第机械加工精学习教案

会计学1第第 机械加工精机械加工精第一页，共44页。刀号12345678加工齿数范围121314 16172021252634355455 134135以上齿形2.2.采用近似的成形采用近似的成形(chn (chn xn)xn)运动产生原理误差运动产生原理误差（1 1）近似）近似(jn s)(jn s)成成形运动形运动第1页/共43页第二页，共44页。（2 2）采用近似的传动）采用近似的传动(chundng)(chundng)关系关系切削切削(qixio)(qixio)模数蜗杆；蜗模数蜗杆；蜗杆的螺距杆的螺距mt配换齿轮配换齿轮(chln)(chln)时时产生误差。复杂曲面、曲线加工时采用直线或曲线逼近产生误差。复杂曲面、曲线加工时采用直线或曲线逼近法加工产生误差。法加工产生误差。二、机床的制造精度与磨损二、机床的制造精度与磨损机床精度取决于机床的机床精度取决于机床的制造误差制造误差、使用过程的、使用过程的磨损磨损和和机床的安装机床的安装。（一）主轴回转误差（一）主轴回转误差1.1.回转误差的概念回转误差的概念第2页/共43页第三页，共44页。主轴的回转精度：主轴的实际回转轴线相对于平主轴的回转精度：主轴的实际回转轴线相对于平均回转轴线的漂移。主轴的回转运动就是绕其理均回转轴线的漂移。主轴的回转运动就是绕其理想想(lxing)轴线的漂移运动。主轴实际回转轴线相轴线的漂移运动。主轴实际回转轴线相对其平均轴线的位移称为回转误差，因为这一误对其平均轴线的位移称为回转误差，因为这一误差运动是一个连续变化的运动，所以也称其为回差运动是一个连续变化的运动，所以也称其为回转轴的误差运动。转轴的误差运动。径向跳动：瞬时回转轴线始终作平行径向跳动：瞬时回转轴线始终作平行(pngxng)于平均回于平均回转轴线的径向运动。转轴线的径向运动。第3页/共43页第四页，共44页。轴向窜动：瞬时回转轴线沿平均轴向窜动：瞬时回转轴线沿平均(pngjn)回转轴回转轴线方向周期的轴向运动。线方向周期的轴向运动。角向摆动：瞬时回转轴线与平均回转轴线成一角度，角向摆动：瞬时回转轴线与平均回转轴线成一角度，其焦点位置固定其焦点位置固定(gdng)不变的运动。不变的运动。第4页/共43页第五页，共44页。主轴回转时常常是以上三种基本形式主轴回转时常常是以上三种基本形式(xngsh)(xngsh)的合的合成动。成动。2.2.主轴回转运动精度主轴回转运动精度(jn d)(jn d)的影响因素的影响因素因素：轴承因素：轴承(zhuchng)(zhuchng)精度；主轴精度；床头箱体精度；主轴精度；床头箱体上的主轴孔精度。上的主轴孔精度。(1)(1)滑动轴承支承的主轴滑动轴承支承的主轴以工件旋转的车床类机以工件旋转的车床类机床，床，主轴轴颈的圆度误主轴轴颈的圆度误差是影响主轴径向跳动差是影响主轴径向跳动的主要因素的主要因素，轴承孔的，轴承孔的影响很小。影响很小。第5页/共43页第六页，共44页。对于对于(duy)刀具旋转的镗床类机床，影响主轴径向跳动刀具旋转的镗床类机床，影响主轴径向跳动的是轴承孔的圆度误差。的是轴承孔的圆度误差。主轴前、后轴颈不同主轴前、后轴颈不同(b tn)轴或有圆度误差使轴或有圆度误差使主轴产生角向摆动。主轴产生角向摆动。当两轴承孔不同轴或有圆度误差使主轴当两轴承孔不同轴或有圆度误差使主轴(zhzhu)产产生角向摆动。生角向摆动。第6页/共43页第七页，共44页。主轴主轴(zhzhu)(zhzhu)轴向窜动：由主轴轴向窜动：由主轴(zhzhu)(zhzhu)轴颈轴向承轴颈轴向承载面和主轴载面和主轴(zhzhu)(zhzhu)箱体孔轴承承载面的误差决定。箱体孔轴承承载面的误差决定。（2 2）滚动轴承）滚动轴承(gndngzhuchng)(gndngzhuchng)支承的支承的主轴主轴以工件旋转以工件旋转(xunzhun)(xunzhun)的车床类机床，轴承内圈的车床类机床，轴承内圈外滚道圆度误差是影响主轴径向跳动的主要因素，外滚道圆度误差是影响主轴径向跳动的主要因素，轴承外圈内滚道圆度误差的影响很小。轴承外圈内滚道圆度误差的影响很小。第7页/共43页第八页，共44页。对刀具旋转的镗床类机床(jchung)，轴承外圈内滚道圆度误差是影响主轴径向跳动的主要因素，轴承内圈外滚道圆度误差的影响很小。影响影响(yngxing)(yngxing)的程度比滑动轴承小得多。的程度比滑动轴承小得多。滚滚动动(g(gndndng)ng)体体的的影影响响图图5-5 5-5 滚动体尺寸对主轴径向跳动影响滚动体尺寸对主轴径向跳动影响轴承间隙影响：轴承间隙影响：第8页/共43页第九页，共44页。推力轴承滚道端面推力轴承滚道端面(dunmin)(dunmin)跳动造成主轴跳动造成主轴轴向窜动轴向窜动安装滚动轴承的轴颈，安装滚动轴承的轴颈，安装轴承外环的内孔不安装轴承外环的内孔不圆，将引起内、外环的圆，将引起内、外环的变形变形(bin xng)(bin xng)使滚道使滚道不圆，产生轴向径向跳不圆，产生轴向径向跳动。箱体的前、后轴承动。箱体的前、后轴承孔，主轴前、后轴颈同孔，主轴前、后轴颈同轴度误差，会使滚动轴轴度误差，会使滚动轴承内、外圈倾斜，产生承内、外圈倾斜，产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动和径向跳动。图图6-7 6-7 推力轴承端面跳动推力轴承端面跳动(tiodng)(tiodng)的影响的影响第9页/共43页第十页，共44页。3.3.主轴回转运动误差对加工精度主轴回转运动误差对加工精度(jn d)(jn d)影响影响（1 1）径向跳动对加工）径向跳动对加工(ji gng)(ji gng)精度影响精度影响径向径向(jn xin)(jn xin)跳动使工件产生圆度误差，影响程跳动使工件产生圆度误差，影响程度与加工方法有关。度与加工方法有关。图图5-8 5-8 径向跳动对工件圆度径向跳动对工件圆度的影响的影响工件随主轴沿工件随主轴沿y y方向作纯径向运动，振幅方向作纯径向运动，振幅为为A A。车刀刀尖到平均回转轴线的距。车刀刀尖到平均回转轴线的距离为离为R R，实际回转轴线相对于平均回，实际回转轴线相对于平均回转轴线转轴线O Om m的漂移为的漂移为cos AhARr）（半径为时，工件实际当0cosARr）（半径为时，工件实际当为第10页/共43页第十一页，共44页。在坐标系在坐标系o om myzyz中，中，cossincos21RAhRAyyzoam）（中的坐标为：点在坐标系cossinsin)(AhRz222Rzy径向径向(jn xin)(jn xin)跳动对镗孔圆度的影跳动对镗孔圆度的影响响第11页/共43页第十二页，共44页。（2 2）轴向窜动对加工）轴向窜动对加工(ji gng)(ji gng)精度的影响精度的影响影响加工端面影响加工端面(dunmin)(dunmin)时时的平面度。的平面度。图图5-10 5-10 主轴轴向跳动主轴轴向跳动(tiodng)(tiodng)引起的引起的加工误差加工误差（3 3）角度摆动对加工精度的影响）角度摆动对加工精度的影响影响工件的影响工件的圆度和圆柱度圆度和圆柱度。第12页/共43页第十三页，共44页。4.4.提高主轴回转精度提高主轴回转精度(jn d)(jn d)的措施的措施（1 1）设计）设计(shj)(shj)与制造高精度主与制造高精度主轴部件轴部件（2 2）使回转）使回转(huzhun)(huzhun)精度不依赖精度不依赖与机床主轴与机床主轴图图5-11 5-11 用固定顶用固定顶尖定位磨外圆尖定位磨外圆图图5-12 5-12 用前、后导用前、后导向镗模镗孔向镗模镗孔第13页/共43页第十四页，共44页。( (二）机床二）机床(jchung)(jchung)导导轨误差轨误差1.1.机床机床(jchung)(jchung)导轨导轨精度标准精度标准图图5-13 5-13 机床机床(jchung)(jchung)导轨及其误差导轨及其误差（1 1）导轨在水平面内的直线度）导轨在水平面内的直线度（2 2）导轨在垂直平面内的直线度）导轨在垂直平面内的直线度（3 3）导轨与导轨间在垂直方向的平行度）导轨与导轨间在垂直方向的平行度第14页/共43页第十五页，共44页。2.2.导轨误差导轨误差(wch)(wch)对加工精度对加工精度的影响的影响以车床为例分析以车床为例分析(fnx)(fnx)导轨误差对加工精度影导轨误差对加工精度影响响（1 1）导轨在水平面内直线度对加工）导轨在水平面内直线度对加工(ji gng)(ji gng)精精度的影响度的影响yRyyy工件直径将增大：，刀具将产生位移，度误差导轨在水平面内由直线导轨误差导轨误差1111反映到工件上。反映到工件上。当车削轴类工件时，工件会产生轴向误差当车削轴类工件时，工件会产生轴向误差第15页/共43页第十六页，共44页。图图5-15 5-15 车床导轨在水平车床导轨在水平面内的直线度误差引起面内的直线度误差引起(ynq)(ynq)工件形状误差工件形状误差（2 2）导轨在垂直面）导轨在垂直面内的直线度误差对加内的直线度误差对加工工(ji gng)(ji gng)精度的精度的影响影响222)(zRRRzRzRz22第16页/共43页第十七页，共44页。1 . 00002. 025/2/1 . 01 . 0252yZRRyzR取误差敏感方向：误差误差敏感方向：误差1111反映到工件上的方向称为误反映到工件上的方向称为误差敏感方向。它是通过差敏感方向。它是通过(tnggu)(tnggu)切削点的加工表面法切削点的加工表面法线方向，而对加工精度影响较小的方向称为加工误差线方向，而对加工精度影响较小的方向称为加工误差的非敏感方向。误差敏感方向与误差非敏感方向垂直。的非敏感方向。误差敏感方向与误差非敏感方向垂直。（3 3）前、后导轨在垂直面内的平行度误差对加工）前、后导轨在垂直面内的平行度误差对加工(ji gng)(ji gng)精度的影响精度的影响第17页/共43页第十八页，共44页。图图5-17 5-17 前后前后(qinhu)(qinhu)导轨的平行度对加工精导轨的平行度对加工精度的影响度的影响前、后导轨在垂直面内的平行前、后导轨在垂直面内的平行(pngxng)(pngxng)度误差为度误差为，车床，车床中心高为中心高为H H，导轨宽度为，导轨宽度为B B，工，工件加工误差件加工误差yy为：为：BHyBHy/3.3.导轨误差产生导轨误差产生(chnshng)(chnshng)的原因的原因机床的机床的制造误差制造误差；机床在使用过程中的；机床在使用过程中的磨损磨损；安装安装不当产生误差。不当产生误差。第18页/共43页第十九页，共44页。（1 1）导轨的磨损）导轨的磨损(m sn)(m sn)导轨要产生导轨要产生(chnshng)(chnshng)磨损，在全长上导轨的磨损，在全长上导轨的磨损量是不等的。磨损量是不等的。图图5-18 5-18 车床车床(chchung)(chchung)前前导轨上两个面的磨损情况导轨上两个面的磨损情况导轨磨损使溜板在水平导轨磨损使溜板在水平和垂直平面内产生位移；和垂直平面内产生位移；同时加工中切削力主要同时加工中切削力主要作用在前导轨上，使机作用在前导轨上，使机床床前后导轨磨损量不等，前后导轨磨损量不等，使溜板倾斜。使溜板倾斜。（2 2）机床的安装）机床的安装机床安装质量对机床的精度有重要影响。机床安装质量对机床的精度有重要影响。第19页/共43页第二十页，共44页。减少机床减少机床(jchung)导轨误差对加工精度的影响措施导轨误差对加工精度的影响措施为：在机床为：在机床(jchung)设计制造时采取措施提高导轨设计制造时采取措施提高导轨精度和精度的保持性；在机床精度和精度的保持性；在机床(jchung)安装时要打安装时要打好地基，仔细调整床身下的支承铁，使导轨达到规好地基，仔细调整床身下的支承铁，使导轨达到规定的精度，浇灌水泥。使用一段时间后应复查精度。定的精度，浇灌水泥。使用一段时间后应复查精度。在机床在机床(jchung)的使用过程中注意机床的使用过程中注意机床(jchung)的润滑和清洁，避免沙粒和灰尘落入。的润滑和清洁，避免沙粒和灰尘落入。（三）机床（三）机床(jchung)传传动链误差动链误差内传动链误差是内传动链始、末两端传动元件间相对内传动链误差是内传动链始、末两端传动元件间相对运动误差，是螺纹加工运动误差，是螺纹加工(ji gng)和展成法加工和展成法加工(ji gng)中影响加工中影响加工(ji gng)精度的主要因素之一。精度的主要因素之一。第20页/共43页第二十一页，共44页。1.1.机床传动链误差对加工表面形状精度机床传动链误差对加工表面形状精度(jn d)(jn d)影响影响车螺纹时必须保证两个成形运动之间速度车螺纹时必须保证两个成形运动之间速度(sd)(sd)关关系准确，即系准确，即Cdtvv2工刀图图5-19 5-19 螺纹表面加工螺纹表面加工(ji (ji gng)gng)的螺旋线误差的螺旋线误差在滚齿机上滚齿，必须保在滚齿机上滚齿，必须保持滚刀与工件持滚刀与工件两个回转运两个回转运动之间速度不变。动之间速度不变。czznn刀工工刀/当这些关系不能满足时就会造成齿轮的齿形和圆周齿距当这些关系不能满足时就会造成齿轮的齿形和圆周齿距误差。误差。第21页/共43页第二十二页，共44页。2.2.影响机床传动链精度的主要影响机床传动链精度的主要(zhyo)(zhyo)因素因素内传动链中元件内传动链中元件(yunjin)(yunjin)的制造误差、装配误差和使的制造误差、装配误差和使用过程中的磨损。在降速传动中，末端元件用过程中的磨损。在降速传动中，末端元件(yunjin)(yunjin)的误差影响最大。的误差影响最大。3.3.提高机床传动链精度提高机床传动链精度(jn (jn d)d)措施措施（1 1）提高机床内传动链各传动元件的制造和装配精度）提高机床内传动链各传动元件的制造和装配精度(2)(2)缩短传动链，减少误差源缩短传动链，减少误差源第22页/共43页第二十三页，共44页。图图5-20 5-20 精密螺纹精密螺纹(luwn)(luwn)磨床的磨床的传动链传动链(3)(3)采用误差采用误差(wch)(wch)补补偿装置偿装置在传动链中加入一个与在传动链中加入一个与误差大小相等，方向相误差大小相等，方向相反反(xingfn)(xingfn)的误差，的误差，抵消传动链中产生的误抵消传动链中产生的误差。差。图图5-21 5-21 螺纹加工机床传动螺纹加工机床传动链误差补偿原理链误差补偿原理图图5-22 5-22 微机补偿精密转台分度误差微机补偿精密转台分度误差第23页/共43页第二十四页，共44页。实现传动误差实现传动误差(wch)(wch)补偿首先要解决机床传动链误差补偿首先要解决机床传动链误差(wch)(wch)精确测量。精确测量。三、刀具的制造误差三、刀具的制造误差(wch)(wch)及磨损及磨损1.1.尺寸刀具和成形刀具制造误差及磨损尺寸刀具和成形刀具制造误差及磨损(m sn)(m sn)对加对加工精度影响工精度影响2.2.普通刀具的尺寸磨损对加工普通刀具的尺寸磨损对加工精度的影响精度的影响制造误差对加工精度影响很小，制造误差对加工精度影响很小，但但磨损影响工件的尺寸精度和磨损影响工件的尺寸精度和形状精度。形状精度。图图5-23 5-23 车刀的尺寸磨损车刀的尺寸磨损第24页/共43页第二十五页，共44页。刀具磨损刀具磨损(m sn)(m sn)的过程的过程图图6-24 6-24 刀具刀具(doj)(doj)磨损曲磨损曲线线初期磨损阶段初期磨损阶段刀具刃磨后，表面刀具刃磨后，表面(biomin)(biomin)粗糙，磨损快。磨损量称初期粗糙，磨损快。磨损量称初期磨损量，用磨损量，用正常磨损阶段正常磨损阶段。刀具经切。刀具经切削后，表面粗糙度值变低，削后，表面粗糙度值变低，表示。0刀具磨损变慢。磨损曲线的斜率刀具磨损变慢。磨损曲线的斜率k k称单位磨损量称单位磨损量，即，即为刀具切削为刀具切削1000m1000m路程时的尺寸磨损量。路程时的尺寸磨损量。急剧磨损阶段急剧磨损阶段刀具急剧磨损，不能使用，更换刀具或刃磨刀具。刀具急剧磨损，不能使用，更换刀具或刃磨刀具。第25页/共43页第二十六页，共44页。刀具刀具(doj)(doj)尺寸磨损尺寸磨损量的计算量的计算)(10000mmkL例：精车一根例：精车一根4545钢轴，轴长钢轴，轴长L=2000mmL=2000mm，直径，直径d=100mmd=100mm，所，所用车刀用车刀(ch do)(ch do)材料为材料为YT15YT15，背吃刀量，背吃刀量ap=0.5mmap=0.5mm，进给，进给量量f=0.2mm/rf=0.2mm/r，切削速度，切削速度v=100m/minv=100m/min，加工后产生圆柱度，加工后产生圆柱度误差是多少？误差是多少？切削切削(qixio)(qixio)行程长度行程长度mfLdl6 .31412 . 0200010001001000查表查表6-26-2得得mkm860刀具磨损刀具磨损m238100010006 .31416第26页/共43页第二十七页，共44页。刀具尺寸刀具尺寸(ch cun)(ch cun)磨损使工件产生的圆柱度误差为磨损使工件产生的圆柱度误差为46m46m四、调整四、调整(tiozhng)(tiozhng)误误差差1.1.试切法加工时影响调整误差试切法加工时影响调整误差(wch)(wch)因素因素（1 1）测量误差）测量误差量具精度、测量方法和使用条件决定了测量误差。量具精度、测量方法和使用条件决定了测量误差。（2 2）加工余）加工余量影响量影响第27页/共43页第二十八页，共44页。刀具在微量进给过程中的爬行刀具在微量进给过程中的爬行(pxng)(pxng)产生进给误产生进给误差。差。在进给手轮在进给手轮(shu ln)(shu ln)低速微量转动过程中，工低速微量转动过程中，工作台由不动到移动，在由移动到停滞不动的反复作台由不动到移动，在由移动到停滞不动的反复过程称为爬行。过程称为爬行。图图5-26 5-26 低速微量进给时的爬行低速微量进给时的爬行(pxng)(pxng)现象现象（3 3）微量进给误差）微量进给误差第28页/共43页第二十九页，共44页。改善进给系统爬行的措施是提高滑移面的加工精度和表改善进给系统爬行的措施是提高滑移面的加工精度和表面质量，改善润滑条件和提高进给系统刚性面质量，改善润滑条件和提高进给系统刚性(n xn)(n xn)；在生产中工人要正确操作减少爬行。在生产中工人要正确操作减少爬行。2.2.调整调整(tiozhng)(tiozhng)法加工影响调法加工影响调整整(tiozhng)(tiozhng)精度的因素精度的因素（1 1）定程机构）定程机构(jgu)(jgu)误差误差定程机构的制造精度与调整，以及与之配合的离合定程机构的制造精度与调整，以及与之配合的离合器、电器开关，控制阀等的灵敏度成为调整误差的器、电器开关，控制阀等的灵敏度成为调整误差的主要来源。主要来源。（2 2）测量有限个工件造成的误差）测量有限个工件造成的误差五、夹具制造误差与磨损五、夹具制造误差与磨损第29页/共43页第三十页，共44页。5.2 5.2 工艺系统工艺系统(xtng)(xtng)的加工过程误差的加工过程误差工艺系统加工过程误差是在加工过程中，由于工艺工艺系统加工过程误差是在加工过程中，由于工艺系统内部在力、热作用下，工艺系统变形，从而破系统内部在力、热作用下，工艺系统变形，从而破坏了工件坏了工件(gngjin)(gngjin)相对刀具及切削成形运动的位相对刀具及切削成形运动的位置产生的误差。置产生的误差。一、工艺一、工艺(gngy)(gngy)系统受力变形对加工精系统受力变形对加工精度的影响度的影响（一）切削力变化引起变形对加工精度影响（一）切削力变化引起变形对加工精度影响1.1.切削力大小变化产生加工误差切削力大小变化产生加工误差（1 1）误差复映）误差复映第30页/共43页第三十一页，共44页。图图5-27 5-27 毛坯形状毛坯形状(xngzhun)(xngzhun)误差的复映误差的复映工件加工后的形状仍与毛坯工件加工后的形状仍与毛坯形状相似的现象形状相似的现象(xinxing)(xinxing)称误差复映。称误差复映。复映误差复映误差(wch)(wch)的计算：的计算：毛坯的误差：毛坯的误差：21pppmaaa切削力为：切削力为：75. 011saCFppy 75. 022saCFppy 工艺系统变形：工艺系统变形：xtppKsaCy75. 011 xtppKsaCy75. 022 第31页/共43页第三十二页，共44页。工件工件(gngjin)(gngjin)误差：误差：pxtpgaKsCyy 75. 021 令令 xtpKsC75. 0误差误差(wch)(wch)复映系数。复映系数。当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，都将以一定当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，都将以一定的复映系数传递的复映系数传递(chund)(chund)给工件形成加工误差。在成批给工件形成加工误差。在成批或大量生产中，用调整法加工一批工件时，由于毛坯尺或大量生产中，用调整法加工一批工件时，由于毛坯尺寸变化，复映误差会造成一批工件的尺寸分散。毛坯材寸变化，复映误差会造成一批工件的尺寸分散。毛坯材料硬度不均及夹杂硬质点，会产生圆度误差。料硬度不均及夹杂硬质点，会产生圆度误差。（2 2）减小工件复映误差的措施）减小工件复映误差的措施减小工艺系统的误差复映系数减小工艺系统的误差复映系数第32页/共43页第三十三页，共44页。采用采用(ciyng)(ciyng)多次走刀减小多次走刀减小误差复映误差复映毛坯毛坯(mop)(mop)经经n n次走刀后，工件的误差为：次走刀后，工件的误差为：mngnmggmg32121122112.2.切削力作用点的改变引起变形对加工切削力作用点的改变引起变形对加工(ji gng)(ji gng)精精度的影响度的影响nii11第33页/共43页第三十四页，共44页。在车床上顶车轴在车床上顶车轴(chzhu)(chzhu)的示意图。的示意图。刀具变形很小可忽略，刀具变形很小可忽略，夹具并入夹具并入(bn r)(bn r)机机床考虑，工艺系统变形床考虑，工艺系统变形来自机床变形和工件变来自机床变形和工件变形。工艺系统变形符合形。工艺系统变形符合叠加原理。叠加原理。（1 1）机床变形引起的加工）机床变形引起的加工(ji gng)(ji gng)误差误差xtjxYYLXYYYYtjwztjx)(第34页/共43页第三十五页，共44页。切削力切削力FyFy引起引起(ynq)(ynq)的头架、尾座变的头架、尾座变形为形为)()(LxKFYLxLKFYwzywztjytj22)()(LxKFLxLKFYwzytjyx工艺系统工艺系统(xtng)(xtng)的总位移的总位移为为22)()(LxKFLxLKFKFYYYwzytjydjydjxxt第35页/共43页第三十六页，共44页。由于工艺系统变形产生由于工艺系统变形产生(chnshng)(chnshng)加工误差，加工后工加工误差，加工后工件的形状如图件的形状如图图图5-29 5-29 机床机床(jchung)(jchung)变形引起工件的加工误变形引起工件的加工误差差（2 2）工件变形）工件变形(bin xng)(bin xng)引起的误差引起的误差LxxLEIFYyg22)(3I I工件截面惯性矩工件截面惯性矩00gYx时，当EIFLYLxyg4823max时，当0gYLx时，当工件产生两端细，中间粗的腰鼓形误差。工件产生两端细，中间粗的腰鼓形误差。第36页/共43页第三十七页，共44页。第37页/共43页第三十八页，共44页。工艺系统工艺系统(xtng)(xtng)总总变形量变形量LxEIxLLxKFLxLKFKFYYYwzytjydjygjcxt22223)()()(分析工艺系统分析工艺系统(xtng)(xtng)受力变形对加工精度影响时，受力变形对加工精度影响时，首先分析工艺系统首先分析工艺系统(xtng)(xtng)各组成部分的变形，再各组成部分的变形，再将工艺系统将工艺系统(xtng)(xtng)各部分变形叠加，即可计算出各部分变形叠加，即可计算出工艺系统工艺系统(xtng)(xtng)的变形量，根据变形规律即可求的变形量，根据变形规律即可求出加工误差。出加工误差。（二）其他（二）其他(qt)(qt)力对工艺系统变形的影响力对工艺系统变形的影响1.1.传动力以及惯性力的影响传动力以及惯性力的影响第38页/共43页第三十九页，共44页。图图5-30 5-30 拨动力拨动力(dngl)(dngl)的影响的影响2.2.夹紧夹紧(ji jn)(ji jn)力的影响力的影响图图5-31 5-31 薄壁套筒夹紧变形引起薄壁套筒夹紧变形引起(ynq)(ynq)误差误差图图5-32 5-32 薄片工薄片工件夹紧变形误差件夹紧变形误差第39页/共43页第四十页，共44页。3.3.重力重力(zhngl)(zhngl)的影的影响响图图5-33 5-33 重力重力(zhngl)(zhngl)的影响的影响（三）减少工艺（三）减少工艺(gngy)(gngy)系统受力变形的措系统受力变形的措施施1.1.采用新加工方法采用新加工方法寻求寻求新的加工机理新的加工机理及工艺方法是减少变形，提高加工及工艺方法是减少变形，提高加工精度的根本措施。精度的根本措施。第40页/共43页第四十一页，共44页。2.2.提高系统提高系统(xtng)(xtng)刚度刚度（1 1）提高接触）提高接触(jich)(jich)刚度刚度提高接触面的配合提高接触面的配合(pih)(pih)质量；施以预加载荷，增加质量；施以预加载荷，增加接触面积。接触面积。（2 2）提高工件刚度和刀具刚度）提高工件刚度和刀具刚度加工细长轴时加工细长轴时采用跟刀架采用跟刀架；采用；采用导套或导杆增加刀导套或导杆增加刀具刚度。具刚度。图图5-36 5-36 六角车床上提高刀架刚度的装置及措施六角车床上提高刀架刚度的装置及措施第41页/共43页第四十二页，共44页。3.3.转移或补偿工艺转移或补偿工艺(gngy)(gngy)系统的系统的受力变形受力变形图图5-35 5-35 用附加梁转移横梁用附加梁转移横梁(hn lin)(hn lin)变形变形图图5-36 5-36 用辅助梁产生用辅助梁产生(chnshng)(chnshng)反向预变形补偿变形反向预变形补偿变形4.4.采用适当工艺措施采用适当工艺措施减小切削力减小工艺系统变形；采用合理的刀具角度减小切削力减小工艺系统变形；采用合理的刀具角度和切削用量。和切削用量。第42页/共43页第四十三页，共44页。感谢您的观看(gunkn)！第43页/共43页第四十四页，共44页。