可在检验超标钻孔附近补打抽放钻孔，钻孔施工完毕后，经2小时自然排放卸压后，并经措施效果检验直至有效；采用浅孔抽放措施时，检验认定工作面仍有突出危险性，必须延长2小时的抽放时间后再次检验预抽效果。第三节 安全防护措施11322回风巷工作面经检验防突措施有效后，即可采取安全防护措施掘进作业，安全防护措施主要有：保证通风可靠；设置防突风门；作业人员必须携带隔离式自救器；安装配套的压风自救装置；修筑避难硐室。一、避难硐室1、当回风巷长度大于500m时，必须编制施工措施，按标准构筑临时避难硐室。深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室支护保持良好，并设有与矿调度室直通的；2、避难硐室放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3、避难硐室应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。二、反向风门1、风门之间的距离不得小于6m，反向风门距工作面回风巷不得小于10m。2、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。3、人员通过风门后必须及时关闭。三、压风自救系统（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道的压缩空气管道上；（二）在距掘进工作面2540m的巷道安装一组、然后每间隔50m安装一组； （三）每组压风自救装置应可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。第四章 安全防护设施管理措施第一节 通风安全管理1、11322回风巷局部通风实现“双风机、双电源”并能自动切换，保持工作面24小时不间断正常供风。2、风筒出口距离迎头不大于5m，风筒接头正反压边，风筒破口及时粘补，保证迎头风量。3、11322回风巷外防突风门由通风队定期检查和维护，保证风门的质量和抗灾能力；风门前后的卫生由施工队负责管理。4、11322回风巷外防突风门使用正常，两道风门不能同时打开，并安装语音报警装置、风门开关状态传感器，确保通风系统稳定、可靠及增强抗灾能力。第二节 安全监测监控系统管理1、根据煤矿安全规程规定，11322回风巷监测传感器布置如下：甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电围掘进工作面迎头T10.8%CH40.8CH40.8%CH4掘进工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备掘进工作面回风T20.8%CH40.8CH40.8%CH4掘进工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备2、瓦斯监控分站及断电仪的安装必须符合规定。3、如瓦斯传感器出现故障，施工队及瓦检员应负责通知监测维修工及时处理好。瓦斯传感器处于故障期间，工作面不得作业。4、通风队监测维修工负责每7天用标准气样校验瓦斯传感器一次，瓦检员每班用光学瓦检器校对瓦斯传感器误差值，确保其误差值不超过允许误差值。否则，必须重新校验。5、工作面必须完善“风电”、“瓦斯电”闭锁设施，“风电”闭锁设施由机电队负责完善，“瓦斯电”闭锁设施由监控维修工负责。6、跟班矿领导、班组长必须携带便携式瓦检仪，并在施工地点上方悬挂便携式瓦检仪，报警时立即停止工作进行处理。第三节 机电防爆管理1、根据煤矿安全规程规定，机电队必须安排专职防爆电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。2、机电队应经常进行防爆检查，杜绝失爆现象发生。第四节 压风自救系统管理1、压风自救装置安装在工作面巷道的压缩空气管道上。2、在距工作面迎头2540m处设置一组压风自救装置，该组压风自救装置的吸风嘴按工作面最多作业人数配备，必须满足最多出勤人数需要，且有20%的富余量，并随作业进度移动压风自救装置；该组压风自救装置安装位置至11322回风巷开口处的巷道均按50m安装一组压风自救装置，同时还应在撤离人员到达地点安装压风自救装置。3、压风自救要安装在地点宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧。4、自救袋装置的高度适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2m，便于人员自救时使用。第五节 执行局部防突措施的安全管理1、措施钻孔由防突队负责施工，瓦检员或安检员现场监督验收。即施工抽放钻孔时，由安检员或瓦检员在现场监督施工安全，并对钻孔的质量、数量验收把关，安检员或瓦检员不在现场时，严禁打钻，打了也视为报废孔。2、瓦检员每班必须将措施钻孔施工的孔数、孔深填写在措施钻孔报告单和防突牌板上，并向调度室汇报。升井后负责把措施钻孔验收单交到通风队。3、措施钻孔采用生产的ZDY-750型液压防突钻机施工。4、施钻过程中，如遇喷孔、卡钻、顶钻等情况，不能硬打，应等待卸压一段时间后再打。当发生明显突出预兆时，立即停电撤人，并向通风队及调度室汇报。5、施钻时，应搞好防尘工作，严禁打干眼。6、施钻时工作面的支护必须完好，不允许空顶，并使用前探梁。若煤厚煤软容易造成前方空项的，迎头必须采取阻突措施，可在迎头打上点柱用竹笆背死，防止煤壁垮塌诱导突出。7、为防止施钻时发生动力现象造成压出事故或片帮伤人，施钻前必须加强临时支护。8、施钻时工作面及其巷道中不得进行其他作业，以便有突出危险时，人员及时撤退。9、每个施钻位置附近必须有水管和足以封堵1m孔深的黄泥，一旦发生明火立即灭火，当水管不能或无法灭火时，采用黄泥封堵钻孔。10、在孔口附近确因卸钻困难必须敲打时，必须使用铜锤以免出现火花。11、措施孔施工顺序：从设计编号开始施工。严禁先在两边打孔再打中间孔，以防应力集中诱导突出。12、措施钻孔施工完毕后，必须保留不少于5m的超前距。13、11322回风巷配备专职瓦检员，施钻时应在迎头观察突出征兆，发现异常及时指挥撤人，瓦检员要随时检查瓦斯。第六节 安全避灾管理1、11322回风巷所有人员必须佩戴隔离式自救器。2、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识、隔离式自救器和压风自救装置的使用方法。当井下现场发生灾变或有明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装置自救。3、安全避灾路线11322回风巷发生突出事故等灾害时的避灾路线：11322回风巷掘进工作面1353回风石门1353材料石门副斜井地面。第五章 图纸资料1、工作面循环作业防突管理流程图2、11322回风巷工作面区域验证（检测）孔布置示意图3、11322回风巷（效果检验）钻孔布置示意图4、11322回风巷抽放浅孔布置图5、11322回风巷排放钻孔布置示意图6、钻场布置图7、钻孔布置平、剖面图8、避灾示意图. z.