行车安装方案

1.工程概况1.1工程简介1.1.1宁国水泥厂9100KW余热发电工程，汽轮发电机主厂房安装一台20t/5t电动双梁桥式行车，其跨度为16.5米，总重24吨（不含钢轨重量）。1.1.2本次行车安装主要是用于室内设备的安装及设备检修。1.1.3安装工程不得影响甲方正在的工艺流程，并要按业主要求的工期完成所有安装。1. 2工程特点1.2.1安装资格：行车安装室一向专业技术性较强的工作，本行车的安装任务应具有省级技术监督局颁发的特种设备安装许可证的单位承担。1.2.2技术标准：行车安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准：特种设备安装监察条例 国务院起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50231-98）钢结构焊接技术规程标准 （JGJ81-2002 J218-2002）钢结构工程施工及验收标准 （GB50205-2001） 1.2.3技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。1.2.4施工难度：本行车施工与土建交叉作业，而且全部高空作业，吊装时应采取高空安全作业措施。2.施工准备2. 1大临布置2.1.1在汽轮发电机厂房一侧设置施工总电源，将电焊机等设备合理布置于空地处，并搭设防护棚。2.1.2选择合适场地布置两间工具室，其中一间作为焊接材料二级库。2.2图纸会审2.2.1收到行车安装图纸，首先应审查行车设计，制造是否符合“规程”、“规范”的有关规定，并作好自审记录。2.2.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。2.3设备清点和验收2.3.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，对设备，应按要求先进行商检和行车本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告。2.3.2做出详细的设备到货计划，并与业主、厂家紧密联系，明确到货时间。在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对行车设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。2.3.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。2.3.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。2.3.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。2.4行车梁基础验收2.4.1行车梁基础验收由建设单位会同土建、安装三方共同进行。2.4.2土建单位应向安装单位移交行车梁基础主要横向中心线、标高线及基准点的测量成果。2.4.3检查基础是否有裂缝空洞、裸筋，并重点检查基础坐标位置、水平、标高及螺栓孔距等。2.4.4基础检查符合要求，土建与安装应办理工序交接手续。2.5劳动组织计划工种数量工种数量钳工2铆工4电焊工2起重工1电气2测量12.6施工机具序号机具名称型号规格单位数量1汽车吊50吨台12平板拖车5吨辆13交流电焊机BX3-500台24角磨机100台25焊条烘烤箱ZYH-100台16链条葫芦1-2t台47水准仪S3台18大锤16P把29活动扳手24把43.施工部署3.1机构设置3.1.1本工程设项目负责人，技术负责人一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的全部工作，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与业主有关系等。3.1.2工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责。3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限，各施工班组合理安排工程量和合格劳动力。3.2工期要求3.2.1施工进度计划见附表3.3现场施工组织机构图项目经理：林丹常务副经理：曾静技术员：曹吉复质量员：林耀忠安全员：黎军供应： 张山湘经营： 陈胜施工班组乙施工班组甲4.主要施工方法4.1施工顺序从施工准备到竣工全过程施工工序。施工准备 技术交底 轨道铺设 桥架安装 小车安装 大车执行机构安装 维修吊笼安装 电气安装附件安装 设备试运行 竣工验收4.2轨道铺设轨道单根长12.5米，共60米。轨道间连接用鱼尾板连接，轨道与行车梁螺栓连接，压板固定。利用土建方的建筑塔吊。4.2.1轨道安装前，应对轨道的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。4.2.2轨道吊装前，确认轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。4.3桥架安装4.3.1桥架吊装。桥架总重12吨，单片6吨，吊装时选用50吨液压轮胎吊，钢丝绳采用637，16的钢丝绳索。吊点设置在桥架左右端面靠中心两米的位置，吊装时应在两头系好牵引绳，控制构件平衡，避免与土建基础墙发生碰撞。根据滑接线位置，确定方向将桥架水平且平行放在轨道上。先将端梁连接起来，然后对组装好的桥架进行整体调整。（见吊装示意图1）4.3.2当桥架组装完后，组装允许偏差符合下表。名称及代号允许偏差（mm）桥架跨度SS10m2S10m20.1（S-10）主梁上拱度F+0.3F对角线S1S2的相对差（S1-S2）W3m5W3m 64.4小车安装4.4.1小车吊装。小车整件到场，总重6.5吨（部含钢丝绳及吊钩重量），用50吨液压轮胎吊车吊装，钢丝绳采用637，16的钢丝绳索。吊装前先检查其轨距允许偏差1mm。吊点设置在小车架靠车轮的位置。根据桥架方位确定小车方位，水平放在桥架上。待调整后再进行穿钢丝绳及吊钩工作。4.4.2小车安装完后，允许偏差符合下表。名称代号允许偏差（mm）小车轨道偏差（S）当S19.5m时，+5/+1当S19.5m时，+7/+1轨道中心线与设计位移偏差（C）单腹板或衍架C10mm同一截面小车轨道高度差（K）K2m，K32mK6.6m，K0.0015KK6.6m，K104.5大车运行机构安装4.5.1大车运行机构在制造厂已经装配好，并经过试验运转。4.5.2大车运行机构安装完后，应根据下列条件进行安装检查。（1） 检查运行机构时，应以主轮外侧面（加工一道小沟）为基准。（2） 每个车轮的水平偏斜Pl/1000，l为测量长度，且同以轴线一对的偏斜方向应相反。（3） 同一端梁下车轮的同位差：两个车轮时不得大于2mm，三个或三个以上车轮时不得大于3mm；在同一平衡梁上不得大于1mm。（4） 车轮的垂直偏斜al/400，l为测量长度，且上面应向外，在桥架搁置于端梁、车轮架空的情况下测量。（5） 当起重机五负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。（6） 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡住现象。4.6维修吊笼及附件安装。4.7电气设备安装4.7.1滑接线的安装（1） 按设计要求的尺寸制作滑线支架；（2） 按设计要求的标高及间距将支架固定在墙面上，支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处；（3） 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面上；（4） 绝缘子不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能良好；（5） 滑接线的表面应平正无锈蚀，导电性能良好；（6） 滑接线相邻导电部分和导电部分对地的净距不得小于30mm；（7） 滑接线安装完毕后应平直，滑接线之间的距离应一致，水平或垂直偏差应小于10mm。4.7.2电气设备及保护装置的安装（1） 安装前，核对设备尺寸、部位、方向；（2） 配电屏、柜放置到图纸指示的位置后，采用螺栓连接；（3） 配电屏、柜的垂直度、平整度应符合规范要求；（4） 电阻箱直接叠装不应超过四箱，并保持适当距离；（5） 电阻箱与配电柜、梁面应保持一定的距离，以便散热；（6） 电阻箱的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠；（7） 行车变压器按图纸要求安装，要求牢固可靠，变压器二次侧的零线应接地，变压器罩安装牢固并接地；（8） 照明装置安装后在主断路器切断后，不应断电；（9） 灯具配件齐全，悬挂牢固，运行时灯具无剧烈晃动；（10） 照明回路的零线不得利用电线管和起重机本身；（11） 行程、限位开关安装完毕后在开关动作时，应能自动切断相应的电源，使起重机的相应设备停车；（12） 起重机所有带电部分的外壳，均可靠接地，小车钢轨也采用焊接的方式接地；（13） 起重机上任一点到电源中性点的接地电阻不大于4。4.7.3电缆、线管、线槽的安装（1） 线管、线槽按图纸所示位置直接焊接在端梁及底座上；（2） 线管、线槽应固定牢固；（3） 线槽的安装应符合电缆敷设的要求，电线及电缆的进出口处，应采取保护措施；（4） 因安装需要切割过的钢管，钢管口做去毛刺处理；（5） 敷设的缆线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆；（6） 在易受机械损伤、润滑油滴落部位，线缆应装于钢管、线槽内；（7） 缆线的敷设按引出的先后顺序排列整齐，防止交叉，缆线的两端均应套好用以表示及检修用的号码管；（8） 固定敷设的缆线应卡固，支持点的距离不应大于1m，弯曲半径大于电缆外径的倍；（9） 软电缆的型钢滑道安装平直，滑道应平正光滑；（10） 悬挂装置的电缆夹，与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不大于5m；（11） 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动、卡阻现象；（12） 软电缆移动段的长度，应比小车移动距离长15%，并加装牵引绳，牵引绳的长度短于软电缆移动段的长度；（13） 软电缆移动部分的两端，应分别与起重机、滑道牢固固定。5.起重机械的试运行起重机械的试运行包括：运行前的检查、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运行，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运行。5.1试车前的检查试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：5.1.1所有联接部位应紧固；5.1.2钢丝绳必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；5.1.3电气系统的接线应正确；5.1.4转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象，确认完毕后方可接通电源。5.2无负荷试车空载下，分别开动各机构的电动机，检查桥式起重机与建筑物结构的距离是否符合要求，各操纵机构操作的方向是否与起重机各机构的运动方向一致，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转，吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。（安全固定圈3圈除外）5.3静负荷试车5.3.1预先准备好试车用钢锭和标准法码（法码规格：5t、1t、2t）5.3.2起重机停在厂房柱子处，逐渐增加负荷 作几次起升试验，然后起升额定负荷（20t），在桥架全长上来回运行，卸去负荷。5.3.3将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷 （25t）离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷 ，将小车开到跨端，检查桥架的永久变形；反复三次后，测量主梁实际上拱度，应大于12.6mm。5.3.4将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度不应超过18mm。 5.4动负荷试车在1.1倍额定负荷（22t）下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于1小时，各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的动作应可靠、准确。整个试车过程应作详细记录，参加试车人员签字。6.质量保证措施和质量保证机构6.1 质量保证机构见附图26.2 质量保证措施 为了保证工程质量，在施工过程中严守三关，具体措施如下：6.2.1严把材料关严格检测工程所用材料的质量是否符合本工程的设计要求和规范规定，不合格材料严禁使用。6.2.2 严把施工关强化施工人员质量意识，没有上岗证坚决不准上岗，严格执行“三检”（自检、互检、专检），“三按”（按施工图、规范规定、施工方案施工），“三不放过”（质量问题原因未找到不放过，质量事故责任人没受到教育不放过，质量问题为得到处理不放过）。6.2.3 严把质检关加强质检人员质量检验责任心，质检员应充分熟悉设计图纸，正确理解工艺要求、质量标准、操作规程对本工程的要求，施工中随时检查质量问题，记录质量数据，加强自检，班组自检不合格的工序立即自行返工整改，未整改不得进入下道工序。6.2.4 严格按图纸设计要求及相关质量验收标准进行施工。6.2.5 认真学习和执行设计图纸、施工组织设计、焊接工艺指导书和相关的施工验收规范、规程。6.2.6各个作业组质检员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量措施和互检。6.2.7实行“三工序”管理原则，工序不得失控，如有失控，应坚持“三不放过”的原则予以纠正。6.2.8严格执行标准，作好“三检”，确保工程质量优良。 7.安全保证体系及保证措施7.1 安全保证机构见附图3。7.2 安全保证措施7.2.1由于行车安装位置在室内，在焊接处须配备2个以上的灭火器。7.2.2 严格执行安全教育制度，坚持安全第一，预防为主的方针。7.2.3 专职安全员经培训考核，持证上岗。7.2.4 进入施工现场的施工人员必须做好“三穿一戴”。7.2.5 施工人员熟悉掌握本工种安全技术操作规程，严禁违章操作。7.2.6 开展周一班前安全活动并做记录。7.2.7 特殊作业人员经培训，取证并持证上岗。7.2.8 构件、材料、机具、运输堆放时，应捆扎牢固，以防倾斜而造成意外事故。7.2.9吊装用的机具、索具等必须完好无损，仔细检查后方可使用，吊装时起重臂旋转范围内严禁站人，有专人负责指挥。7.2.10活动吊篮的制作需经安全员检查后方可使用，高空作业必须戴安全带，能挂安全网的必须要挂安全网。7.2.11 所有用电设备及配电设备线路等有专人负责，室外电焊机等用电设备搭设防雨、防潮设施，所有用电设备的金属外壳均有可靠接地、接零措施,装设漏电保护器，防止触电伤人。7.2.12 施工现场设置安全标志，警示标牌和护栏，以及夜间安全照明措施。7.2.13 专职安全员每天深入现场检查，对检查出的事故隐患要定人、定时、定措施如期整改。7.2.14 严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的各项规定。8.施工、卫生、消防和环保措施8.1 贯彻执行国家有关文明施工、消防和环保规定，并接受有关机构的监督和检查，做到安全生产、文明施工。8.2 在工地明显处或建设单位指定位置设置相当数量的符合技术规范要求的施工标志牌，施工区域内做好临时护栏。8.3 管理和维护好施工排水措施，确保排水畅通，施工现场没有积水。8.4保持施工场地容貌的整洁，材料、构件、机具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，做到工完场地清。8.5 加强精神文明建设，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则。8.6 施工现场设施的各类必要的生活设施应符合卫生、通风、采光等要求，职工的膳食、饮水供应符合卫生要求。8.7 在现场设置紧急救护室或施工现场附近正规医院签订职工医疗合同。8.8 严格按照中华人民共和国消防的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置消防器材，并保持完好的备用状态。8.9 安排施工时应尽可能少干扰现有环境，采取措施控制施工现场的各种废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害，以及对操作人员健康的影响。8.10 工程完后，应及时清理施工现场和临时占用的场地，转移地面的临时建筑物、设备、材料弃物和垃圾，并进行整平或恢复。8.11 严格遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。15附图2：质量保证机构项目经理：林丹质检员：林耀忠技术员：曹吉复施工班组甲施工班组乙附图3：安全保证机构 项目经理：林丹安全员：黎军技术员：曹吉复施工班组甲施工班组乙目 录1.工程概况12.施工准备13.施工部署34.主要施工方法45.起重机械的试运行86.质量保证措施和质量保证机构97.安全保证体系及保证措施108.施工、卫生、消防和环保措施11