液下泵操作、维护、检修规程

液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称：液下泵2、性能参数：设备位号型 号流量（m3/h）扬程（m）功率（kw）转数（r/min）数量（台）1010065FLT-4014.44018.52900610101125FLT-57100.857752900181010810109125FLT-57100.857752900610114100FLT-385438302900610118100FLT-38543830290061012265FLT-2014.41642900411003100FLT-24542415290021100865FLT-2014.4164290021101065FLT-4014.44018.5290021103065FLT-4014.44018.5290011104865FLT-4014.44018.5290021106165FLT-2014.4164290021107165FLT-24542415296061107365FLT-2014.4164290061108265FLT-2014.416429601总计703、设备用途：液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。4、设备简图：5、设备操作规程5.1 操作前准备清除泵座及周围一切工具和杂物；检查紧固螺栓是否紧固；检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；检查有无泄漏的痕迹；检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；5.1.7检查电机旋向是否正确；5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。5.3 设备运行泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。5.4 设备停车应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。5.5操作安全及注意事项必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；当液下泵有异常响声时；当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；当电机电流超过额定值不降时；电机不得反转运行；不得断液运行；带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响；6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.7每班做好设备的整洁工作。6.2备机维护保证泵内无物料；检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；用黄油保护地脚螺栓；6.2.4保持现场及周围环境的清洁。7、检修规程7.1 常见故障及处理方法故 障原 因排除方法流量不足1、泵过流部分零件损坏；1、更换零件；2、转速不足；2、检查电压，电机是否正常；3、吸入或输出部分堵塞；3、清除於塞部分；扬程不足1、叶轮损坏；1、更换叶轮；2、转速不足；2、检查电压、电机是否正常；3、进出管道有气体；3、降低液体温度排除气体；轴承发热1、主轴与电机轴不同心；1、调整同心度；2、轴承盖内缺油或油变质；2、加油或换油；功率过载1介质比重大；1、更换较大功率电机；2、流量超过使用范围；2、按使用范围工作；3、产生机械摩擦；3、检查调整或更换磨损部件；出液量小或不出液1、电机转向不对；1、调整相位；2、叶轮中心线未侵入液内；2、调整侵没高度；振动或噪音1、主轴与电机轴不同心；1、调整同心度；2、转子不平衡；2、更换零件；3、螺母有松动现象；3、拧紧各部位螺母；4、输液内含有气体或脱液运转；4、降低温度排出气体，叶轮侵入液内； 5、轴承与轴颈磨损过大；5、更轴承，恢复轴项；7.2 检修前准备7.2.1上岗前穿戴好劳保用品；挂上维修警示标志；通知中控人员或岗位操作工，设备正在检修中不得运行；根据设备设计图纸，按照技术要求进行检查；检查各部件的损坏程度；查找故障原因，并进行分析，最后确定处理方法；准备好必要的检修工器具。7.3 检修周期检修类别小 修中 修周期（月）3127.4 检修项目及实施 小修.1检查并紧固零件；.2修理或更换易损件如螺栓、螺母、螺柱、垫圈、接地线；.3检查清洗冷却水管道；.4更换润滑油(脂)；.5找正联轴器，更换易损件；.6处理检查出来的缺陷，排除故障。7.4.2 中（大）修.1包括小修内容；.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换；.3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量；.4检查轴承的磨损情况，必要时进行更换；.5检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换；.6除锈防腐；7.4.2.7为更好满足工艺要求的性能，完善设备技术状况，评估是否重新进行设备选型。7.5 试车及检修结束要求 检修后试车.1打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门；.2用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车；.3当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门；.4负荷试车2小时；.5负荷试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳；c.电流稳定，不超过额定电流；d.轴承温度最高不超过75；e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；f.达到铭牌出力或查定能力。 检修结束要求.1各连接螺栓无松动；7.5.3.2 各密封处无泄漏；.3试车时，泵体温度正常，且无振动。7.6 注意事项及安全要求液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续；7.6.2设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修；7.6.3凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”；7.6.4检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工；7.6.5进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。