发电一厂余热锅炉巡视检查及维护指导书(修改后版)汇总

发电一厂余热锅炉巡检检查及维护指导书发电一厂余热锅炉巡视、检查及维护指导书二一六年三月 1、目的制定此指导书的目的在于为余热锅炉巡视和维护作业提供准确、标准的理论依据，通过定期巡视和维护及早发现、处置余热锅炉运行中出现的缺陷，提高设备可靠性运行，延长设备使用寿命。2、适用范围适用于油田供电管理中心发电一厂余热锅炉及附属设备的巡视检查、维护作业。3、职责和权限3.1 运行人员定期对设备进行切换。3.2 运行人员每班对运行设备进行一次一般性巡视，并按要求记录各种运行参数。3.3 运行人员在等待检修人员处理自己无法判断的设备故障和异常情况期间，应有专人对该设备进行监控，除紧急情况外不宜对该设备进行操作，以免故障扩大。3.4 运行人员在巡视中发现设备故障和异常，如当班期间无法处理应记录在设备缺陷记录中并向下一班交待清楚。3.5 设备检修期间，在岗运行人员协助检修人员进行设备操作。3.6 检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换易损件、设备保养由检修人员负责。3.7 检修人员在索拉机组8000小时定检时同步进行锅炉的定检。4、自动化设备的巡视及维护内容4.1自动化设备巡视检查维护内容及要求4.1.1打开控制柜前柜门，检查控制模板（状态指示灯）、I/O模板（状态指示灯）。4.1.2电源组件、DCS控制器、通讯服务器指示灯显示是否正常。4.1.3打开控制柜后柜门，检查控制柜双电源自动切换装置指示灯显示、散热风扇转动是否正常。4.1.4打开动力柜柜门，检查三通挡板阀双电源自动切换装置指示是否正常。4.1.5检查10kVA UPS、7kVA UPS工作状态指示是否正常。4.1.6检查后台机、SDH通讯装置指示是否正常。4.1.7电源系统检查（状态指示灯，听电源和冷却风扇运行有无摩擦等其它异常声音，触摸电源表面确认温度是否正常）。 4.1.8保证室内环境达到要求，温度：20-28；湿度：45-65%RH。4.1.9进出中控室要随手关门，做到防尘、防火、防水、防腐、防小动物。4.1.10此外还检查是否能正常记录机组最近时间的历史数据、每天的重要报警历史数据，便于及时发现系统设备的异常。4.1.11防止电磁干扰：避免电磁场或无线电干扰，严谨擅自改装、拆装机器，避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的操作站，避免拉动或碰伤连接电缆或通讯电缆。4.1.12显示器应远离热源，保证通风口通风性。 4.1.13保持设备清洁，严禁随意退出运行软件。4.1.14操作人员严禁退出实时监控，严禁不必要的多任务操作，对同一操作端频繁过快操作，操作人员严禁任意修改计算机系统配置，严禁删除文件。4.1.15系统维护人员应确保存储介质无毒，使用无毒光盘和硬盘同时备份，参数作出必要的修改后，要进行记录。4.1.16不得拉动机笼接线，避免拉动或碰伤供电线路。4.2自动化设备大修内容（大修周期为三年进行一次）4.2.1系统解体性清洗除尘。 4.2.2更换已损坏设备。 4.2.3供电系统与接地系统检查。 4.2.4消除工程缺陷。 4.2.5现场设备检修。 4.2.6电缆、管路及其附件检查、更换。 4.2.7对控制设备进行全面检查 , 作好记录。 4.2.8清扫控制柜电源及模板。 4.2.9清理防尘滤网。 4.2.10检查、紧固控制柜接线及固定螺丝。 4.2.11检查接地系统。 4.2.12电源性能测试，蓄电池接线无松动，如接线松动应进行紧固。4.3机柜内部清洗注意事项 4.3.1机柜过滤网于阴凉干燥处阴干。 4.3.2机柜顶部的风扇及排气室也要清洗。4.3.3散热风扇勿滴加润滑油。 4.4电子部件清洗注意事项 4.4.1除尘前先进行人体放电。 4.4.2仪表风符合标准。4.4.3清洗地点、力度。 4.4.4注意不要改变拨码开关。 4.4.5不要对散热风扇滴加润滑油。 4.4.6不要用仪表风正对散热风扇直吹，否则可能导致机械破坏。 5、泵房日常巡视及维护内容5.1离心泵日常巡视检查内容及要求 5.1.1经常观测电机电流、噪声、振动状态是否正常，排风是否正常，如不正常应立即停车检查。5.1.2电机在运转中，没有焦味、非正常异音和过热，注意观察电机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。5.1.3电机停转一段时间再度起用时，应检查绝缘电阻和重新进行试车。5.1.4电动机外观应完整，通风路径应经常观测，不使堵住。5.1.5检查运行补水泵、生水泵、循环泵、循环泵风机声音是否正常。5.1.6测量并记录运行循环泵振动、运行循环泵轴承温度。5.1.7检查补水电动调节阀、制水电动调节阀运行是否正常，有无异响。5.1.8测量并记录电动阀执行机构电机部位温度。5.1.9检查循环泵出口压变、循环泵入口压变显示是否与后台显示一致。5.1.10保持电机清洁、防止油、水等污物进入电机内部。5.1.11检查电机接线端子螺栓及电机底座固定螺栓是否松动。5.1.12检查停用电机风叶的转动情况。5.1.13每天巡检时，看电机工作状况、电流大小的变化，看电机外围是否有影响其通风散热的闲杂物，看风扇端盖、扇叶和电机外部是否过脏需要清洁，要确保其冷却散热效果。发现问题应及时处理。5.2离心泵维护保养及注意事项5.2.1电动机应定期检查和清扫，外壳上得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清洗电机。5.2.2半年进行一次探针检查，一年进行一次大修。5.2.3轴承至少半年检查一次，如发现轴承润滑油脂变质，必须及时更换，更换前必须用清洗液将轴承室清洗干净。5.2.4润滑脂采用ZL3锂基润滑脂（SY142-75），2极电机加油量为轴承室净容积的1/2。5.2.5修理时注意保护隔爆面，隔爆面须涂置换型防锈油。隔爆面若有损伤和锈腐现象，要严格按防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定进行修补。5.2.6卸下电缆时，不必卸下密封圈，以免影响隔爆性能。5.2.7电机受潮，必须干燥处理。方法可采取烘干或短路电流法，无论采用哪种方法都应该在干燥过程中，使电机绕组温度逐渐升高。且不可超过电机绕组绝缘等级允许的最高温度值。5.2.8用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6-0.8额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。5.2.9泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要时，必要时可更换易损件。 5.2.10机械密封润滑应清洁无固体颗粒。5.2.11严禁机械密封在干磨情况下工作。5.2.12泵机械密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。5.3机械安装时应注意事项。5.3.1电动机的轴在与连轴器或其它负载联接时，尽量采用加热压配方法，避免用敲击的方法，以防止轴承受伤而失去精度及缩短寿命；其次，键的大小要适合，连轴器与电动机轴部的接触面积应尽量与轴伸出长度相仿，使轴伸在长度方向上受力面积符合设计要求，并应确保电动机轴中心线与负载机械输入轴中心线重合。 5.3.2电动机轴与客户轴相对连接时，一般采用软联接方案，如果而硬联接时，必须事先确认机器与电机的安装法兰面及其配合止口与轴系的垂直度和偏摆度应在0.10mm以下时方可进行硬连接，否则，不当的硬联接将导致轴承的损坏和异音。5.3.3装配完毕后，应用手拨动转动部分，应灵活旋转，装配时尽量减少连接静载荷，以免电动机因连接不良而过载运行。5.4转动检查用手转动电动机转轴，电机应旋转灵活，无停滞及阻尼之状态及无异常噪声及摩擦响声。5.5电机必须可靠的接地5.5.1电动机输出有接地标志或接地线，用户务必将其可靠的接地，不可简单地以零线作为接地线，这是因为作为变频电源驱动的系统，其输入电动机的电压波形为PWM脉宽调制波，与正常工频正弦波所不同的是，在于PWM波所含有的高次谐波将在周围导磁介质中感应电压，电动机的外壳会因此而带电，所以除了为避免电击事件或火警之要求外，变频电动机本身的特殊性也要求强调接地可靠。5.5.2电动机的绝缘电阻检查 看清电机的接线图，将电机的U、V、W之三个接头分别测量其对接地之间的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于2M方可使用。 5.5.3三相直流电阻检查 用电桥或微电阻计测量三相电阻(U-V、V-W、W-U)，其值应平衡，其不平衡率应小于5%。 5.6电动机安装试车 将变频器加速时间设置在200 秒，运行频率先设置基准频率，将变频器从0 速开始起动，慢慢加速至额定转速，观测整个机械连接部分有无正常结合，如试运行良好，则开始慢慢提速，直至电动机及机器系统所限定的最高转速，经过低速、高速的运转，验证负载安装、轴承运行是否正常，如发生不正常现象，应立即停车纠正。5.7电动机的加载试车 确认电动机空载运行正常后，即可进入加载试车，将电动机按照参数设置表要求恢复正常参数设置后，逐步增加负载， 以达成机器所需要的载荷(尽可能为最大载荷测试)，并按照机器所规定的工作周期或节拍进行运行，调试时注意观察变频器的电流显示，电流不得超过变频器额定电流，即使在启动状态下，启动电流的最大值不得超过变频器名义电流的1.5 倍，而且在超过额定电流的加减速的持续时间不得超过1 分。5.8电动阀维护5.8.1电动阀执行机构维护:运行六个月后更换润滑油（北京长城润滑油有限公司生产的重负荷车辆齿轮油75W/90；美国美孚SAE80EP），以后每年更换一次。5.8.2运行六个月后应紧固安装螺栓，通常阀门操作产生很小的磨损，故除驱动轴套及阀杆的润滑之外，几乎不需要常规维护。5.8.3电动装置阀门的日常维护维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀；如果受潮，需要用500V兆欧表测量所有载流部分与壳间的绝缘电阻，其值不低于0.38兆欧姆，否则应对有关部件做干燥处理。自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确，无缺相、短路、断路故障。电动装置的工作状态正常，开、关灵活。5.9水处理装置日常巡视检查及维护 5.9.1水处理装置日常巡视检查内容及要求5.9.1.1检查JMA多阀控制器、JMC流量型微电脑控制器工作指示灯正常，无异常显示。5.9.1.2检查再生剂盐阀工作是否正常。5.9.1.3确认盐罐内是否有析出的盐，否则加工业盐。5.9.1.4检查树脂罐、除氧罐、所有管路、隔膜阀接口密封是否良好，连接是否牢固。5.9.1.5每日对锅炉除氧水进行水质化验。5.9.1.6检查生水箱液位及入口电动阀状态指示是否正常。5.9.1.7除氧水箱液位及隔氧浮球是否正常。5.9.2水处理装置维护 5.9.2.1检查分配器是否正常检查下电路板的正反面有无杂物搭接。5.9.2.2检查板面器件或层面是否有烧糊痕迹。5.9.2.3紧固检查JMA多阀控制器、JMC流量型微电脑控制器连接线是否牢靠。5.9.2.4根据每日置换后水质监测报告更换海绵铁和树脂。6、锅炉系统巡视检查及维护6.1锅炉经常检查的内容及要求 6.1.1检查锅炉压力、热水产量和温度是否正常。 6.1.2检查锅炉各系统和管路附件是否正常。6.1.3全面检查门类、构架和受热面是否正常。6.1.4全面检查阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄漏处应及时修复。6.1.5全面检查锅炉各系统设备是否正常。6.2余热锅炉中期检查的内容及要求余热锅炉运行一段时间后，应在停炉时进行全面保养，除做上述检查外，尚需进行如下工作：6.2.1冲洗受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的全部进、出水通道。6.2.2对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。发现严重缺陷应及时修理。对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记录，以备检查参考。6.3余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项6.3.1定期检查旁通烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时及时修复。6.3.2随时检查旁通烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊。6.3.3定期检查烟道支座的工作状态，保证膨胀间隙正确，位移自由。6.3.4经常检查旁通烟道系统各部件壳体各部位壁温，以利判断保温的完好性。6.3.5每逢中、大修期间应进入三通挡板阀阀体内部检查阀体内各件的状态，发现问题须及时排除。6.3.6三通挡板阀主轴承定期加涂润滑剂(石墨粉)。6.3.7定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障。6.4锅炉充压防腐6.4.1若停用时间在2-3天以内，可采用充压方法进行保养。6.4.2停炉后自然降压。6.4.3当锅炉压力降至1.0MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水。6.4.4锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。6.4.5当锅炉压力在0.5MPa以上，可向炉内上水进行充压。6.4.6防腐压力一般保持在0.5MPa以下，当压力到零时，必须重新升压到1.0MPa后，按上 述规定，重新升压。6.4.7充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。6.5若锅炉停用时，需进行承压部件检修。6.5.1当锅炉压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。6.5.2当锅炉压力降至0.10.2MPa时，全开本体空气门。6.5.3当烟道内温度降至120以下时，关闭本体空气门，疏、放水门。6.5.4烘干保养过程中，要求炉内空气相对湿度70%或等于环境相对湿度。6.5.5若停炉时间较长，可在放水烘干后，充入低压氮气（压力为1MPa）进行防腐。6.5.6受压元件的检查和水压试验。6.6下列情况需对受压元件进行检查和水压试验6.6.1锅炉改造或移装之后。 6.6.2停止运行一年以上，需要恢复运行时。6.6.3受压元件经过重大修理之后。6.6.4根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时。6.7水压试验前，应使锅炉完全停炉，彻底清除锅炉内部水垢和外部烟灰，并重点检查如下方面：6.7.1集箱的焊缝是否正常，有无渗漏。6.7.2受热面有无弯曲变形、腐蚀、胀大等情况。6.7.3锅炉构架内外有无腐蚀变形现象。6.7.4给水管和出水管与集箱连接处有无缺陷。6.7.5水压试验前，如锅炉受压元件腐蚀严重，还应做强度计算。6.8安全阀调整6.8.1调整安全阀的压力以各就地压力表为准。压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。6.8.2本锅炉热水加热器出水集箱和热水加热器出水集箱各有两个安全阀，其始启压力应按TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程的相关规定调整。具体始启压力如下：部 件最高允许工作压力安全阀始启压力较高始启压力较低始启压力热水加热器1.0MPa1.1MPa1.12MPa热水加热器1.0MPa1.1MPa1.12MPa6.8.3安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。6.8.4安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。7、低压配电室巡视检查及维护7.1低压配电室的巡视检查内容及要求7.1.1检查站用变声音是否正常。7.1.2测试站用变风机运行是否正常。7.1.3检查I段开关、II段开关、母联开关状态、电流电压显示是否正常。7.1.4检查高低温循环泵变频器工作状态、运行电流、远方就地转换把手指示是否正常。7.1.5电容柜投入时，检查电容柜电容投入情况及运行是否正常。7.1.6检查各抽屉柜远方就地位置、运行停止指示是否正常。7.1.7断路器合闸指示灯灭，分闸指示灯亮则正常，反之则不正常，如不正常，立即到索拉高压室。7.1.8 1，2所变低压断路器指示灯与断路器实际位置相符则正常，反之则不正常，汇报值班长，检查二次回路。7.1.9各抽屉式断路器指示灯与断路器实际位置相符则正常，反之则不正常，汇报值班长，检查二次回路。7.1.10电流电压表表计指示正常，无卡，弯，现象断则正常，反之则汇报值班长，更换或修理表计。7.1.11室内消防器材数量齐备，灭火器压力正常，在有效期内，否则增添或更换。7.1.12室内设备运行正常，无异味，无异音，如有异常应汇报值班长进行全面检查室内卫生清洁。7.1.13 UPS抽屉柜上电正常，如果UPS抽屉柜未上电，汇报值长进行检查。7.1.14变频器显示项目应一切正常。7.2低压配电室设备维护7.2.1检查接触器、开关接触是否良好。7.2.2检查信号指示、告警是否正常。7.2.3测量熔断器的温升或压降。7.2.4检查功率补偿屏的工作是否正常。7.2.5检查充放电电路是否正常。7.2.6清洁设备。7.2.7检查避雷器是否良好。7.2.8测量地线电阻。7.2.9检查各接头处有无氧化、螺丝松动。8、站外管道、阀门及RTU巡视检查及维护保养8.1站外管道、阀门及RTU巡视检查内容及要求8.1.1检查站外管线及阀门连接处是否存在泄漏情况。8.1.2检查站外管线阀井：采油一厂厂部阀井、采油一厂轻烃阀井、联合基地办公区阀井、联合基地生活区阀井、特管分支管线阀井内阀门是否完全关闭，是否存在泄露。8.1.3检查各锅炉房换热器进出口压变、温变显示与后台是否一致。8.1.4检查各用户锅炉房RTU箱各模块、电源、光电指示是否正常，通讯是否正常。8.1.5检查站外管线进出口及旁通阀门状态是否正常。8.2站外管道的维护 8.2.1管道如装在暖气沟内，应注意外线暖气沟口的盖子是否严实，外线管道保温层首先应无破损，如有破损应及时维修，以减少管道的热损失和防止管道上冻。 8.2.2装有供暖设备的房间，应采取保温措施，并控制房间的通风时间。 8.2.3当室外温度较低，因故停止供热时间较长时，须排出供热系统中的水，以防管道或散热器被冻裂。 8.2.4水暖系统的循环水，必须使用经处理合格的水，以减少腐蚀和堵塞现象。 供热系统运行期间，需经常检查各种仪表的工作状态是否正常；对除污器、水封管等处的排污阀，要定期排放。 8.2.5应对所有管道进行细致地检查，对于腐蚀严重的管子应进行更换。 8.2.6应将系统中的水全部放掉，再用净水冲洗系统和清洗除污器，用经处理合格的水充满系统，保持到系统再次运行。 8.3供热管道漏水、漏气的修理。 8.3.1供热管道小修，一般多指供暖系统运行期间的日常修理工作。8.3.2大修工作量大，一般需要在供暖系统停运季节进行。当发现管子有漏水现象，应根据情况考虑和确定修理方法，既要保证修理工作顺利进行，又不致影响整个系统对其他用户的供暖。 8.4站外阀门保养8.4.1阀门清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免赃物堵塞阀门。8.4.2阀门的润滑阀门螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。8.4.3阀门的维护运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。8.5各用户RTU维护8.5.1检查紧固检查信号、通讯线及固定螺丝是否松动。8.5.2后台发现温度及压力不正常后及时查找更换RTU已损坏设备。 8.5.3供电系统与接地系统检查。 8.5.4每隔1个月清扫控制柜电源及模板。 9、参考文件单级单吸卧式离心泵说明书余热锅炉安装使用说明书发电一厂设备保养制度10、相关记录巡 视 检 查 记 录 FDJL01-01月日巡视类别起止时间天气巡视结果（问题填写详细、具体）巡视人缺陷备注：注：A、巡视类别分：“一般”和“特殊”两种。B、检查项目应有：瓷质部分、油位、油色、导线、接头、继电保护、仪表、信号、负荷情况、变压器温度、蓄电池和充电设备所用变等其他要求（所有巡视工作按运行规程规定进行）设 备 缺 陷 记 录 FDJL01-09/01缺陷类别： 缺陷编号：缺陷名称发现日期发现人主管领导缺陷描述及处理建议消缺日期消缺人验收人消缺内容、项目及措施结论说明：该表由发现人填写，并交工长或者技术组组长审核后上报主管领导附表一：设备清单名称规格型号单位数量余热锅炉Q112.8/475-8.4(5.6)-1(1)/130/70(95/70)台3三通挡板阀DB205套3三通挡板阀电动执行机构IMT-2/H6BC套3三通挡板阀电机TT27-4套3蝶阀电动执行机构IQT60-1套3密封气电机Y2-132S1-2套3生水泵电机YB2-112M-2 ；泵HYWBR65-200B套32补水泵电机YB2-112M-2；泵HYW50-200A套33低温循环泵电机YVF2-280S-4；泵HYWR200-400（I）A套32高温循环泵电机YVF2-250M-4；泵HYWR200-500（I）D套32控制系统SunyTDCS9200套1水处理控制器流量型微电脑JMC控制器台1全自动软化水装置JMD2-800套1全自动除氧器装置JMY-10套1水处理控制器JMA多阀控制器台3电力变压器SCB11-315/10台2低压配电屏GCS面6低压抽屉柜NGC2台15低压电容补偿屏GCJ面2低压电容补偿装置NGJ套2动力配电柜XL-21台1不间断电源（UPS）7KVA台1不间断电源（UPS）10KVA台1变频器ACS550-01台4热工管线3258 20#km1.52热工管线2739 20#km0.39热工管线2738 20#km0.54热工管线2197 20#km3.56热工管线1336 20#km3.46热工管线1334.5 20#km0.46热工管线896.0 20#km0.78热工管线894.0 20#km0.78热工管线764.0 20#km1.2热工管线573.5 20#km0.42法兰球阀Q347F-16C DN300套7法兰球阀Q347F-16C DN250套15法兰球阀Q347F-16C DN200套6法兰球阀Q347F-16C DN150套4法兰球阀Q347F-16C DN100套3法兰球阀Q41H-16C DN125套4法兰球阀Q41H-16C DN80套8法兰球阀Q41H-16C DN65套7法兰球阀Q41H-16C DN50套1法兰球阀Q41H-16C DN40套1法兰球阀Z41H-16C DN250套8法兰闸阀Z41H16C DN200套6法兰闸阀Z41H-16C DN150套3法兰闸阀Z41H-16C DN125套2法兰闸阀Z41H-16C DN100套2法兰闸阀Z41H-16C DN80套11法兰闸阀Z41H-16C DN65套3法兰闸阀Z41H-16C DN50套13法兰闸阀Z41H-16C DN32套2法兰闸阀Z41H-16C DN20套6法兰止回阀H76H-16C DN300套2法兰止回阀H76H-16C DN250套3法兰止回阀H44H-16C DN250套3法兰止回阀H44H-16C DN200套4法兰止回阀H44H-16C DN150套1法兰止回阀H44H-16C DN65套4法兰止回阀H44H-16C DN50套4法兰截止阀J41H-16C DN200套6法兰截止阀J41H-16C DN150套5法兰截止阀J41H-16C DN100套1法兰截止阀J41H-16C DN65套4法兰截止阀J41H-16C DN50套12法兰截止阀J41H16C DN25套36法兰截止阀J41H16C DN15套12高密封压力表截止阀GMJJM8F/Y-25P DN15个20三通气表旋塞X3T-10 DN15个15丝扣截止阀J11H-16 DN15个13塑铜截止阀PN1.0MPa DN32个6塑铜截止阀PN1.0MPa DN25个13自动排气阀ZP-11 DN20个2自动排气阀ZP-11 DN15个10自力式流量控制阀ZLK-IV PN16 DN40个1闸阀Z15T-10 DN20个2截止阀J41H-16C DN40个2安全阀KA47Y16C DN 80个4安全阀A47H16C DN 80个2安全阀A41H-16C DN125个2快速除污器DN250 1.6MPa个1快速除污器DN300 1.6MPa个1电动调节阀（直通）RQM103F10A 1台4用户RTU箱CHITIC RTU100套5板式换热器M100A-1.6/130台2管壳式换热器BEM400-1.6-15-1.5/19-2台1重质油换热器BEM800-6.4/1.6-201.8-6/25-4台4中质油换热器BEM900-2.5/1.6-24.3-6/25-6台4板式换热器M100A-1.6/130台2板式换热器H65C1.0/150台2管壳式换热器XDR14001台1板式换热器BR03-1.6-25-E台2板式换热器KM15/1-1.0-45-E-1台217