中矿大数控车编程指令

中矿大数控车编程指令首先以下图为例，编写加工程序，毛坯尺寸25100mm，材料：塑料编程分析:加工采用分层切削的方法，每次背吃刀量直径不超过5mm。以工件的端面为加工准面，优先加工。其次粗加工23，20，17圆柱，在17圆柱上粗加工圆锥，外圆各留1毫米余量。编程程序OXXXX 程序名（法兰克系统大写字母O跟4位数组成），（西门子系统前4位数为第一次来的月份加日期后面名称自定数字字母均行）N10：M30S500（启动主轴正转逆时针旋转，500转/分）N20：T0101 (刀具选择1号刀位带1号地址补偿值的刀具，西门子系统T1D1表示1号刀外圆正偏刀用它加工工件外轮廓包括圆柱、圆锥、圆弧)N30：G98F400G00X28Z10 (用G98设定以下走刀速度单位为mm/分，以400mm/分的速度走刀，用G00快速定位指令把刀定位在X28 Z10的坐标点上，西门子系统G98改为G94)N40： G01Z0（用直线插补指令以400mm/分的进给量使刀具走到Z0上）N50： X0F200(把工件端面加工平，走刀速度为200mm/分，工件断面为基准面)N60： X24F400(退刀定位，刀具退到X轴24点上，准备加工24圆柱)N70： Z-60（刀具轴走刀，加工24圆柱长度60mm）N80： G00X26Z0(快速退刀，刀具离开工件表面退回端面)N90： G01X20（刀具沿轴进刀定位，准备加工20圆柱）N100：Z-55(刀具轴走刀，加工20圆柱，长度55mm)N110：G00X22Z0(快速退刀，刀具离开工件表面,退回端面)N120：G01X18(刀具沿轴进刀定位，准备加工18圆柱)N130：Z-20 (刀具沿轴走刀，加工18圆柱，长度20mm)N140：G00X20Z0(快速退刀,刀具离开工件表面,退回端面)N150：G01X14(刀具沿轴进刀定位，粗车锥体的起点)N160：G01X18Z-15(以X14为起点X18为终点Z轴长15mm，加工锥体)N170：G01X20 （退刀）N180：Z-20 （定位）N190：G02X20Z-50R40 (加工圆弧，西门子系统R40改为CR=40表示)N200：G00X22Z0（刀具退回端面）以上是粗车部分，采用分层走刀N210：G01X10F150(精车时刀具到圆锥的起点，进给量为150mm/分)N220：X17Z-15(精车圆锥)N230：Z-20(精车17圆柱，长度20mm)N240：X20(刀具退到圆弧的起点)N250：G02X20Z-50R30F100(加工圆弧，西门子系统R30改为CR=30表示)N260：G01Z-55F100（刀具沿Z轴走刀到55处）N270：X23 (轴退刀定位，准备加工23圆柱 )N280：Z-60 (刀具沿Z轴走刀精加工23圆柱 ) 以上为精车部分，采用从右到左连贯走刀N290： G00 X50Z100 (快速定位到X50Z100点上，远离工件准备换刀)N300： T0202 （换刀、切槽、切断。西门子采用T2D1）N310： G00X26Z-55 (快速定位到X26Z-55处准备切槽，切槽刀使用左边刀尖定位)N320： G01X15F100（切槽，槽宽4mm也就是一个刀宽的距离，刀速为100mm/分）N330： X22F400（加快退刀）N340： Z-54 (再次定位，刀宽4mm,图纸槽宽5mm不能一次切完，所以分二次切)N350： X15F100(切槽，两次切槽后形成槽宽5mm)N360： G00X30 （退具快速退刀，退出毛坯外表面）N370： Z-64(定位，定位切断位置，图纸有效长度加一个切断刀宽量4mm)N380： G01X0F100 （切断，沿X轴进刀到工件中心，这时工件就被切断）N390： G00X50Z100（退刀远离工件，方便下次加工）N400： M02 （程序结束）