转换层施工组织设计与对策

-A、B幢转换层施工案1 编制依据及说明11 施工组织设计依据111 红宇精细工业*公司19号楼A、B栋转换层施工图及设计总说明112 、行业及地有关政策、法律、法令、法规113 强制性标准、施工验收规、规程114 工艺标准及操作规程115 ISO9002国际质量认证标准116本公司质量保证手册、程序文件及规章制度12编制说明121本转换层施工案的编制对象为A、|B栋10.15m层转换层。122转换层施工的重点和难点。1221 转换层施工的重点1、 由于本转换层主次梁的断面较大，施工荷载较大，这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、平安可靠性提出了非常格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。2、 由于本工程转换层面积A栋约为1800含裙房屋面面积，B栋约为1200，转换层局部主次梁多为深梁，砼浇筑量较大，为了保证砼在每段浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑法也是转换层施工的重点和难点。1222施工难点。由于梁截面普遍较大、较宽，且钢筋用量大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。另外，由于梁柱节点处柱梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的砼浇筑都增加了很大的难度。1223为了保证转换层施工中各工序的施工质量，以及整个转换层设计和施工验收规要求，针对上述转换层施工的重点和难点，特编制本转换层施工案，用以指导转换层施工。2 转换层构造情况21本工程转换层框架梁截面尺寸主要为：10002000、9002000、8002000、7001800、6001500、6001200、5001500、4001000等。2. 2转换层构造平面根本成矩形除开裙房屋面层，平面面积A栋S1100，B栋S1200。转换层局部主要材料情况：钢筋规格从832，共十种规格；梁，板砼强度等级为C40，与下部框架柱砼强度等级一致。砼浇筑采取现场拌制泵送式，故在梁、板砼配制时掺水泥用量12%的UEAH膨胀剂。3.施工荷载传递式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算31施工荷载传递式、传递路线311为了便于给支撑系统的强度、稳定性和平安性进展计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递式和传递路线进展分析确定。312转换层梁板5.1m4.5m10.15m采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系，将其上部转换层梁、板荷载对应传递到下一层构造楼板上，再由下一层将上部荷载传递到再下层构造。为了确保下一层梁、板构造具有足够承载力，决定对下一层的承载力进展验算。如果验算结果不能满足要求，应在再下一层间搭设支撑，以增加下一层梁、板承载力。各层构造承受转换层荷载传递如下：转换层荷载10.155.1(4.5)BLL柱KL加固构造支撑0.00柱LLKLB32模板、支撑系统的布置与验算321模板及支撑系统布置。3211模板系统 梁底模和梁侧模均采用小块组合钢模。 转换层现浇板底模采用木模板体系，模板采用10厚竹压板，板模底肋采用60150木枋，间隔净距30。3212支撑系统布置。转换层构造支撑架搭设法： 当梁高H1500时，支撑竖杆按间距为400600进展搭设注：梁底模中间必须设置二道钢管支撑，即沿梁宽向按400进展搭设，沿梁长向按600进展搭设，大、小横杆步距为1200。梁底模小横杆与每一根立杆相连处均采用两个扣件，以保证扣件的抗滑移承载力。 当梁高1000H1500时，支撑竖杆按间距为550800进展搭设注：梁底模中间必须设置一道钢管支撑，即沿梁宽向按间距550搭设，沿梁长向按800搭设，大、小横杆步距为1200。梁底模小横杆与每一根立杆相连处均采用两个扣件，以保证扣件的抗滑移承载力。 当梁高H1000时，支撑竖杆按间距为800450进展搭设，即沿梁宽向按间距800搭设，沿梁长向按450搭设，大、小横杆步距为1200。 现浇板支撑按800800进展搭设，大、小横杆步距为1200。 整个支撑系统必须全部设置纵横向扫地杆；整个支撑系统四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。支架高于4.5m时，在适当部位还应加设一道水平剪刀支撑。322模板、支撑系统的验算一、支撑系统的验算。对转换层10002000大梁的支撑架验算：由于10002000转换层大梁为本转换层体积最大的梁，所以对其支撑架进展验算。取KZL2210002000大梁净跨度L6700进展验算，预设支撑架用四排架，排距为400，水平纵距为600，支撑架步距为1200。A、 施工荷载的计算取新浇的钢筋砼的自重为25KN/m3钢筋混凝土自重：L6.7mL为净跨度V6.71213.4 m3G113.425335KN模板及支架自重标准值：取钢模板梁模1.1KN/m21.116.7=7.37KN振捣砼进产生的荷载标准值： 水平面模采用2.0KN/m2 2016.713.4KN施工人员及设备荷载标准值：取2.5 KN/m22516.716.75KN总的施工荷载取荷载分项系数：G1总1.23357.371.413.416.75453KNB支撑架整体稳定性验算：把整体稳定性验算常转化为对立柱的稳定性进展计算，其传力途径为施工荷载传给小横杆小楞，再传给纵杆，相应于立杆承受整个施工荷载。考虑到楼层高度不是太高，不考虑风荷载。受力简图300400300200200500400500为：此深梁支撑架立杆总计根数为：注：梁底模中间设置二道钢管支撑N=4L600=46700600=44根 施工荷载设计值在立杆中产生的轴力： 面荷载为4536.7167.61KN/m2，折算为宽600，在排距向的线荷载，即：q67.610.640.57KN/m由以上的受力简图得：NQ40.57140.57KN一个计算单元 脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力钢管每米重量3.84/m，钢管搭设长度5m；NG3.845100.192KN 立杆验算截面处的轴心力设计值：按最不利情况考虑，假设一个计算单元的荷载全部由梁底模中间二根立杆承担N11.2 NG0.5 NQ 1.20.1920.540.5720.5KN 稳定系数的计算：参照扣件式钢管脚手架稳定性计算长度数双排架，取1.3。长度比h/ii=15.8mm，为钢管回转半径h为步距1200mm1.3120015.898.73根据，由冷弯薄壁型钢构造技术规求轴心受压杆件的稳定系数。用插入法查得0.6530.653-0.6457.34100.647 整体稳定验算：N/Afc/ rRA:钢管截面积fc：Q235钢抗压强度rR：抗力调整系数1.325取值代入得：N/A20.51030.6474.8910264.79N/mm22051.325=155N/mm2a验算合格。C.肢杆件的稳定性计算：参照施工手册扣件式脚手架单肢杆件的计算长度系数lw，其首步架的长度系数低于其它步架，故只验算其它步架的立杆。取立杆的lw1.325边立杆lwh/i1.325120015.8=100.6320.635-(0.638-0.63)6.3210=0.633N/A20.5103(0.6334.89102) 66.23N/mm22051.325155N/mm2合格D、水平杆的验算。施工荷载传给水平横杆，水平横杆承受均布荷载。水平横杆采用483.5的钢管，其受力简图为：300400300200200500400500水平杆承受的均布荷载：q40.57KN/m取梁底两根立杆上的水平横杆按简支梁按最不利情况考虑计算跨最大弯距可算得：MGKql2/8=40.570.4280.81 KN.m 抗弯强度验算：查表得：483.5的钢管抗弯强度为205N/mm2，截面模量W5.08103mm3MGK /W0.81106/5.08103 =159N/mm2205N/mm2 合格 挠度验算由静力计算手册得：QK5ql4/384EI 540.574004/3842.0610512.19104 0.54mml1504001502.67mm合格水平纵杆在节点处受集中荷载，可不予验算。E、扣件抗滑移验算由前面的计算可知，施工荷载设计值在产杆中产生的轴力为NQ40.57KN假设一个计算单元的荷载全部由梁底模中间二根立杆承担，则每一根立杆承担的轴力为：N0.5NQ0.540.5720.28KN此轴力是水平横杆通过扣件传递给立杆的，因此，需对扣件进展抗滑移验算。单个直角扣件或旋转扣件的抗滑移承载力设计值为RC8.0KN，由于RCN20.28KN，扣件抗滑移承载力不满足要求。故需用3个扣件每节点3个3RC24KNN。考虑到梁的荷载有一局部直接通过立杆传递以及两边立杆各承担一局部荷载，则可将扣件设为2个。对转换层6001500大梁的支撑架验算。取KZL86001500大梁跨度L5500进展验算，预设支撑架用三排架，排距为550，水平纵距为900，支撑架步距为1200。A、施工荷载计算。取KZL86001500大梁进展计算，构造部位见构造施工图。取新浇的钢筋砼的自重为25KN/m31 钢筋混凝土自重：L5.5mL为净跨度G15.50.61.525123.75KN2 模板及支架自重标准值：取钢模板梁模1.1KN/m21.10.65.5=3.63KN3振捣砼进产生的荷载标准值： 水平面模板采用2.0KN/m2 2.00.65.56.6KN4施工人员及设备荷载标准值：取2.5 KN/m22.50.65.58.25KN总的施工荷载取荷载分项系数：G总1.2123.753.631.46.68.25.65KNB支撑架整体稳定性验算：把整体稳定性验算常转化为对立柱的稳定性计算，其传力途径为施工荷载传给小横杆小楞，再传给纵杆，再传给立杆，相应于立杆承受整个施工荷载。考虑到楼层较低，不考虑风荷载。受力简图为：300400300200200500400500此深梁支撑架立杆总计根数为：注：梁底模中间设置一道钢管支撑=3L800=35500800=21根施工荷载设计值在立杆中产生的轴力： 面荷载为173.655.50.652.62KN/m2，折算为宽800，在排距向的线荷载，即：q52.620.842.1KN/m由以上的受力简图得：NQ42.10.625.26KN一个计算单元脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力钢管每米重量3.84/m，钢管搭设长度5m；NG3.845100.192KN立杆验算截面处的轴心力设计值：按最不利情况考虑，假设一个计算单元的荷载全部由梁底模中间一根立杆承担N11.2 NGNQ 1.20.19225.2625.5KN 稳定系数的计算：参照扣件式钢管脚手架稳定性计算长度数双排架，取1.3。长度比h/ii=15.8mm，为钢管回转半径h为步距1.3120015.898.73根据，由冷弯薄壁型钢构造技术规求轴心受压杆件的稳定系数。用插入法查得0.6530.653-0.6457.34100.647 整体稳定验算：N/Afc/rRA:钢管截面积fc：Q235钢抗压强度rR：抗力调整系数1.325取值代入得：N/A25.51030.6474.8910280.6N/mm22051.325=155N/mm2验算合格。C、肢杆件的稳定性计算：参照施工手册扣件式脚手架单肢杆件的计算长度系数lw，其首步架的长度系数低于其它步架，故只验算其它步架的立杆。取立杆的lw1.325边立杆lwh/i1.325120015.8=100.6320.635-(0.638-0.63)6.3210=0.633N/A25.5103(0.6334.89102) 82.4N/mm22051.325155N/mm2合格D、水平杆的验算。施工荷载传给水平横杆，水平横杆承受均布荷载。水平横杆采用483.5的钢管，其受力简图为：550550水平杆承受的均布荷载：q42.1KN/m按两跨简支梁按最不利情况考虑计算跨最大弯距AB250300对B支座取矩：RA0.5542.10.30.32得RA3.4KNM*RA*42.1*0.2522对M(*)求导，令m*0得3.442.1*0.250可得*0.331m则MGK3.40.33142.10.3310.252抗弯强度验算：查表得：483.5的钢管抗弯强度为205N/mm2，截面模量W5.08103mm3MGK /W0.99106/5.08103=195N/mm2205N/mm2 合格挠度验算由静力计算手册得：QK0.521ql4/100EI 0.52142.15504/1002.0610512.19104 0.8mmW5501503.67mm合格水平纵杆在节点处受集中荷载，可不予验算。E、扣件抗滑移验算按最不利情况考虑，梁底模中间一根立杆承担的轴力为25.5KN，设此轴力全部由梁底模小横杆通过扣件传递，由于单个扣件抗滑承载力为8.0KN，则所需扣件数为3个。考虑到梁的荷载有一局部直接通过立杆传递以及两边立杆各承担一局部荷载，则可将扣件设为2个。对梁高H1000的支撑架800450的验算取CQL44001000跨度3.7m进展验算，梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总55.68KN面荷载为55.683.70.437.6KN/m2在排距向的线荷载为q37.60.4516.9KN/mB200400200ANQ16.90.46.76KN支座反力RARB6.76/23.38KNMGK3.380.416.90.40.2221.00KN.m抗弯强度验算：查表得：483.5的钢管抗弯强度为205N/mm2，截面模量W5.08103mm3MGK /W1.001065.08103=197N/mm2205N/mm2 合格挠度验算由静力计算手册得：WQKqcl38-4(c/l)2+(c/l)3/384EI 对本跨C400，l800 16.940080038-4(4/8)2+(4/8)3(3842.0610512.19104)2.56mmW8001505.3mm合格立杆稳定性验算。由于本立杆承担的轴力N3.38KN，小于前面计算的6001500大梁下立杆轴力，故本立杆的承载力与稳定性满足要求，可不予计算。对现浇板的支承架800800的验算。板的施工荷载的计算与梁的施工荷载的计算类似，经计算得：G总13.02KN/m2折算为在排距向的线荷载为：q13.020.810.4KN/m2NQ10.40.88.32KN支座反力RARB8.3224.16KNMGKql2/8=10.40.82 抗弯强度验算：查表得：483.5的钢管抗弯强度为205N/mm2， W5.08103mm3MGK /W0.83106(5.08103)=164N/mm2205N/mm2 合格 挠度验算由静力计算手册得：WQK5ql4/384EI 510.48004/(3842.0610512.19104)2.21mmMma*=344.3KN.m故该层承载力能满足要求。2、对/轴KZL4(1) 8002000大梁下层5.1m标高处框架梁KL44250500, 上层筋222，下层筋322，最大跨度6.2m的承载力计算转换层大梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总335.4KN现考虑最不利情况，施工荷载全由下面的框架梁承受，则其承受的线荷载为：q335.46.254.1KN/m5.1m标高层梁自重产生的线荷载为考虑分项系数后：q1.2250.250.53.75KN/m最大弯矩为：Mma*q+ql2/8=(54.1+3.75)6.228=278 KN.m框架梁配筋为：上层筋222，下层筋322，钢筋截面积：AS1140mm2，AS=760mm2(钢筋计算面积均查自混凝土构造)fy310N/mm2C30：fcm16.5 N/mm2, ho=500-30=470,30正截面抗弯强度验算：*(fyAsfyAs)/ fcm b(3101140310760)16.525028.5mm2a60mmMfyAshoa310114047030155.5KN.mMma*278KN.m承载力不满足要求。可在0.00层再加支撑顶位5.1层的框架梁，现验算0.00层框架梁的承载力。0.00层框架梁截面为300500，配筋上层为220，下层为422，计算过程同前，该层梁能承担的弯矩为：M207.3KN.m现有155.5+207.3362.8KN.mMma*=278KN.m故该层承载力能满足要求。3、 对筒体边CQL56001200梁下层L4梁250500，上层筋222，下层筋316，最大跨度4.2m的承载力计算转换层大梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总110KN现考虑最不利情况，施工荷载全由下面层L4梁承受，则其承受的线荷载为：q1104.226.2KN/mL4梁自重产生的线荷载为考虑分项系数后：q1.2250.250.53.75KN/m最大弯矩为：Mma*q+ql2/8=(26.2+3.75)4.228=66 KN.mL4梁配筋为：上层筋222，下层筋316，钢筋截面积：AS603mm2，AS=760mm2fy310N/mm2C30：fcm16.5 N/mm2, ho=500-30=470,30正截面抗弯强度验算：*(fyAsfyAs)/ fcm b(310603310760)16.525011.8mm2a60mmMfyAshoa3106034703082.25KN.mMma*66KN.m承载力满足要求。三、 板的承载力验算。以转换层下层2500mm7450mm的单向板短向为受力筋向、长向设置构造分布筋，四支座设负弯矩筋为例进展计算：该板厚120mm，短向底筋10150，支座面筋8100，长向分布筋6.5200。板的施工荷载计算与前面梁的施工荷载的计算类似，经计算得，G13.02KN/m2板自重：250.123.0KN/m2G总13.02+1.23.016.62 KN/m2板的跨度lo12.5mlo27.45mlo2/ lo13,故按多跨连续单向板计算：每米板跨弯矩为：M0.16.622.524.78KN.m支座负弯矩为：M0.16.622.528.2KN.mho12020100mm中间控制截面所需钢筋AsM/ ho fy=4.78106(100210)227mm2每米板实配筋为100150(4) 102=523 mm2满足要求。支座截面所需钢筋mm2实配As1000100(4) 82=502.4mm2满足要求。四、 转换层大梁支撑架直接支撑在板上的情况：1. 转换层CQL2 7001800转换层大梁支撑架直接支撑在转换层下层5.1m层的板上，对板的承载力进展验算：对梁下层2410mm7800mm的单向板进展验算：该板厚120mm，短向底筋10200，支座面筋10200。板的施工荷载计算与前面梁的施工荷载的计算类似，经计算得，G13.02KN/m2板自重：250.123.0KN/m2作用在该板上的转换层大梁7001800的施工荷载一个板格的跨度为2.41m为245.7KN，假设以均布荷载作用在该板上，有q245.72.417.813.07KN/m2则该板承受的总的施工荷载为：G总13.02+13.071.23.029.69 KN/m2查弯矩系数表见混凝土构造，得每米板跨弯矩为M0.07829.692.41213.45KN.m支座负弯矩M0.10529.692.41218.1KN.m各截面所需钢筋为：As13.45106/100210640mm2，实配As1000/2004102392.5mm2相差640392.5247.5 mm2，承载力不满足要求。支座处As18.1106/100210862mm2，实配As392.5mm2相差862392.5469.5 mm2，承载力不满足要求。考虑在0.00层上再搭设支撑对5.1m层板进展支撑。0.00层板厚180mm，该层板与支撑架自重为支撑架自重取1.1KN/m2:G=1.2(4.5+1.1)=6.72KN/m2其产生的跨弯矩计算与前类似为：M0.0786.722.412支座弯矩M0.1056.722.4124.1 KN.m板与支撑架自重所需钢筋为：As3.04106/16021090mm2As4.1106/160210122mm2在0.00层该板格所配底筋为10150，面筋10150，实有AsAs1000/1504102523.3mm2523.390433.3 mm2247.5 mm2523.3122401.3 mm2469.5 mm2板支座处负弯矩不能满足要求，故还需在地下层对该跨板进展适当支撑，能满足要求。五、 转换层支撑层确实定综合以上的分析计算，转换层下层绝大多数框架梁与次梁以及局部板的承载力均不满足要求。因此，除对转换层梁、板均采用双层支撑外，还需对局部框架梁与次梁采用三层支撑，具体为：1、对截面为9002000、10002000、7001800且跨度6000的大梁采用三层支撑。2、梁截面高度大于1200的大梁直接支撑在板上者，采用三层支撑。七、模板侧压力计算转换层大梁截面高度大，需对模板侧压力进展验算，取8002000大梁进展模板侧压力进展验算。F0.22F=取两者算得的较小值。rc混凝土的重力密度，取24KN/m3to新浇筑砼的初凝时间h，to200/T151外加剂修正系数，取1.22混凝土坍落度修正系数，取1.15V混凝土浇筑速度，取4m/h沿高F0.2224200/15+151.21.1597.15 KN/m2F24248KN/m2取小值F48KN/m2八、 侧模对拉螺栓的验算14对接螺栓在梁侧模的布置为：水平向600，垂直向500把面荷载平均分配到螺栓上，则每一根螺栓承担的荷载为：N480.60.514.4KN先用14螺栓，进展螺栓的抗拉强度验算：NtAcft式中Ac螺栓有效截面积，1.05cm214ft螺栓强度设计值，N/mm2 Nt10517.8KN NNt合格。4施工布置41一流的产品，必须要有一流的管理。为了保证该转换层在整个施工过程的各项管理工作组织密，紧有序，行动统一，各部门职责明确。在转换层施工中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该转换层质量、平安、进度等各工程目标的实现。42整个转换层在钢筋绑扎和模板安装及砼浇筑阶段，根据该工程的实际情况可按转换层局部和 裙房屋面梁板来划分施工流水段组织施工，以加快施工进度。在砼浇筑过程中，原则上应连续施工不得留施工缝，假设必须留设施工缝，在施工位置应按施工验收规进展处理，在砼浇筑过程中应派专人坚守第一线，随时掌握砼的浇筑情况。43本转换层施工工期为15天。具体施工进度安排详转换层施工进度方案5施工准备51施工技术交底511在转换层施工时，必须提前一由工程部组织工程生产副经理和技术部门、施工部门、质量部门、平安部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提了具体分工要求，做好工程各部门的配合协调工作。512在转换层施工前一以，必须由工程技术负责人组织全体施工技术员、质检员和方案员进展转换层构造施工图交底工作和转换层施工案的技术交底工作，并应向与会人员强调转换层的重点和难点。格要求各施工技术人员和质检员按照施工规和设计图进展施工和检查，格控制每一道工序的施工质量，制止将不合格工序带入下一道工序，防止对工期和质量造成大的损失。513各施工段的施工负责人应组织全体施工班组操作人员进展详细施工案交底和相应的施工验收规交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高，操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，格工序质量，防止返工。52转换层构造劳动力需用方案表序号工程名称需用数量人1架子工502模板工503钢筋工554平工含砼工305工46电焊工27坚焊工553转换层构造主要机械设备需用方案表名称规格型号单位数量功率KW砼泵机60型台150钢筋断铁机QG40B台16钢筋弯曲机QW640台17振动器电机棒ZB11050台41.54对焊机VN150台1150电焊机B/1150台21202激光经纬仪J2台1水平仪S3台1对讲机健伍台8计算机台1照像机台1设备部门应在转换层构造施工前一，应对即将投入转换层构造施工所用的机械设备进展一次全面的检查，及时添加所需设备，在转换层构造施工过程中，设备工长应经常带着维护工对使用中的机械设备进展维护保养，及时排除机械故障和设备平安隐患。同时加强对操作工人的业务技能和平安意识的学习。54材料部门应根据转换层构造施工所需的各类材料和架料的数量，积极组织货源按时入场，以满足施工生产的需要。同时加强对到场的各类材料和架料的堆放和使用管理，减少积压的浪费，节约工作本钱，提高经济效益。55材料部门应组织好浇筑砼所需的水泥、碎、河砂，保证施工的需要。56转换层构造施工钢管架料、木材及其他材料需用方案表编号品种名称规格数量重量备注1普通钢管1.5-6.0m57000m218.9支撑及防护架用2十字扣30000个3万向扣5000个4接头扣2000个5木枋60160mm55m36九夹板1.222.44mm3500m2梁模板7对拉丝扣1424006主要施工法61支撑系统的搭设法a) 必须格按照经历算合格的转换层支撑系统的搭设要求进展搭设。转换层支撑脚手架的具体搭设法为：当梁高H1500mm时，支撑竖杆按间距为400mm600mm进展搭设注：梁底模中间必须设置二道钢管支撑，即沿梁宽向按400mm进展搭设，沿梁长向按600mm进展搭设，大、小横杆步距为1200mm。梁底模小横杆与每一根立杆相连处均采用两个扣件。以保证扣件的抗滑移承载力。梁高1000mmH1500mm时，支撑竖杆按间距为550mm800mm进展搭设，即沿梁宽向按500mm进展搭设，沿梁长向按800mm进展搭设注：梁底模中间必须设置一道钢管支撑，大、小横杆步距为1200mm。梁底模小横杆与每一根立杆相连处均采用两个扣件，以保证扣件的抗滑移承载力。当梁高H1000mm时，支撑竖杆按间距为800mm450mm，即沿梁宽向按800mm进展搭设，沿梁长向按450mm进展搭设，大、小横杆步距为1200。现浇板支撑架按800mm800mm进展搭设，大、小横杆步距为1200。整个支撑系统必须全部设置纵横向扫地杆；整个支撑系统四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4.5米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。在搭设转换层钢管支撑架前，应在下一层板面上，弹出与转换层所有主、次梁的垂直投影线，根据每根梁的高度和相关搭设要求，在板面上分划出支撑架的竖杆定位点，作为控制搭设质量的依据。综合本工程的具体情况和钢管脚手架的模数特点决定搭设顺序，先KZL或KL，后次梁，最后再搭设板支撑架，即先按要求搭设完梁下的支撑架，再在梁与梁间板下按要求搭设板的支撑架，在搭设板支撑架时，应尽量与四梁下支撑架按一定模数相连。当不符合模数时，必须彩变通钢管将梁、板支撑架结实相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。在搭设梁、板支撑时，应根据梁高、板厚及层高，准确计算出支撑架的搭设高度，再结合钢管脚手架的单元竖杆长度模数，确定竖杆的组合单元长度。同时应尽量使竖杆两端的底托和顶托外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于300mm为宜。62模板系统621模板系统施工工艺梁、板模板配制、准备检查梁底模板起拱轴线标高检查起拱钢筋绑扎并安放检查、预留安装梁侧模板加固、检查安装板底模板预留，预埋绑扎板筋622梁、柱、墙模板加工制作及安装同总施工案。根据设计及规要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为hL0/500；当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为hL0/1000。为了保证梁跨中顶面标高符合设计要求，结合本工程的实际情况，决定对跨度大于或等于9.0m框架梁按25mm起拱；跨度小于9.0m的框架梁按15mm起拱。623模板安装质量检查和验收1、整个模板的验收过程施工班组自检施工员和质检员检查报监理部检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由工程技术负责人组织有关人员进展模板工程施工验收。3、合格后，向监理发出报验申请单，并配合监理部人员全面检查验收。同时作好相关记录。4、模板验收包括以下容：a) 板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。b) 模板安装必须符合施工图所要求的断面、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规要求。c) 模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和平安性，连接件中的稳固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规要求。d) 预留件的规格、数量正确，位置稳固可靠，模板清洁度必须满足要求。e) 轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。f) 按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，逐项进展评定验收。g) 支架模板上施工荷载必须符合要求，禁超载。h) 在模板上运输砼或操作用的道板必须搭设好。i) 作业面洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。63钢筋工程631钢筋加工方案的编制6311钢筋加工方案编制流程图分析研究施工图、标准、标准图绘制梁筋大样图及梁工程技术负责编制加工电子计算技术部门钢筋加工审核批准调整计算6312由于本转换层大梁断面较大，大局部为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁受力主筋普遍为25与32，且梁钢筋多达23层，因此，在编制钢筋加工方案前，须由工程部技术负责人组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进展分析、研究、确定案、统一认识，如需*解决和认可的问题应及时报*批准。6313钢筋入场后，必须格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进展分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监理申请进展原材料抽测报验。待在监管部人员签证下，取样送检合格后，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。也只有抽检合格后的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材禁投入使用。6314为了确保钢筋加工方案的准确性，方案员编制完成钢筋加工方案表后立即交由工程技术部门进展审核，同时报送方案表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工图，进展查漏补缺，并将信息反响给工程技术负责人。钢筋加工方案表经工程技术负责人审定批准后，将方案表分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中，钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，格按照钢筋加工方案表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、降低损耗，减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。由于局部钢筋需加工房接长焊接闪光对焊因此，钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量检查，以目测为主，并按规要求在监理见证下进展抽样送检工作，做好记录。同时负责钢筋房的平安生产、文明施工管理工作。6315钢筋加工方案的编制法1、 本转换层梁钢筋接头采用机械连接和焊接式直径22采用直螺纹套筒连接技术，这就对钢筋加工方案编制的准确度要求非常高，特别是梁的上部钢筋在端支座均要向下弯锚入柱梁高HLae，且梁上部筋多达23层，在锚入柱时，应充分考虑各梁钢筋间隙符合规要求，所以在编制加工方案时，必须逐一绘制每根梁在柱的节点大样图，技术部门认真分析节点大样图的施工可行性，配合方案员编制出钢筋方案表，并将编制好的方案交由工程技术负责人进展审核。钢管加工方案表经工程技术负责人审定批准后，将方案表分发给相关部门。2、 在钢筋进展加工制作前，须由工程技术负责人如集钢筋工，负责钢筋加工制作的专职工长和现场负责钢筋绑扎的工长进展全面的钢筋工程施工技术交底，向其说明转换层梁钢筋的特殊性和复杂性，如果钢筋制作质量达不到要求，将重影响整个转换层的施工质量，要求各工长应在施工生产中加强管理，确保质量。同时要求，在钢筋开场加工前，必须要由工长组织班组全体人员进展一次技术和质量的交底。632钢筋加工1、 钢筋在加工过程中，应格按照钢筋方案表进展加工，施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进展仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。2、 工长应随时抽查钢筋加工对的成品的加工质量，格控制加工误差在10mm以，弯折角误差在10，对于超出质量要求的必须要求返工。应格控制钢筋加工过程的质量，把质量关。3、 钢筋加工半成品应格实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标示牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的平安生产、文明施工管理工作。4、 由于柱子钢筋在转换层进展弯错按顶层构造要求，而不再向上部延伸，因此，在编制柱钢筋加工方案时，应格按03G101-1图集中框支柱顶层柱筋构造的要求，同时方案员应深入现场，用水平仪操测出每根柱筋的高度，再计算出每根钢筋准确的下料长度。根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面50100mm，以避开柱纵、横向梁的上部筋。顶层中柱、角柱梁柱节点钢筋构造详附图。633钢筋接头形式和位置6331格按照03G101-1图集规定和设计要求施工直径22采用直螺纹套筒连接技术进展机械连接接头，并格执行相关规程规。 6332钢筋保护层各类钢筋保护层厚度：柱、梁主筋保护层厚度为25mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，板的外侧受力主筋的保护层为15mm。1、 柱子保护层的控制法为在柱筋绑扎完成后，采用16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于600600。2、 梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距10001000，沿梁长度向布置。梁底保护层则用16钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代通常采用的水泥砂浆或花岗垫块，垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000，以确保梁的保护层符合规要求。局部断面较小h1000梁和板部钢筋保护层，采用花岗垫块。板的上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁10800呈梅花形分布或安放铁马凳II10800来满足板上部筋的保护层要求。634钢筋绑扎6341钢筋绑扎工艺编制钢筋加工方案钢筋原材料抽检施工技术交底钢筋制作加工质量跟踪检查编号、吊牌分类堆放发料至施工现场。6342钢筋绑扎施工该工程层钢筋较为简单，绑扎法按施工总案进展施工。635剪力墙插筋的保护措施剪力墙插筋采用焊接固定在柱筋或梁筋上，并在上部用箍筋或钢管加以固定，以保证剪力墙插筋位置的正确性。636钢筋工程的检查、验收和质量控制要求由于钢筋工程是转换层梁、板构造施工中最关键一道工序，且施工期长、技术规要求格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和工程质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，以工序质量赢得工程质量。1. 在钢筋绑扎前，应由工程技术负责人向全体工长进展施工技术和相关设计规等的专项交底工作，再钢筋主管工长向全体施工操作人员进展钢筋方案、施工图、设计规等的交底工作，并作好记录。2. 钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋外表进展检查，保证钢筋外表没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时专人进展去除。3. 钢筋工长和施工班组长应对每个构件进展详细的施工图、施工规的比照。容包括钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其他构造要否满足设