线材电线电缆知识

线材电线电缆知识目录一、电线电缆的基础知- 4识1、电线电缆的含义的种类 4 3 、 生 产 电 线 电 缆 的 原 材 料 4 4 、 基本名词5 5 、 电 线 的 物 理 特 性5 6 、 电 线 的 电 气 特 性5 7 、 电 线 电 缆 的 基 本 测 试 方 法 5 8 、电 线的规格的表示法9、电线生产的基本流程 1010 、 各 流 程 的 作 业 重 点 及 品 检 重 点 10 11、各流程之技术要领及计算公式 1011-1 、 押 出10 11-2 、 模 具13 12 、 绞 线14 13 、 包 纸15 14 、 缠 绕16 15 、 编 织16 16 、 线 材 印 字 的 意 义16 17 、 绝 缘 与 外 被1718外观检验要求17 19 、 导 体 与 芯 线 要 求17 20 、 电 线 铜 线 、 绝 缘 外 被 耗 用 计 算 常 用 公 式 18 21 、 案 例 分 析 19二、电线电缆加工工22流艺1、线材工艺程222、基础工艺223 、端子压接工艺-253-1 、端子压接区域253-2、脱外皮26 3-3 、 压 接 26 3-4 、 端 子 的 保 持 力 （ 拉 力 ） 273-5 、 端 子 压 接 注 意 事 项 284、焊接工艺28 4-1 、 焊 接 原 理28 4-2 、 焊 接 材 料 设 备28 4-3 、 烙 铁 的 好 处29 4-4 、 焊 接 方 法29 4-5 、 注 意 事 项29 4-6 焊 接 状 态29 三 、 生 产 、 品 管 相 关 知 识 31 1、 31- 2 -2、品管相关知识31 2-1 、 何 为 品 质- 31 2-2 、 产 品 质 量 的 新 概 念 312-3 、 何 为 顾 客 满 意31 2-4 、 消 费 形 态 的 变 化31 2-5 、 何 为 品 检 、 品 管 、 品 管 312-6 、 品 检 的 依 据31 2-7 、 何 为 品 管 组 合31 2-8 、 何 为 产 品 质 量 管 理 322-9 、 何 为 制 程 检 查2-10 、 何 为 自 主 检 查2-11 、 什 么 时 候 首 件 检 验 2-12 、如何做好首件检验 2-13 、发现品质不良如何处理 2-14、不合格和物品如何处理 2-15、处理方法-2-16、品检 的 五个 关 键时刻 2-17、何为“六一 ” 综 合 检测法 2-18、品 管表格ULUL1007 2UL1015 3UL1061 4UL1533 5UL1571 6UL1617 7UL1672 8UL2464 9UL2468 10UL2547 11UL2562 12UL2725 13UL2854 14UL20276- 3 -32 32 32 32 32 32 32 32 32 3234 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47一、 电线电缆的含义 1、 什么叫电线电缆电线：由金属导体或金属导体外加绝缘外套构成的可以 传输电或电讯的线状物体； 电缆： 多条电线集合外加绝缘外 套即为电缆。绝缘外套导体 2、 电线的种类电子线，电源线，喇叭线，电话线，电脑线，多芯线， 同轴线，隔离线，电力电缆，汽车用高低压花线， 漆包线， PU 曲 线，及其它特殊电线电缆。3、生产电线 电缆的原材料3.1、导体：裸软铜（BC）,镀锡铜（TC）,铜包钢（CCS）,铜箔丝，铝（AL ）,漆包铜裸铜：无氧铜（ 99.9%），再生铜，硬铜，软铜，半硬铜，平角铜 镀锡铜：先绞后镀，先镀后绞原铜的检验：外观（有无氧化，有无锡楂） ，线经，柔软性，耐 弯折性，伸长率，抗张强度，电阻，含氧量，镀锡厚度，3.2、绝缘体：PVC, PE （HDPE, LDPE）, PP, PU,橡胶，硅 胶，及漆包线用的 PVF，DD, SSDD -NY, PVB, APB。PVC的构成：PVC=PVC粉+PVC油+CaC03（填充物）+耐温剂 +安定剂 +美国土豆油 PVC 的分类：按其软硬及特性分为软质 PVC, 半硬质 PVC（SR-PVC，硬质 VC，高弹 PVC（ PVC-185#, PVC190#）; 按生产方式分为风冷式和水冷式 PVC 的特性：硬度（用 P 数表示， P 数愈大,硬度愈软） 比重：软 -1.191.35,硬-1.381.41 抗张强 度,A500PSI伸长率，软-100%500%硬-20%60% 3.3、PVC,PE,PP的辩别 比 较项目 软 比重 软硬度 易燃度 自动熄灭能力 PVC 硬 LDPE PE HDPE PP 0.850.92 硬 颇易 无 燃烧不充分 , 有大量黑烟 , 不会 自动熄灭1.191.35 1.381.41 0.890.93 0.940.98 软 困难 有 有难闻塑 胶气味产生 硬 软 颇易 无 燃烧充分 ,烟淡而少 , 呈液态下滴 不会自动熄灭 硬 燃烧现象 并伴有大量黑烟 ,能自 动熄灭,烧后呈黑 碳状 - 4 -塑胶的颜色：黑,棕,红,橙,绿,蓝,紫,灰,白,浅红,浅绿，浅蓝(十三种基本颜色)4、基本名词4- 1、导体截面积(0.7854* 2*n)4、导体直径(1.155*n * )4-3、导体绞距 nn *1.155* *(200400%-44 导体绞入率(L/L )4-5、导体电阻，导体电阻率( =R*1000/L) 4-6、绝缘电阻，绝缘电阻率 (=R*L/1000)4-7、额定电压，温度 4-8、耐电压 4-9、抗张强度4-10、伸长率(导体，绝缘体) 4-11、绝缘厚度 4-12、附著力 4-13、 绞向，包向 4-14、重叠率 4-15、目数4-16、亮雾度(油亮，亮面，油雾，雾面)4-17、摭蔽率 4-18、老化实验 4-19、耐冷弯实验 4-20、摇摆实验 4-21 、耐燃实验5、电线的物理特性A软硬度，B颜色，C印字，D亮雾，E抗拉力，F绝缘厚度，G 抗酸， H 耐油， I 防潮， J 无毒， K 耐冷弯， L 耐然， M 摇摆6、电线的电气特性A 电阻， B 电阻率， C 绝缘电阻， D 绝缘电阻率， E 摭蔽率，F 静电容量， G 衰减量， H 耐电压， I 额定电流7、电线电缆的基本测试方法基本结构： 7-1 、导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测 量电线电缆产品的导体电阻。 2、线径：通常电线电缆的线径都是偶 数AWG,如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取 7根以线 直径的平均值作为平均芯线直径。D以Mils （千分之一寸）计算：导 体截面积 CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area） 以毫米计算：导体 =0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据UL1581 第 200 节，每根芯线直径须使用精度达到 0.01mm（0.001 英寸），两个 端面都是平面的千分尺进行测量。 B、称重法- 5 -PVC :硬质 PVC :段 160160C /二段 170175C /三段175185C /四段 175180C /五段 170175C 软质 PVC : 一段 130135C /二段 140145C /三段 150155C /四段 140145C /五段 130140C SR-PVC： 一段 155160C /二段 160165C /三段 170175C/四段 160165C/五段 165170C LDPE: 段 180C/二段 185C/三段 190C /四段 210C/五段 200C PP： 段 180C/二段 210C /三段215C /四段230C /五段225C 冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却 .冷却的强弱依水 （风）量的大小确定 . 同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同 ,布置疏密不同的冷却管路 参数测量系统为保证挤出的正常进行 ,操作者必须了解螺杆转速 ,螺杆负荷 ,出 线速度 ,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量 ,保证安全生产 ,因此,要观察参数的变化 . 11-1-5、传动系统驱动系统：一般采用直流电机组，整流子电机及普通交流电机. 要求:低速启动,能无级变速 ,有足够的功率 . 变速装置由两部分组成a. 皮带传动机构b. 主机减速器一齿轮传动机构要求：传动速比要准确恒定 .传动平稳 ,无噪音 ,无撞击 ,无震动 .11-1-6、挤压成型系统 加料装置 ,可分为 ：a.人工加料b.自动加料 挤压套筒 ：它是挤塑机的机膛 ,有内套筒和外套筒组成 ,共同接 受电加热 ,在内外套筒间安置加热 ,内套筒与螺杆配合 ,实现对对塑料 的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料 . 挤压螺杆 ：螺杆在塑料挤出过程中 ,起着把塑料软化 ,压实并排 除多余空气向机头输送胶料的作用 .如下图 ：加料段 ：颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆 .由于落感的旋转 ,产 生足够大的推力和反向摩擦力 ,形成稳定的压力 ,使胶料混合 ,初步加 热,软化塑料向压缩段推进 .压缩段 ：由于此段温度较高 ,预热好的塑料开始塑化压实 ,最后 由固态塑料转变为熔融态塑料 .因为螺杆的旋转 ,继续对塑料进行混合 搅拌,实现初步塑化且初步压实 .熔融段（均压段）:在螺杆旋转推力的作用下 ,经初步塑化 ,初步 压实的塑料被推入均压段 ,此段螺槽溶剂最小 ,从而产生更大的压力 , 温度又最高 ,塑料在高温高压下 ,塑化更均匀 ,在落感的推力下 ,等压定 量的被推如机头 ,从模口挤出成型 .- 11 -蜂巢板:放在螺杆顶端的过滤器，可放置40120目的网膜，可 用合金钢制成 ,圓孔成 60 度倒角 ,使胶道成流线型 ,蜂巢板中间孔分布 疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动 . 机头 :是由合金钢内套和碳素钢外套构成 .机头安装有挤压模 具.机头既是保温器 ,有是压实装置 .机頭和机身的位置可分为直角机 头（机头和机身成 90度角）和斜角机头 （机头和机身成 120度角）.11-1-7、押出机的辅机押出机的辅机包括 :放线装置 ,整線架,退火,预热装置,牵引装置,冷 却装置 ,火花機 ,记米,测徑及收排线装置 . 放线装置放线装置的规格和结构形式 ,要符合由挤塑机组主机规格决定的 生产技术标准 . 常用的放线装置有 :1. 成圈放线 :这种放线 ,每放一圈 ,线材就受一次扭转 ,不适合用于 型线 .在放线架附近装有限位开关 ,在线材打结时可自动停機 .一般用 于小型设备 .2. 越端放线 :将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线 ,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小 ,常用于较细线材放线 .3. 线盘放线 :把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线 .特别使用于大型设备放线,为了顺利放线 ,在放线架后设立有专门张力调整装置.校直和退火装置1. 整線装置 :线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中整線装置是不可少的 .2. 退火装置 :为保证线芯的性能要求 ,有以下几种 : 冷却装置冷却装置通常采用 :风冷和水冷两种 .风冷由于需要全套干燥设施 等冷却速度缓慢 ,因此 ,押出机机身套筒采用风冷 ,其他一般都采用水 冷.1. 机身的冷却部位 :机筒加料口周围冷却 ,目的是 :防止塑料在此处 过早熔融 ,堵塞进料 .此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.2. 螺杆的冷却 :在空心螺杆中心通入水 ,接通回水对超高温螺杆进 行降温 （我们公司采用風冷 ）.目的是:增加螺杆对塑料的推動力 ,防止胶 料打滑 .有利于胶料的输送和塑化 .3. 产品的冷却 :是通过冷却水槽进行的 .根据塑料的性质不同 ,可分为急冷和缓冷 .急冷是采用冷水直接冷却 .缓冷是为了减少制品的内应 力 ,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型 .耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷 ,一般在冷却水槽后安装 有工频火花機或高频火花機对线缆进行耐压检验 .当线芯击穿时应报 警并记录 . 牵引装置牵引装置是线缆在押出机组中做连续运动的动力源 .主要有 :双轮 式和履带式 .还有单轮式，双轮式是由两个大小相等的圓轮组成 .一个 主动轮 ,一个从动轮 .履带式是由一定长度 ,转动灵活的链条带通过电 动机驱动的 .上下履带做同步 ,反向的圆周运动 .为不损伤电缆 ,履带的 链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带 . 收排线装置收排线机构为单独传动 .一般小型设备用光杆排线 ,光杆两段有行 程开关 ,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程 .还有丝杆排线 .也 有收线装置来回移动 ,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程 .注意:停机超过 30 分钟以上 ,必须关掉收线张力 ,以防止線材被拉 傷.11-2、模具极制塑料绝缘与护套 ,模具是控制塑料成型的关键 .要做出更好的 线缆 ,选配好合适的模具很重要 .11-2-1、模具的类型和用途模芯和模套配合 ,可分为三种类型 :1.挤压式 :平嘴內模和任何一种模套配合 ,都组成挤压式模具 .挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型 ,挤出的胶层结构严密 ,与线芯结 合紧密 ,外表面圆整光滑 .但模具与导线配合要求高 ,模芯易磨损 ,产品 质量对模具依赖性大 .因此不适合较大截面的半成品 .2. 半挤压式 :短嘴內模与任何一种模套配合 ,模芯嘴伸到模套 1/2 处 .他吸取了挤压式和挤管式的优点 .适合大截面的绞线绝缘挤包中 .3. 挤管式 :用长嘴內模与任何一种模套配合 ,把模芯伸到与模套口 相平或伸出 .充分利用了塑料的可拉伸性 ,对提高塑料的机械强度有益 且通用性好 ,使用寿命长 ,可提高产量 .但護套的紧密性和线芯结合的 紧密性较差 ,可用抽真空的方法改善这一现象 . 11-2-2、模具的选配选配好适当的模具 ,是生产高质量 ,低消耗的关键 . 1.检查模具的 质量内外表面是否光滑 ,园整 ,有无裂纹 ,缺口 ,划痕,碰伤 ,凹凸等现象 , 特别是模套和內外模要园整光滑 . 2.选配模具編織線內模要选的大一些 ,绝缘线芯选配內模不易过大 ,既线材穿 过时,不緊不松即可 . 11-2-3、模具的选配公式 挤管式 :挤管式內模内徑 D1=d +E1外模内徑 D2二D1+2f+2R+E2 式中:D1-內模直徑(mm)D2-外模直徑 (mm)d半成品生产前外徑 (mm) f內模嘴壁厚 (mm)R工艺规定产品塑料厚度 (mm)E1-內模的放大值 (mm)E2-外模的放大值 (mm)说明:放大值 E1 或 E2（a）绝缘线芯E1=0.5 3mm模套放大值 E2=1 3mm（b）.生产外被电缆E仁2-6（編織線）24（非編織線）mmE2=25mm 挤压式 :內模内徑单线 D1=d+E1（0.050.1）mm绞 线 D1=d+E1（0.41.2）mm 外 模 内 徑 单 线D2=d+2R+（0.050.2）mm绞线 D2=d+2R+（0.20.5）mm线芯或缆芯外徑不均时 ,放大值取上限 ,在保证质量及工艺要求的 前提下,要提高产量 ,一般外模放大值取上限 . 11-2-4、.模具的安装1.內模的安装內模是安装在分流器上的 ,有两种结合方式 : 一种是靠螺纹连接 的.一种是利用分流器与內模的锥度紧密配合的 ,是靠塑胶的反作用 力来实现的 . 安装方法 :先把分流器在机头预热 ,再把內模裝入分流 器内. 2.外模的安装将选好的外模嵌在模套座内然后將其压紧（不要壓的過緊 ,以防模套和外模損壞 ）12、绞线（ 1 ）何为绞距？铜丝在绞合时每一股铜丝间的距离。（2）导体及芯线线绞距如何测量？（3）关于导体及芯线绞距有何规定？（见附表）7/0.16 7/0.20 11/0.16 7/0.254 17/0.16 7/0.32 21/0.18 26/0.16 7/0.40416/0.254 34/0.18 41/0.16 绞距 (mm) 12.7 15.2 17.7 20.3 31.7 50.8 注：28及以上绞距均为 12.7mm,18及以下绞距均为1 整数) 总条数 N中心一条者N=3n(1+n)+1中心m条者N=3n(1+n)+m(1+n)(m1 整数) 绞线外径 D中心一条者D=(1+2d)d中心 m 条者D=(2.155+2n)d 绞线之绞入率 E 绞线条数 719 37 61 91 127 绞线捻入率( %) 1.2 1.2 1.7 2.0 2.3 2.6 (9)绞线之 导体电阻 RR=(1+E)r/N(r- 单线导体电阻， E 捻入率) ( 10)绞线之拉断力约为各个单线拉断力总和的90%13、包纸斜包重量 25%以上，直放至少重叠 20%以上线径包纸/铝宽度(1) =1.5 m/m以下5m/m (2) =1.62.0m/m7m/m ( 3) =2.04.0m/mv- *3.7 倍数 (4) =4.06.0m/m *3.6倍数 (5) =6.07.0m/m *3.5倍数 (6) =7.08.0m/m *3.4倍数 (7) =8.09.0m/m *3.3倍数14、缠绕( 1 )隔离线材缠绕导体条数所需铜条数二(芯线径+导体单径)*3.1416导体单径- 15 -( 2)缠绕眼模之计算眼模最小值 =线材最大值 +2(铜单径)使用眼模二眼模最小值+0.10.2mm(放大系数)(3)缠绕绞距的 测量 ( 4)纺缠绕绞入率的计算绞入率二L/L=1/SIN 其中L (测线长)二 L2+C2 , L=得之绞距，C=线周长=3.1416(D+ )：芯线直径隔离铜单径15、编织（ 1 ）何为目数（2）目数之交叉延伸系数:目数 45目 67目 89目延伸系数 1.05 1.08 1.13 1.201012目（3）加铝箔宽度 =3.1416* *120% （按重叠 20%计算） （4）铝 箔方向，铝面与编织铜接触，麦拉面与芯线接触（5）押出使用眼模之最小值 =芯线直径最大值 +4（编铜单径） +0.2mm 若为多芯线材编织半成品，以实际线材穿模具，自然下垂接 触最为恰当（6）编织角度 二ta 2（D+E）P/C,DECREES（度）（7）编织附著力W=ncI/COS,LBS/Mft （8） 编织目数P=Ctan /2（M）,DICKS/INCH（ 目/英寸）D:芯线；D:铜径；C:股线；E:编后直径；P:编织目数；:编角；N :每股之铜条数；I : Weight of one ends in one carrier;M=D+build of braid on one sheild wall, inches; （9）编织被覆率 = （2F-F2） *100% ,F=Npd/sin 16、线材印字的意义:1、线材印字的基本要求： 1）印字清晰可辩，用湿毛巾沾清水察 15S 不会掉字2）每排印字间距离不超过 200mm3）印字内容应有：认证标识，认证编号，线规，线号耐压等级， 耐热等级，防火等级等。 2、印字内容解释：兄 AWM2468 20AWG VW-1 80 C 300V E311440 GGEC 兄AWMIA 20AWG FTI 80 C 30V LFAWM ：线规2468：型号VW-1 ：UL 垂直阻燃80C :耐温E311440: UL认证号20AWG :线号FT1: CSA垂直阻燃GGEC:国光标识1 7、绝缘及外被（护套） :- 16 -绝缘主要起保护作用，在 PVC 中加入增塑剂，阻燃剂，抗氧化 剂，抗老化剂，抗紫外线剂，使外被承受不同的作用。绝缘厚度不同，则耐压等级不同；厚度小于 15mil ，用于 150V 以下 如 UL20251 厚度小于 30mil ，用于 300V 以下 如 UL1007 厚度小于 45mil ，用于 600V 以下 如 UL1015 1mil （千分之一寸） =1/1000inch=0.0254mm耐热等级是指导体发热达到一定温度， 在一定时间内能承受的温 度；并不是指环境温度。如 UL1015耐温105C，并不能在105C温 度下长期工作。一般普通 PVC 线，耐温 80C 如 UL1007， UL2464 加阻燃剂后，可达到105C,如UL1015, UL1672当绝缘为XLPE （交联聚乙烯），可达到125C,如UL3271 , UL3266 ;当绝缘为硅橡胶 时可达到150C 女口 UL3122;当绝缘为四氟乙烯（TEFLON ）,可 达到 200C 260C 如 UL1330;以上这些线属耐温线，但不能在火中燃烧。有些特殊电线，采用陶瓷珠云母等外被材料，可达到 800 C以上称为真正的防火线，可以 在大火中工作几十个小时。1 8、外观检验要求1 ）外皮光滑，无起粒，无凹凸不平的现象。2）印字清晰，符合产品印字要求 3）无生胶，黑点，色差19、导体与芯线要求1 ）导体结构符合芯线要求，可按要求镀锡或者裸铜；2 ）绝缘厚度的平均值不小于标称值，最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。 3）护套厚度的平均值不小于标称值，最薄点不小于标 称值的 85%-0.1mm.4）多芯电缆的绞合节距 （绞距 ）应不大于绞合计算外径的 25 倍， 最外层为右向。 5）护套与绝缘不能粘结在一起。6）成批电缆的标志应符合现实且字迹清晰，易于辨认、耐磨。20、电线铜线 /绝缘外被耗用计算常用公式20-1 、绞铜线用量计算方式：铜直径平方 * 铜支数 *0.7854* 比重（ 8.89）* 长度（ km 单位） =KGS 例 如 ：21/0.18TS，20000m 用 量 ：0.18*0.18*21*0.7854*8.89*20=95.014KGS 20-2 、编织铜用量计算公式铜直径平方 2*铜支数 *0.7854*比重（ 8.89）*1.15（编织捻入率） * 长度（km单位）二KGS例如：64/0.12TC#编织，20000M编织铜用量： 0.12*0.12*64*0.7854*8.89*1.15*20=148KGS 备注：因半成品直径大 小有异，计算有所偏差，特殊产品可采用称重方式20-3、缠绕铜用量计算公式：铜直径平方 *铜支数*0.7854*比重（ 8.89）*1.02（缠绕捻入率） *长 度（KM 单位）二KGS 例如：10/0.12BC*1.0PVC+28/0.12BC, 20000m 0.12*0.12*28*0.7854*8.89*1.02*20=57.43KGS 20-4 、电子线绝缘外被 计算公式（电线直径 2-铜线直径 2*铜支数） *0.7854*1.45（PVC 比重） *长 度（ KM 单位）例 如 ：34/0.18TS*2.8PVC，20000M：（2.8*2.8-0.18*0.18*34）*0.7854*1.45*20=153.48KGS 20-5 、多芯线外被 料用量计算公式（电线直径 2-芯线直径 2 *芯线支数） *0.7854*1.45（PVC 比重） *长度（ KM 单位） 例如： 16/0.2BC*2.1PVC*3C*5.5 ， 20000M：（5.5*5.5-2.1*2.1*2.1*3）*0.7854*1.45*20=387.66KGS- 17 -20-6、多芯复合线外被料用量计算公式（电线直径 2-芯线直径 2*芯线支数 -芯线直径 2*芯线支数 -地线 铜直径2*铜支数）*0.7854*1.45（PVC比重）*长度（KM单位）例如：（16/0.2BC*2.1PVC*3C+34/0.18BS*2.8*2C+7/0.254TS+ 铝泊）*8.0 ,20000m: （8.0*8.0-2.1*2.1*3-2.8*2.8*2-0.254*0.254*7）*0.7854*1.45（PVC 比重） *20=799.23KGS 备注：铝泊忽略不计20-7、同轴线外被料用量计算公式（电线直径 2-芯线直径 2* 编织铜直径 2*编织铜支数 *1.15（编织 捻入率） *0.7854*1.45（PVC 比重） *长度（ KM 单位）例 如 ： 1/1.024BC*4.57FPE+AL+64/0.16BC#*7.0,20000m （7.02-4.572-0.162*64*1.15）*0.7854*1.45*20=551.9KGS 备注：铝泊忽 略不计20-8、缠绕隔离线外被料用量计算公式（电线直径 2-芯线直径 2-缠绕铜直径 2* 铜支数） *0.7854*1.45* 长度（KM 单位）例如：10/0.12BC*1.0PVC+28/0.12BC*2.8 , 20000M （2.82-1.02-0.122*28*1.02（缠绕捻入率）*0.7854*1.45*20 ）=146.42KGS 备注：双平隔 *2 倍 三平隔 *3 倍以此类推 20-9、空管式（股线）外被料用量计算方式（电线直径2-芯线绞合直径2） *0.7854*1.45*长度（KM单位） 绞合直径 =*芯线直径 *1.155+0.1 芯线支数电线直径 =芯线绞合直径 +（外被厚度 *2 ）例如： 20/0.14BC*1.8PVC*4C*0.6MMT ， 20000M 绞合直径=4 *1.8*1.155+0.1=4.26MM 电线直径=4.26+0.6+0.6=5.46MM（5.462-4.262）*0.7854*1.45*20=265.66KGS 20-10、铝泊耗用量计算公式25U”=43G/M2铝泊宽度（ M 单位） *铝泊基重 *铝泊长度（ M 单位） =KGS 铝 泊基重参考值： 20U“=35G/M250U“ =105G/M2备注：铝泊基重务必依照供应商提供之资料21、案例分析：押出不良品类型及排除方法21-1、焦烧- 18 -现象特征a.温控高,温控仪表失灵（如热电欧接触不良）b.出胶 烟大，有强烈气味，有噼啪响声c.颗粒状焦烧物，中间为炭化物d.合胶缝有裂口，有气孔原因a.温控过高b.螺杆内有焦烧物，长期未清洗c.停機时间长，螺杆中塑料老化 分解 d.加温时间过长，螺杆中塑 料老化，分解e.多次换模,换色，使塑料分解 f.机头压盖松，夹道中的胶料存留时间长，引起老化，分解g.仪表失灵排除方法a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温，注意时间 d.换模,换色时要及时，并清净，防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧，立即清理机头和螺杆21-2、塑化不良现象特征a.有蛤蟆皮式的现象 b.温度控制低c.表面发乌，有微小裂纹或未塑化好的颗粒，中间为生胶d.合胶缝有明显痕迹原因a.温控太低或控制不当b.有难塑化的树脂颗粒c.螺杆转速过快，胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题e.机头压力不够排除方法a.检查塑料质量b. 按工艺控制好温度c.适当降低螺杆转速，延长塑化时间d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e合理选配模具，增加出胶口的压力 f.蜂巢板靠螺杆一面加网膜，加强塑化排除方法a.塑料本身造成疙瘩， 适当提高温度b.检查塑料是否有杂质，发现杂质,清理机头，螺杆，排除焦烧 c.塑化不良或树脂疙瘩时，适当调高温度，降低螺杆转速 d. 蜂巢板前加网膜21-3、疙瘩 现象特征a.塑料表面有小晶点，小颗粒 b.塑料表面有焦烧物（特别是合胶缝表面）c.塑料中含有杂质d.塑化不良 原因a.温控太低，未塑化好的胶料挤出b.塑料质量差（有较难塑化的树脂）c.加料时混入杂质d.温控高，产生焦烧疙瘩e.对模压盖不紧，进胶后造成老化变质f.螺杆未清洗,有老胶 g.塑料颗粒大小不均，引起塑化不良 原因a.收放线或牵引速度不均b.半成品外徑变化较大，模具选配不合适 c.螺杆速度不稳，主电机转速-19 -21-4、线缆外徑粗细不均，竹节形 现象特征a.螺杆或牵引速度 不稳,造成粗细不均，牵引突然不稳，造成竹节形 b.模具选配较小，特 别是模套排除方法 a.经常检查螺杆，牵引，收线或放线速度是否均衡b. 选配模具要适合，防止倒胶c.适当降低螺杆温度选配过小，半成品外徑变化较大，造成厚度不均c.出胶量不稳21-5、气孔，气泡,气眼现象特征不均,皮带松或打滑d.温度高,胶料打滑e.模间距过大f.放线张力不稳原因d.调整模间距e.经常检查设备的运转情况排除方法a.温控调节适当，防止局部温度过高b.检查塑料质量，潮湿勿用c.对塑料进行干燥处理，去除水分，潮气d.线芯或缆芯预热，去除潮气，水分 排除方法a.选配适当的模具b.降低螺杆或牵引速度c. 适当控制机头温度d.外模的选择要和塑料的拉伸比相对应e.防止断料或杂质混入1.现象特征和原因a.温度过高，塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d. 对聚乙烯（PE）塑料没进水槽前表面溅上水珠，会形成小泡21-6、脱节,断胶现象特征 原因a.半成品有水或油等b.半成品与模具局部接触 ,造成温度降低 ,局部冷却塑料 ,塑料拉伸形成脱节 ,断胶 c. 半成品质量差，绕包带松套，过大d.外模过大e.牵引太快，放线不稳f.螺杆断胶g.有杂质，造成脱节，断胶21-7、坑或眼现象特征 原因排除方法a.绞合芯線要按工艺规定绞合b.半成品质量要严格检查和加大放線張力c.清除脏物，半成品预热排除方法a.仔细选配好适当的模具b.降低机头温度，清除遗留物c.防止水槽檫伤或平模网膜a.半成品紧密，有空隙 b.半成品中有水，油,脏物c.半成品不合格 （绞线凹凸不平，包带过松,接头大）d.温控较低21-8、塑料表面出现 痕迹 现象特征 原因a.外模表面不光滑，有缺口b.温度高，塑料中所加辅加剂分解，堆在模口c.內模嘴破裂或有缺口d.水槽檫伤或网膜破裂21-9、印字存在缺陷现象特征及原因a.印字內容頭部或尾部殘缺b.印字不規則殘缺c.印字重影 d.印字內容上有線條排除方法a檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同 一條直線b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪c.線材的水未吹干或油墨內有水份（印字輪不良也有可能）d.油墨太濃或刮片破損，油墨內 增加適量的溶劑或 - 20 -更換刮片。 21-10、絕緣层出现起包 ,凸凹等 现象特征及原因 a.半成品跳股或松散b.模具选配过大c.放線張力過松d.內模损坏或過大，造成倒胶e.聚乙烯(PE)胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡21-11、塑料層出現小顆粒、裂紋等现象特征a.塑料表面有时有裂纹b.塑化不好，有疙瘩,小颗粒c.温控低，特别是塑化段和計量段及机头处 原因b.机头使用时间太长，严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因e.塑料來料不良 排除方法a.适当调整温度，机头温度要适当b.增加压力,提高塑化程度c.降低速度，延长塑化时间d.排净残料e.更換塑料 排除方法a.常检查塑料层厚度，发现变化不均匀，立即调整 b.模具选配合适，调整螺钉拧紧c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗排除方法a.检查半成品是否合格b.选配合适模具，降低温度，使絕緣完全冷却c.注意水槽水位不要太低，挡水海棉不檫伤电缆 21-12、絕緣層偏芯现象特征 a. 螺杆与牵引速度不稳b.半成品不合格，成缆包带松，产生凸凹现象c.温度超高，挤出量减少，外徑变细，形成负差d.放线张力不均原因a.线芯不园整，蛇行 b.半成品不合格c.模芯选配大，造成倒胶，产生偏心d.调模螺钉没有拧紧e螺杆或牵引不稳f.料中有杂质，加料口或滤网堵塞,出胶量减少二、电线电缆加工工艺1 、线材工艺流程：裁线t成型线档t分叉t脱外皮t刷线t扭线t脱芯线t扭芯 线-镀锡-焊接-成型内模-21 -T成型外模T修毛边T电测T绕线t擦插头T外观检验T包装2、基础工艺、裁线用自动裁线设备将线材裁成符合电缆加工需求的长度： 首先须将线轴装入放线架固定， 打开扎线模，将线头引过导正轮、 覆带、压线轮、 切刀放下引线轮压住线头，按工艺指标调节机台参数 进行裁线；将裁好的线材整理整齐（ 50 条/扎）放到指定位置，并贴 上标识； 要求：裁线前必须确定被裁线材来料合格，过程中发现有 打结或拉线阻力增大时需查出原因并处理好后方可继续， 防止划伤电 线、保持电线的整齐清洁；裁好的线材的线头要平整 ,线身不能有刮 伤或压伤。、成型线档160/250/350成型机按 SOP 上模具编号取对应的模具装上机台，模具进料孔需与成 型机射料孔对准，接通冷却水并加上对应的 PVC 胶料，根据工艺指 标调节机台参数， 取对应的线材放置到模具凹槽上， 按上半自动开关 进行成型，成型后的水口料须放入废料桶中；要求：为确保安全与品质 ,未考核合格者不能上岗操作，保持工 作台面、设备及产品的清洁， 注意抽检线档接力是否合格，操作员 不可调模、 不准开电箱 （当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组 长报告），产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、缩水、气纹、裂纹、 毛边过大、不到位等不良，成型尺寸符合要求。 、分叉在分叉夹具上固定好分叉的长度， 调节好分叉槽及刀片， 取线材， 放入凹槽中， 线头顶住预定的长度点， 母指适力的按住刀片点的正上 方，将线材往后拉进行分叉 （拉动电线时要平直，用力均匀 ）；要求：工作台面擦干净 ,成品无露铜及伤胶皮现象，尺寸要符合 要求。、脱外皮根据线材规格安装好对应的刀片（圆口刀、平口刀、“ V和“ W型刀），按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调 节好尺寸调节板（调机用的线材必须是相应的报废电线） ，将线材放 置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮；脱外皮后显示内部导体 要求：工作台面须保持清洁干净， 为经 考核人员不得上岗作业，切口要平齐，无脱不清皮， 不能压伤电线、 脱伤导体或芯线，当机器出现异常时要及时关掉电源并向班组长报 告。、刷线接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按 SOP 图示方法将两 端外露的斜包层与芯线分开， 并将分开的斜包层 （即地线）捻紧捻直；- 22 -刷分开来的斜包铜丝要求整齐 要求：检查上一工序是否合格，斜包铜丝与芯线要完全分开，刷 线要完整，不能有漏铜丝现象。 、扭线扭线夹完整， 转动力均匀， 将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行 扭线（夹铜丝时应夹在中下方） ；要求：检查上一工序是否合格；铜丝须扭成一条，不能有铜丝漏 扭、弯曲、散股、飞丝等不良。、脱芯线用立式脱皮机将芯线的绝缘层脱离； 芯线脱去长度根据具体的电线的加工工艺需求来确定及来确定是半脱或是全脱；按工艺指标调节脱皮机行程， 按图示保留尺寸 （调机用的线材必 须是相应的报废电线） ，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节 板，踩下脚踏进行脱皮；要求：保持台面清洁干净， 各尺寸符合要求， 产品不能有断铜丝、 伤外皮等现象。 、扭芯线扭线机转向顺时钟转向，机台夹线缝须与芯线相配合，按 SOP 图示将半脱部位的 PVC 送往缝隙，顺着方向进行扭线；要求：检查上一工序是否合格，扭完线后铜丝须扭成一条，无飞丝及扁平现象。、镀锡按SOP上给定的温度调节锡炉（300翌0C）,将电线整理整好， 各芯线导体要分开、对齐， 将芯线导体沾上助焊剂，镀锡时芯线须垂 直的送往锡炉中（尺寸按SOP要求），芯线到位时须立即的取出线材；要求：保持锡炉锡面光洁，定时处理废锡渣，工作台面不可放其 它物品，锡炉温度须定时进行测量，镀锡要到位，不可烫伤胶皮，镀 锡后导体要光亮、无污迹、无飞丝、无弯曲变形等现象。、焊接用焊锡将线材导体及端子（插头）连接在一起；检查焊接部件（插头）是否合格，调节锡台温度（4005C）, 将电线整理整好，按SOP图示进行焊接，各芯线焊接位置要正确；要求：未经考核人员不得上岗作业，工作台面须保持清洁干净，定时测量锡台温度，焊接时间要短（1-2S）,锡点要小、圆滑、无短 路、虚焊等现象。注意事项：1、烙铁温度不可超出范围内（4005C）;2、焊接时间最高不可超出3S, 般1-2S即可;3、焊点的形状应饱满有光泽、均匀一致，不允许有 锡尖、堆锡、锡包、连锡导体浮在焊锡表面烫伤芯线等不良;4、对于焊接区域为镀镍等不易焊接的镀层时要先将镀层表面的 氧化层打磨掉后再焊接（11）、成型内模- 23 -用成型机注塑产品所需要的模型， 要求焊接后的芯线须全部的包 揽在模型内;按 SOP 上模具编号取对应的模具装上机台，模具进料孔需与成 型机射料孔对准，接通冷却水并加上对应的PE胶料（PE透明胶料可 与水口料 1 ：1 的配比使用），根据工艺指标调节机台参数，取对应的 线材，将插头插进模条对应的孔位上并放入模具的对应位置 （线须放 到位），按上半自动开关进行成型， 成型后的水口料须放入废料桶中;要求：为确保安全与品质 ,未考核合格者不能上岗操作，保持工 作台面、设备及产品的清洁，操作员不可调模、不准开电箱（当设备 出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告） ，产品不能有压伤、露 铜、冲胶、缺料、毛边过大、不到位等不良。（12）、成型外模用成型机注塑产品所需要的模型;按 SOP 上模具编号取对应的模具装上机台，模具进料孔需与成 型机射料孔对准，接通冷却水并加上对应的 PVC 胶料，根据工艺指标调节机台参数， 取对应的线材， 将插头插进模条对应的孔位上并放 入模具的对应位置（线须放到位） ，按上半自动开关进行成型，成型 后的水口料须放入废料桶中；要求：为确保安全与品质 ,未考核合格者不能上岗操作，保持工 作台面、设备及产品的清洁，操作员不可调模、不准开电箱（当设备 出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告） ，产品不能有压伤、露 铜、冲胶、缺料、不到位等不良，成型尺寸要与外模相配。（13）、修毛边使用刀片将插头外模的水口削除；要求：修过的成型部分不能有毛边且不得刮伤其他部位。圍、电测用线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能； 用标准电线将线材测试机调试好，按 MODE 键，设定短断路判 定值5MQ，线材测试种类：点测 灵敏度:100短断路测试时间:3秒， 再按Enter键存档；按MODE键，用“a选取短断路，导通阻抗，瞬 间短断路测试项目，再按 Enter 键存档；按 Hipot 键，编辑测试电压 300V，再按Enter存档；将插头插到测试治具对应孔上。再将各芯线 及地线线头与排针接触（按试定时的顺序） ，测试仪发出 “嘟嘟”的声 音为合格且屏幕显示 “ PASS”； 要求：非指定人员不得上岗作业，将 合格品与不良品分开放置规定处标识清楚并记录于报表上， 保持工作 台面、设备及产品的清洁， 当设备出现异常时要及时关掉电源并向班 组长报告。（15）、绕线按 SOP 上给定要求调节绕线架尺寸及标识好一端需要保留的长 度距离，取线材，线头对准标识点，线材围绕绕线杆进行绕线（绕线 圈数按 SOP 要求）；要求：保持工作台面的清洁， 绕线尺寸须符合要求， 且扎线要紧， 无松散现象。（16）、擦插头使用白色抹布擦拭插头五金部位， 白色抹布上须沾有去油水并且保持滋润状态；要求：擦拭过的插头应无手印、脏污等不良现象。（17）、 外观检验 线身无起浪、起粒 ,无刮伤,无杂色 ,印字油墨无重影 ,无印错 位、漏印，镀锡到位且无大头现象；线身各尺寸及总长应符合标准。（18）、包装将电线整理整齐，按图示方法包装（*PCS/箱）*PCS/扎，*扎/袋， *袋/箱；箱装满时，用封箱机将箱口封好并贴上标签；要求：不能有多装、少装、混装等现象。- 24 -3 端子的压接工艺3-1、端子的压接区域 如右图示：1-绝缘层检视区域，即绝缘层在铆接后所漏出的长度必须 在这 个检视区域中，不可短也不可长。 2钟形口。3-导体检视区域， 即导体在铆接后所漏出的长度必须 在这个检 视区域中，不可短也不可长。4锁扣片即倒扣，用来与HOUSING （胶壳）相配合的重要 部 位。5- 绝缘压接区域，绝缘皮的压接要求越紧越好，但不能压 伤电 线内部导体，有一个衡量指标是指绝缘的压接高度， 它的变化随之 于端子及线的线径的变化而变化。6- 导体压接区域，端子围绕导体压接，两者间形成低阻抗 高电流的传输能力， 衡量导体压接的一个快速不具有破坏性的方法就是测量导体的压接高度， 压接高度是指压接区域顶面和低面的垂 直距离。 7- 端子对接区域。 8-切断片，9- 端子终止部，导体不可经过此处而进入对接区域内。3-2、脱外皮此处主要讲线材脱外皮的长度与端子铆接的关系：如上图，假设导体压接区域长度为a,那么电线脱外皮长度L=a+(23)mm。 3-3、压接(打端子)按 SOP 上对应的端子型号及线材规格领取，再将端子轮盘装上 端子机，按工艺指标调试机台； 将线材放置到端子机刀具的对应位置 上，启动脚踏将端子打到线头上。压接要求正常导体的压接截面 常的绝缘压接截面注意事项：1、端子导体压接片压接后所形成的腔体必须把导体完全的包覆住， 除在绝缘层检视区域和导体检视区域可以看到线材 导体外，端子其他部位应看不到外漏的线材导体；2、当端子的绝缘压片长于线材周长时，则要保证绝缘压片的底 部要包住线材周长的 50%以上，且绝缘压片的顶部要压住线材， 见下 图：压住顶部 包住 50%3、对于线材导体过少造成不可压接时，必须将绝缘层剥除长度 加长，将导体多次反折后再压接；4、在生产前调试机台及更换端子时，必须多端子的保持力（拉 力）重新进行测量，且要求用铆合高度来控制产品的质量，各产品都 有不同的标准，按照 SOP 上给出的指标进行测量，铆合高度的测量 方式有两种，见下图：千分尺的测量方法卡尺的测量方法5、不允许端子绝缘层的压片刺穿线材绝缘层，这会导致压伤及压端线材绝缘层内的导体- 26 -刺穿线材的绝缘层3-4、端子的保持力（拉力）拉力的单位为：千克（ KG） 1 千克=1公斤 各端子与线材的铆接都有一个拉力标准， 这个标准主要取决于导 体的铆接高度。 测试拉力的目的 :在于测试端子与电线之接合是否牢 固一般情况下：端子拉力过低时即表示导体的铆接高度高于标准； 端子拉力过高时即表示导体的铆接高度低于标准；测试拉力的方法： 1 : 取 UL 标准或等同于此标准的电线长约 50 公分 ,一端根据所测试的端子正确剥线 .2 将端子与线材以正确的工 具和方法压接牢固 ,将端子部份固定于拉力机的固定座端 ,电线尾端固 定于拉力机的活动座 .3 启动拉力试验机 , 直到端子与电线脱落为 止 .4 查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值 ,并与 UL 标准对比 ,以 确定测试是否成功 .5 同样之测试需连续做三次 ,全部成功方为合格依据标准UL 486A-1991AWG mm230 28 262422 20 18 16 1412 10 8 0.050.08 0.130.200.32 0.520.811.32 2.08 3.335.27 8.30N 6.7 8.913.422.3 35.657.989.0 Kgf 0.68 0.91 1.37 2.27 3.63 5.9 9.07 JIS C2805-1991m m2 NKgf -m m 0.5 DIN 46249 N80 120 160 200 250 350 Kgf 8.45 12.23 16.31 20.3525.49 35.69 0.7500 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 133.5 13.61 1.2500200.0 20.4 222.5 22.68 311.5 31.75 356.0 36.29 400.5 40.83 2.0 3.5 5.5 8290 540 780 980 29.6 55.1 79.5 100.0 500.00 50.990 - 27 -6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/013.3 16.8 21.1 445.0 45.36 14 22 30 38 50 60 80 1