燃气管道输送常用主要设备

燃气管道输送常用主要设备 燃气管道常常采纳的主要设备介绍如下： 一、分开除尘器气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率，因此对管输天然气中的杂质必须除去。在输气管道的首站、中间站、调压计量站、配气站等处安装分开除尘器，确保输出的气体含尘不超过规定要求。常用的分开除尘器有旋风除尘器、重力分开器、循环分开器和分开过滤器等。1旋风分开器如图2-4，气体从切线方向进入分开器后回转运动，由于气体和杂质的质量不同，所产生的离心力亦不同，质量较重的杂质被抛到外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内圈形成一股旋风上升，从排气管排出。 图2-4 旋风分开器的原理示意图2重力分开器 含有液滴和固体粒子的气流进入分开器后，由于气流突然减速，并同时改变气流方向，在惯性、离心以及重力的综合作用下，对大量的杂质进行了初级分开。立即气流进入了分开器的沉降分开段，在此阶段较小的液、固粒子在其自身的重力作用下从气体中分开。为了增进沉降分开的效果，有的分开器在结构上加了“百叶窗式导流板等，以促进液粒凝集和沉降。另外在分开器上段设有捕雾器或分开头，以除去雾状液体和固体微粒。在分开器下部应有足够的储液容积，并设有液位检测计和排液装置。见图2-5和图2-6。 图2-5 重力分开器工作原理示意图图2-6 捕雾器原理示意图A碰撞 B改变方向 C改变流速3循环分开器 常用的旋风分开器经改善后发展成循环分开器，它分两个有效分开段。第一段，所有自由液滴及大部分夹带在气体中的液体靠离心力使其抛出。第二段，夹在气体中的少量液体采纳加大离心力的方法使其抛出。这种分开器也叫内流式循环分开器，此处内流即向心流，指的是全部气流流向中央，如同在旋涡中心那样，见图2-7。流体通过切向接管进入分开器，气流沿着入口室旋转，然后它沿着光滑套筒与外壳之间下移进入旋流室。液体借离心作用被甩到旋流室壁上。仍在旋转的气体经折流挡板向管中心会聚，其速度增加并进入排气管。此时残存在快速气旋中的液体抛向排气管内壁，并沿着壁被气体扫向气体出口。然后此液体连同总气量约10的气体支流，通过管壁上的空隙被吸出，进入循环管线后由挡板的中心孔返回进入旋流室。其吸力来自于旋涡中心的低压区。从循环管线来的液体和侧流气体进入旋流室以后，马上与快速旋转着气体相混合，液体再次被抛向管壁，此时已脱液的主气流持续向上，越过缝口从排气管排出。制定的循环分开器形式见图2-8。图2-7 循环分开器 图2-8 循环分开器4组合离心式分开器 图2-9为组合离心式分开器的示意图。带液气体进入分开器后首先进行一级分开，经旋流发生器产生离心力，将液滴甩向器壁并在器壁处积聚。液滴在重力作用和气体向下运动的带动下，流入一级储液室，然后气体沿环形空间向上流，进入螺道进行一级分开。气体经螺道产生高速旋流，将剩余的液沫有效地脱除。分开出的液沫在器壁处积聚并下流至二级储液室。液体中夹带的微量气体经文丘里伯努利管嘴返回气体出口管。 这种分开器的分开效率为99%，能在较宽的操作压力和流量范围内进行有效地分开。气液两相无反向流动，可防止液体的再飞散。一、二级分开出的液体分段集聚和排出，避免了因两级的压差而导致的液体串流飞溅。这种分开器体积小。 5过滤分开器 它主要由圆筒形玻璃过滤原件和不锈钢金属丝除雾网组成，其结构示意图见图2-10。过滤分开器是一分成两级的压力容器。第一级装有一可改换的玻璃纤维模压滤芯(管状)，该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分开室，设有一块快开封头，以便安装与改换滤芯。第二级分开室装有金属丝网(或叶片式)的高效液体分开装置。图2-9 组合离心式分开器结构原理示意图1进口 2锥形导流器 3导叶 4环形通道 5螺道6锥头 7文托利管 8出口 9支撑板10，10一级液位感测器接口 11级手动放液口 12，12二级液位感测器接口13放涡板 14二级手动放液口 15螺道外筒 16圆环 17，17定心块 图2-10 过滤分开器结构图储液罐也分成两个单独的分开室，以防两级间的气体串流，故必须两套控制设备。液面计、液位控制器和排污必须单独配管。在容器上设有三个测压管嘴。一个设在第一级上，另两个设在第二级上，即在分开装置之前和其后。或者在一、二级分开室各设一个，在原料气的进出管上各设一个测压管嘴。压力降是操惟一的指示，为便于清洗或改换过滤元件，在容器上装设一只精密的差压计是很重要的。要过滤的气体进入一级分开室的容器内，大于或等于10m的固体与游离液滴，不能进入滤芯，而留在滤芯外边，这些液滴聚集在一起排至容器的底部，并由排液管进入储液罐。有些固体颗粒被液体冲下来，其余颗粒仍留在滤芯外边形成一种滤饼。操作期间由于气流的脉动，这种滤饼常堆集并碎落到容器的底。留在滤芯上的固体会堆积起来提升压力降，故一级分开室必须放空(达到规定的压力降时)进行清扫，以提升其效率。玻璃纤维过滤元件属于深(厚)层过滤。气体中的固体微粒和液滴在流过过滤层弯弯曲曲的通道时，不断与玻璃纤维发生碰撞，每次碰撞都要降低其动能，当动能降低到一定值时，所有大于或等于1m的固体微粒就粘附在玻璃纤维的过滤层中，滞留在玻璃纤维中的固体微粒的粒径随着过滤层的深度逐渐减小。而气体中的液滴也会逐渐聚集聚成较大的液滴，这是由于玻璃纤维和粘接剂(酚甲醛)之间存在有电化学相容性，提供了微小液滴聚结成大液滴的有利条件。随着更多的液滴被分开，液滴因其表面互相吸引而凝集和结合成大的液滴，当这些聚集起来的液滴比进入过滤层前增大100200倍时，重力与气体通过过滤层摩擦阻力使这些液滴流出过滤层，进入滤芯的中心，而被带进容器的第二级。由于液滴具有这样大的尺寸，所以它们迅速地被二级分开装置分开出，排至容器的底部，通过排液管进入储液罐。这种过滤元件不是依据一定的流量和流速来达到脱除微粒的目的，因此这种过滤分开器的操作弹性范围大，在50负荷时仍能达到满意的分开效果。而且这种深层过滤所脱除的固体微粒和液滴的粒径，要比离心式、重力式及表层过滤器小许多倍。只是玻璃纤维过滤元件尚须进行处理，使液滴不能浸润纤维，而让分开出的液体以液珠的形式附着在过滤元件上。否则，当玻璃纤维浸湿之后，静电力要下降。气体经过滤元件后，进入不锈钢金属丝网除雾器，进一步脱除微小液滴，来达到高的脱除效率。其作用是基于带有雾沫或雾滴的气体，以一定的流速所产生的惯性作用，不断地与金属表面碰撞，由于液体表面张力而在金属丝网上聚结成较大的液滴，当聚集到其本身重力足以超过气体上升的速度力与液体表面张力的合力时，液体就离开金属网而沉降。因此当气体速度显著地降低时，就不能产生必要的惯性作用，其结果导致气体中的雾沫漂浮在空间，而不撞击金属丝网，于是得不到分开。如果气体速度过高，那么聚集在金属网上的液滴不易脱落，液体便充满金属丝网，当气体通过金属丝网时又重新带入气体中。由于除雾器是气、液两相以一定的流速流动而得到分开的方法，所以不管操作压力多大，制定的除雾器元件均能坚持一个相当稳定的压力降。在最大流速时，其压力降约为1kPa。二、阀门阀门是燃气管道中重要的控制设备，用以切断和接通管线，调节燃气的压力和流量。燃气管道的阀门常用于管道的修理，减少放空时间，限制管道事故危害的后果，关系重大。由于阀门常常处于备而不用的状态，又不便于检修。因此对它的质量和可靠性有以下严格要求：严密性好。阀门关闭后不泄漏，阀壳无砂眼、气孔，必须严密。阀门关闭后如果漏气，不仅造成大量燃气泄露，造成火灾、爆炸等危险，而且还可能引起自控系统的失灵和误动作。因此，阀门必须有出厂合格证，并在安装前逐个进行强度试验和严密性试验。阀门属于易损零部件，应有较长寿命，因为燃气管道投产后，只有待管道停输和排空时才干对阀门检修，而且时间有限。如在管道运行期间，密封处或易损件发生问题，燃气管道的生产安全受到威胁，往往会导致停气。强度可靠。阀门除承受与管道相同的试验与工作压力外，还要承受安装条件下的温度、机械振动和自然灾害(如地震、地裂带)等各种复杂的应力。阀门断裂事故会造成庞大的损失。耐腐蚀。阀门中的金属材料和非金属材料应能长期经受燃气的腐蚀而不变质。阀门是具有可靠的大扭矩驱动装置，应开关迅速，动作灵活。与管道通孔。天然气干线的阀门全开时，阀孔通道的直径与管道的内径相同且吻合。阀孔上的任何缩小或扩展都可能成为清管器的障碍，并会积存污物，导致清管器卡住和阀门的损伤。1干线切断阀 为了便于管道的检修，缩短放空时间，减少放空损失，限制管道事故危害的后果，输气干线上每隔一定距离，必须设置管道切断阀。在某些特别重要的管段两端(铁路干线、大型河流的穿跨越)也应设置切断阀。施工期间干线切断阀可用于线路的分段试压。干线切断阀的间距通常以管线所处地区重要性和发生事故时可能产生的灾害及其后果的严重程度而定，这种间距通常为2030km。靠近重要交通线，城镇和工厂的地区不能超过25km，山区、旷野可坚持2530km。由于人口密度和其他国情的不同，世界各国对此间距的规定互有差异。 输气管道干线切断阀虽然关系重大，却长期处于备而不用的状况，且不便于检查修理。因此，对它的质量和工作可靠性有以下严格要求： (1)有优良的严密性 干线切断阀如果漏气，不仅造成大量燃气损失，出现火灾的危险，而且还可以引起自控系统的失灵和误动作。(2)易损零件有较长的寿命管线投产后干线阀门只有待管道停输和排空的时候才有进行内部检修的机会，而且时间有限。如在管道运转期间，密封系统或其他部分的易损件发生问题，输气管道的生产安全会受到很大威胁，这种状况往往会导致管道的停输。(3)强度可靠 切断阀除承受与管道相同的试验和工作压力外，还要承受安装条件下的温度，机械振动和自然灾害(如地震)等各种复杂的应力。切断阀的断裂事故将造成成倍于管道断裂事故的损失。(4)耐腐蚀 阀门上的金属和非金属材料应能长期经受气体所含各种成分的腐蚀而不变质。 (5)具有可靠的大扭矩驱动装置 干线切断阀一直处于全开装态，必须要动作时，往往面临发生事故的紧急状况。为了确保动作的可靠性，它要有较大裕量的驱动扭矩。高压大口径切断阀已不能用直接的或机械减速的手动方式开关，这种方式更不能达到干线切断阀紧急关闭所必须要的速度，干线切断阀的驱动方式应能在短时间内最短时限小于1min完成阀门的关闭和开启动作。 (6)与管道通孔 阀门全开时，阀孑L通道的直径应与管道的内径相吻合。阀孔上的任何缩小或扩展都可能成为清管器的障碍，并且还会积存污物，导致清管器卡阻和阀门的损伤。(7)可自动控制 干线切断阀一般与管理人员住地有一定距离。发生事故时，必须要阀门能按照感测到的信号(压差和流量的剧变)和预定的程序自动关闭。干线切断阀通常采纳球阀和平板阀(通孔板式闸阀)两种类型(图2-11)。 图2-11 干线切断阀的类型a)球阀 b)平板阀1阀体 2阀体盖 3短节 4阀心 5上阀杆 6下阀杆7阀座与密封圈 8轴承 9、10密封油注入口 11阀杆12密封填料 13传动机构 14平行闸板(1)球阀球阀的球形阀心上有一个与管道内径相同的通道，将阀心相对阀体转动90，就可使球阀关闭或开启。球心上下有阀杆和滑动轴承。阀座密封圈采纳高分子材料(尼龙、聚四氟乙烯等，这些材料的性能对比见表2-9)，阀座与球心配合形成密封。阀体与球心为铸铁结构。球阀按阀心的安装方式分为浮动式与固定式，浮动结构的密封座固定在阀体上，球心可自由向左右两侧移动，这种结构一般用于小口径球阀。关闭时，在介质压力作用下，球心向低压移动，并与这一侧的阀座形成密封。这种结构属于单面自动密封，开启力矩大。固定结构与浮动结构相反，它把阀心通过上下阀杆和径向轴承固定在阀体上，而令阀座和密封圈在管道和阀体腔的压差作用下(或采纳外加压力的方式)，紧压在球体密封面上。它可以实现球体两侧的强制密封。固定结构动作时，球体上的介质压力由上下轴承承受，外加密封压力还可暂时卸去，因此启动力矩小，适用于高压大口径球阀。表2-9 几种非金属阀座密封圈材料的性能对比指标尼龙聚四氟乙烯(加充料)丁腈橡胶关系的阀门性能摩擦系数(对钢)0.320.370.080.10随时间增大动作灵活性耐磨性123密封性和使用寿命耐油气性213使用寿命蠕变强度123机械强度抗拉强度123机械强度耐热温度/1201501502006080工作温度耐冷温度/-200-250-40-50工作温度耐老化性213使用寿命硬度105115HRD5759HSA65100HS密封性伸长率(%)1060280450550密封性注：表中1，2，3为该项指标凹凸顺序。(2)平板阀是一种通孔闸阀，闸门的两面平行。闸门的下方有一个与管径相同的阀孔，阀门开启时升起，与阀体和管道形成一个直径相连续的通道。闸板与阀座坚持密封。密封圈采纳非金属材料，镶嵌在阀座上。开关的全部行程上它始终在阀板上滑动，工作可靠，密封效果比金属对金属的闸阀好，关闭后形成单面自动密封。大口径平板阀的阀体采纳钢板焊接结构。球阀与板阀相比，结构复杂，体积和宽度大，但高度较低。球阀的动作力矩大，时间短。它们都具有全启时压力损失小，可以通过清管器和适于制成高压大口径规格等优点，目前在气体管道上均被大量采纳。球阀则以其开关速度快、密封条件好著称，近年来结构上有很多发展。干线切断阀的驱动方式有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，各种驱动装置上往往同时配有手动机构以备基本驱动机构失灵时使用。(3)干线切断阀的安装，见图2-12。 图2-12 干线切断阀的安装方式1管道 2强化圈 3放空阀 4弯头 5放空管6切断阀7围墙8压力计9连接圈 10三通 11地坪12放空立管13管口装置干线切断阀应安装在地势较高，交通方便，符合排放条件的地点。大口径阀一般与管道置于同一水平。明设时必须修建阀室，阀室地坪低于管底，便于检查，但有进出和操作不便，阴湿和通风不良等缺点。目前许多大口径干线切断阀只把操作部分留在地面上，阀体则随管道埋入地下，场地上只修围墙和大门。2旋塞阀 旋塞阀广泛用于小管径的燃气管道，动作灵活，阀杆旋转90即可达到完全启闭的要求，可用于关断管道，也可以调节燃气量。依据密封方法不同分为无填料和有填料旋塞。无填料旋塞是利用阀芯尾部螺栓的作用，使阀芯与阀体紧密接触，不致漏气。这种旋塞只同意用于低压管道上。填料旋塞是利用填料填塞阀体与阀芯之间的间隙而避免漏气。这种旋塞可用在中压管道上。油密封旋塞阀见图2-13油密封确保阀芯的严密性，提升抗腐蚀能力，减小密封面的磨损，并使阀芯转动灵活。润滑油充满在阀芯尾部的小沟内，当拧紧螺母时，润滑油压入阀芯上特制的小槽内，并均匀地润滑全部密封表面。 图2-13 燃气用油密封旋塞阀1送油装置 2指针 3单向阀 4O形密封圈 5轴承 6阀塞 7阀体 8阀塞调整装置 9阀塞法兰盖 10传动装置11吊环图2-14 为铸铁法兰油密封旋塞，其工作压力小于06MPa。图2-15为钢制直通式法兰油密封旋塞阀，其工作压力较高；钢制直通式法兰旋塞有手动和气动两类。3. 蝶阀 蝶阀分为手动蝶阀、电动蝶阀与气动蝶阀，见图2-16。可以单独操作或集中控制，体积小、重量轻、结构简单，容易拆装和维护，90开关迅速，操作扭矩小，可以达到完全密封。 三、调压器 调压器的类型很多，常用的有：1. 中低压调压器 这种调压器进、出口压力较低，主要用于输配系统的配气站向用户供气，也可供工业用户(如化工厂的装置和热处理的炉头)的天然气的压力控制，它的型号和系列见表2-10。 图2-14 铸铁法兰润滑旋塞阀图2-15 直通式法兰润滑旋塞阀(KCP型压力为Ps=16MPa) 图2-16 蝶阀a)手动蝶阀 b)电动蝶阀 c)气动蝶阀表2-10 IMJ-54/43/32 18K系列井口压力p1/MPa0.051.6出口压力p2/MPa0.011.2公称通径/mmDN25DN50DN100DN150DN200额定流量/(m3/h)404008020005008000100016000稳压精度(%)5适用介质天然气、液化石油气等2高中压调压器这种调压器进、出口压力较高，适用于干线的分输站、储备站的一级调压或向二级站和工厂供气、控制输出压力的场合。它的型号和系列见图2-17、2-18及表2-11、表2-12。 图2-17 TZ-40系列调压器 图2-18 TZ -L4.0/F6.4系列调压器表2-11 TZ-4.0系列井口压力p1/MPa1.64.0出口压力p2/MPa0.82.8公称通径/mmDN25DN50DN100额定流量/(m3/h)505002002500100010000稳压精度(%)5适用介质天然气、液化石油气等表2-12 TZ-L4.0/F6.4系列井口压力p1/MPa0.84.0/6.4出口压力p2/MPa0.15.0公称通径/mmDN25DN50DN100额定流量/(m3/h)406002002800100012000稳压精度(%)5适用介质天然气等四、安全阀安全阀是管道避免超压，确保人身安全的关键设备，必须符合要求，按规范进行生产，并经检验、测试合格后方能使用。常用的几种：1弹簧式安全阀 弹簧式安全阀按其阀盘升起高度的不同可分全启式和微启式两种。假设以h表示阀盘开启高度，d0表示阀通道截面直径，则：全启式：h1/4d0微启式：1/4d0h1/40d0微启式安全阀泄放量小，全启式泄放量大，回座性能好。故在输气站上应选用全启式安全阀。弹簧全启式安全阀在阀瓣式阀座处设有调节圈，供作调整开启高度或流量用。全启式弹簧安全阀见图2-19。2先导式安全泄压阀 先导式气体安全泄压阀与传统的弹簧式安全阀相比，无论在技术上还是在管理上都有显然的优越性，其关键是弹簧直接感测压力为压力传感器(即先导阀)感测压力，提升了阀的灵敏度和精度，主阀采纳笼式套筒阀芯和软密封结构，保证阀芯起跳后正确复位和关闭严密，且可不须拆卸，直接在工艺装置或管道上进行定压调校，减轻维护、检测的劳作量。因无泄漏及过量排放，从而减小了天然气排放损失。(1)产品结构 图2-20、图20-21为先导式安全泄压阀结构图。(2)作用原理当进口压力处于在设定压力之下，则导阀和均处于无泄漏的关闭状态(如图2-20、图2-21)。当进口压力上升，高于设定起跳压力，导阀阀口开启，促使主阀阀芯打开，超压介质迅速排放。图2-19 A42Y型弹簧全启式安全阀 图2-20 先导式安全阀安装示意图(中、低压)当进口压力降回到设定压力，导阀阀口关闭，主阀也随之而严密关闭。五、补偿器架空燃气管道由于燃气及四周环境温度变化引起管道长度的变化，会产生庞大的应力，往往导致管道损坏，故必须设补偿器。地下燃气管道，图2-21 先导式安全阀结构及安装示意图(高、中压)由于燃气及四周的土壤温度变化很小，可不设补偿器。但是为了安装、改换阀门方便和保护阀门，在阀井中阀门旁应安装补偿器。当合计基础沉陷与地裂带错动等原因引起的位移时也要设置补偿器。在燃气管道上，常用波形补偿器，见图2-22波形补偿器应顺气流方向安装，因为补偿器中的套管一端与连接短管焊接，而另一端可自由伸缩，装反后，当输送燃气时，(特别是吹扫管道时)灰尘会从连接短管与套管之间的间隙中进入波带内(波带内常不装沥青，是空的)，影响自由伸缩。在阀井中应按气流方向在阀门的下侧设置波形补偿器，以便于阀井中的阀门等附件安装与拆卸。补偿器常设于架空管道、过桥管、高层建筑室外燃气立管。由于温差引起的管道长度变化，由下式计算l=tl (2-1)式中 l管道的伸长量(m)；管道的线膨胀系数(m/m)，其数值见表2-13； 图2-22 波形补偿器l管道长度(m)；t温差()，架空管道在太阳直晒的状况下计算温差取80，架设在桥梁上的管道计算温差取60。表2-13 各种管材的线膨胀系数 m/(m)管道材料管道材料一般钢12.010-6黄钢13.410-6碳素钢11.710-6紫铜16.410-6镍钢13.110-6铸铁10.410-6镍铬钢11.710-6聚氯乙烯70.010-6不锈钢10.310-6当管道两端固按时，温度应力为：=E (2-2)式中 温度应力(MPa)；E弹性模数(MPa)，钢材取为21105MPa；管道的相对变形， 。 常用的补偿器有自然补偿器、方型补偿器、套筒式补偿器和波形补偿器等。1. 自然补偿器 自然补偿器是简单方便的补偿设施，见图2-23。自然补偿器短臂的计算方法如下：(1)L型补偿器的短臂长度计算： 图2-23 自然补偿器 式中 lL型补偿器的短臂长度(m)；LL型补偿器长臂的热伸缩量(mm)；D管道外径(mm)。(2)Z型补偿器的短臂长度计算： 式中 lZ型补偿器的短臂长度(m)；t计算温差()；E材料弹性模量(MPa)；D管道外径(mm)；d弯曲同意应力(MPa)；k=L1/L2，见图2-10。自然补偿的管道臂长一般不超过2025m，弯曲应力不应超过80kPa。自然补偿不能满足要求时才合计装设其他类型的补偿器。2. 方型补偿器 方形补偿器又称IT型补偿器，常用四种类型，如图2-24所示。方型补偿器一般用无缝钢管煨弯而成；当管径较大时常用焊接弯管制成。它的补偿能力大、制造方便、严密性好、运行可靠、轴向推力小。 图2-24 方型补偿器方型补偿器的补偿能力见表2-14。表2-14 方型补偿器的补偿能力注：L是按安装时冷拉L/2计算的。如采纳折皱弯头，补偿能力可增加1/31倍。3套管式补偿器 套管式补偿器有单向滑动和双向滑动两种形式。其优点是安装方便、补偿能力大、流体阻力小，缺点是轴向推力大、造价高、易漏、必须常常修理。套管补偿器一般用于管径大于100mm、工作压力小于1316MPa的管道上。依据管道的最大伸缩量L选用单向套管式补偿器时，实际必须要伸缩量必须小于表2-15所列的最大伸长量。表2-15 单向套管式补偿器最大伸长量公称直径/mm最大伸长量/mm介质参数公称直径/mm最大伸长量/mm介质参数100150250Pg1.6MPa300350350r3002003004007004004波形补偿器 波形补偿器具有工作可靠、结构紧凑、重量轻、位移补偿量大、变形应力小等优点，在设备与设备、管道与管道、管道与设备的串联中，它不仅可以提供充分的轴向位移补偿，还可以提供横向或角方向的位移补偿。其补偿能力为：L=sN (2-5)式中 L补偿器的补偿能力(mm)；N波节数(只)；s单节波纹的补偿能力(mm)，一般为20mm，可按下式计算： 式中 E补偿器钢材的弹性模量(MPa)；s补偿器钢材屈服极限(MPa)；d管道内径(cm)；补偿器壁厚(cm)；k安全系数。当P025MPa时，k=12；当025MPaP06MPa时，k=13；波形补偿器计算系数，据=d/D值查表2-16；D波形补偿器的外径(cm)。表2-16 波形补偿器计算系数六、排水器排水器又称凝水缸及聚水井。为排除湿燃气管道中的冷凝水和天然气管道中的凝析油，排水器是燃气管道必要的附属设施。高压与中压排水器用钢制成，低压排水器可用钢或铸铁制成。钢制排水器可视工程要求制定，现场制作。铸铁排水器的安装尺寸，可查阅煤气制定手册。排水器应确保夏季、冬季都能可靠排水、安全运行、修理方便，并便于清除其中固体沉淀物。在气候温柔地区，可露天安装，作适当保温或加热。在寒冷地区，排水器应设在采暖小室内。图2-25所示为地下燃气管道安装的低压排水器。架空敷设的燃气管道上常用自动连续排水器，见图2-26管道按规定坡向排水器。 图2-25 低压排水器1集水缸 2吸水管 3护盖 图2-26 自动连续排水器1管道敷设坡度要求(1)湿燃气管道的坡度不宜小于0003，低压管道的坡度应更大一些。上海煤气公司规定，低压燃气管道不宜小于0004，庭院绝缘镀锌钢管的坡度不小于0005。(2)管道坡向应遵循小口径管坡向大口径管、支管坡向干管的规定，并应尽量适应道路或地面的变化。2排水器的设置(1)排水器设置在管道坡向改变的转折最低处；(2)排水器的设置间距，视冷凝液量的多少而定，一般每200300m设1只，在出厂、出站管线上还必须加密；(3)河底管道的排水器的井杆应伸至岸边，以便定期排水。 第 26 页 共 26 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）